一种防脱落户内高压接地开关的制作方法

1.本实用新型涉及接地开关领域，具体是一种防脱落户内高压接地开关。


背景技术：

2.接地开关是指释放被检修设备和回路的静电倚以及为保证停电检修时检修人员人身安全的一种机械接地装置。它可以在异常情况下(如短路)耐受一定时间的电流，但在正常情况下不通过负荷电流，它通常是隔离开关的一部分。
3.但是，现在很多接地开关在使用时，时间久了会容易出现松脱的现象，导致安全隐患的出现，因此，针对上述问题提出一种防脱落户内高压接地开关。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决很多接地开关在使用时，时间久了会容易出现松脱的现象，导致安全隐患出现的问题，本实用新型提出一种防脱落户内高压接地开关。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种防脱落户内高压接地开关，包括柜体、控制杆、滑杆和设置于柜体侧面的防松脱机构，所述控制杆旋转连接于柜体的内壁，所述防松脱机构包括传动组件和限位组件；
6.所述传动组件包括转盘、衔接板、衔接杆和滑块，所述转盘旋转连接于柜体的内壁，所述衔接板旋转连接于转盘的表面，所述衔接板的表面旋转连接有衔接杆，所述衔接杆的底部固定连接有滑块；
7.所述限位组件包括活动板、嵌入杆、传动板和限位环，所述活动板旋转连接于滑块的表面，所述活动板的表面固定连接有嵌入杆，所述嵌入杆的表面滑动连接有传动板，所述传动板的表面固定连接有限位环。
8.优选的，所述柜体的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的表面啮合有螺帽，所述移动杆的尾部固定连接有控制板，所述控制板的表面滑动连接有固定板，所述固定板的底部位于柜体的内壁嵌入有触头。
9.优选的，所述衔接板关于转盘的圆心对称设置有两组，两组所述衔接板均设置于转盘的中轴线上。
10.优选的，所述衔接板与衔接杆的衔接点位于自身端点处，所述活动板关于滑块的中轴线对称设置有呈“v”形的两组。
11.优选的，所述嵌入杆与活动板呈相互垂直设置。
12.优选的，所述限位环的表面设置有与滑杆相匹配的滑道，所述滑杆嵌入限位环表面滑道内部并与其滑动连接。
13.优选的，所述固定板的表面设置有呈斜向设置的滑槽，所述固定板通过控制板构成升降结构。
14.优选的，所述触头的表面设置有与固定板底部凸板尺寸相匹配的凹孔。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过设置转盘，旋转转盘时，会对两组衔接板向自己的圆心施加拉力，使其带动衔接杆与滑块向柜体的中心点靠拢，由于两组活动板呈“v”形设置，在滑块移动时，会带动两组活动板张开，并带动嵌入杆沿着传动板表面滑动，随后传动板会带动限位环与滑杆脱离接触。
17.2、本实用新型通过设置固定板，由于触头嵌入在柜体的内部，当固定板的底部卡入在触头的表面时，会对触头进行固定，防止其松脱，需要更换触头时，只需沿着柜体滑动移动杆，控制板随之一同移动，因为控制板嵌入在固定板表面的斜槽内部，当控制板向左侧移动时，会导致固定板向上运动，并脱离于触头接触，实现对其拆卸的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例一柜体结构示意图；
20.图2为实施例一控制杆结构示意图；
21.图3为实施例一衔接板结构示意图；
22.图4为实施例二固定板结构示意图。
23.图中：1、柜体；2、控制杆；3、滑杆；4、转盘；5、衔接板；6、衔接杆；7、滑块；8、活动板；9、嵌入杆；10、传动板；11、限位环；12、移动杆；13、螺帽；14、控制板；15、固定板；16、触头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-3所示，一种防脱落户内高压接地开关，包括柜体1、控制杆 2、滑杆3和设置于柜体1侧面的防松脱机构，控制杆2旋转连接于柜体1的内壁，防松脱机构包括传动组件和限位组件；
27.传动组件包括转盘4、衔接板5、衔接杆6和滑块7，转盘4旋转连接于柜体1的内壁，衔接板5旋转连接于转盘4的表面，衔接板5的表面旋转连接有衔接杆6，衔接杆6的底部固定连接有滑块7；
28.限位组件包括活动板8、嵌入杆9、传动板10和限位环11，活动板8旋转连接于滑块7的表面，活动板8的表面固定连接有嵌入杆9，嵌入杆9的表面滑动连接有传动板10，传动板10的表面固定连接有限位环11。
29.进一步的，衔接板5关于转盘4的圆心对称设置有两组，两组衔接板5 均设置于转盘4的中轴线上；旋转转盘4，转盘4会对两组衔接板5向自己的圆心施加拉力，使其带动衔接杆6与滑块7向柜体1的中心点靠拢。
30.进一步的，衔接板5与衔接杆6的衔接点位于自身端点处，活动板8关于滑块7的中轴线对称设置有呈“v”形的两组；通过设置活动板8，当两组活动板8的角度发生变化时，会带动传动板10沿着柜体1进行滑动。
31.进一步的，嵌入杆9与活动板8呈相互垂直设置；由于两组活动板8呈“v”形设置，在滑块7移动时，会带动两组活动板8张开，并带动嵌入杆9 沿着传动板10表面滑动，随后传动板10会带动限位环11与滑杆3脱离接触。
32.进一步的，限位环11的表面设置有与滑杆3相匹配的滑道，滑杆3嵌入限位环11表面滑道内部并与其滑动连接；通过限位环11表面滑道设置，使得滑杆3在其内壁滑动，实现限位作用，防止控制杆2松脱。
33.实施例二
34.请参阅图1-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，柜体1的内壁滑动连接有移动杆12，移动杆12的表面啮合有螺帽13，移动杆12的尾部固定连接有控制板14，控制板14的表面滑动连接有固定板15，固定板15的底部位于柜体1的内壁嵌入有触头16。
35.进一步的，固定板15的表面设置有呈斜向设置的滑槽，固定板15通过控制板14构成升降结构；因为控制板14嵌入在固定板15表面的斜槽内部，当控制板14向左侧移动时，会导致固定板15向上运动。
36.进一步的，触头16的表面设置有与固定板15底部凸板尺寸相匹配的凹孔；通过设置凹孔，可便于固定板15卡入其内部，对触头16实现固定，防止其松脱。
37.工作原理，使用时，通过设置限位环11，可使得控制杆2在旋转时，带动与自身固定连接的滑杆3在限位环11的内部进行移动，通过滑杆3卡入在限位环11的内部，可防止控制杆2频繁旋转与触头16接触时，导致控制杆2 松脱的问题，需要将限位环11从滑杆3上取下时，旋转转盘4，转盘4会对两组衔接板5向自己的圆心施加拉力，使其带动衔接杆6与滑块7向柜体1 的中心点靠拢，由于两组活动板8呈“v”形设置，在滑块7移动时，会带动两组活动板8张开，并带动嵌入杆9沿着传动板10表面滑动，随后传动板10 会带动限位环11与滑杆3脱离接触。
38.由于触头16嵌入在柜体1的内部，当固定板15的底部卡入在触头16的表面时，会对触头16进行固定，防止其松脱，需要更换触头16时，只需沿着柜体1滑动移动杆12，控制板14随之一同移动，因为控制板14嵌入在固定板15表面的斜槽内部，当控制板14向左侧移动时，会导致固定板15向上运动，并脱离于触头16接触，实现对其拆卸的目的。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。