抗拉抗风架空电缆的制作方法

1.本实用新型涉及高可靠性电缆技术领域，具体来说，涉及抗拉抗风架空电缆。


背景技术：

2.架空电缆，是装有绝缘层和保护外皮的架空导线，采用类似于交联电缆生产工艺制造的一种专用电缆，是介于架空导线和地下电缆之间的新的输电方式 。
3.在实际使用过程中，现有的架空电缆结构较为单一，导致在使用时稳定性不是很好，容易受到拉伸以及强风的破坏，降低了使用的安全性，而且长期使用时由于线芯的发热会导致整体的温度升高，影响效率，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了抗拉抗风架空电缆，具备抗性高、散热效果好、稳定性强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述抗性高、散热效果好、稳定性强的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.抗拉抗风架空电缆，包括筒体和线芯,所述筒体外周表面位置均匀环绕安装有若干组连接导管，所述连接导管两两之间位置连接有流通环，所述流通环两侧表面位置对称设有扇叶，所述流通环表面位置均匀设有若干组供气体流通使用的通道，所述筒体外周两端表面位置对称设有连接架，所述连接架内部表面位置转动连接有卡扣。
10.进一步的，所述筒体内部中间位置固定安装有三角支架，所述三角支架与筒体之间位置设有线芯，所述线芯外周填充有阻燃层。
11.进一步的，所述筒体内部设有若干组缓冲气囊，所述缓冲气囊两两之间通过导管进行连接，所述缓冲气囊一端贯穿筒体一侧与连接导管连接。
12.进一步的，所述连接导管两端以及内部中间位置设有供气体流通使用的空腔。
13.进一步的，所述三角支架由绝缘材质构成。
14.进一步的，所述筒体表面位置以及流通环表面位置均设有褶皱层。
15.进一步的，所述褶皱层由绝缘橡胶材质构成。
16.进一步的，所述阻燃层由防火泥构成。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了抗拉抗风架空电缆，具备以下有益效果：
19.（1）、本实用新型通过，采用了卡扣、缓冲气囊、褶皱层，在实际使用过程中，可以通过四组对称交错设置的卡扣来将装置四个角牢牢的固定在待安装的支架表面，以此来对装置进行锁死固定，提高整体的稳定性，能有效的抵御大风带来的移动，而且在后续的使用
中，一旦风力过大，由于筒体本身的形变会带动缓冲气囊抽缩，使得内部的气体进行排出，实现将风的动能转化为气体排出的动力进行消耗，降低作用在装置表面的能量，进一步提高抗风效果，除此之外，通过褶皱层的伸展可以在装置受到拉伸时进行展开，以此适应拉伸的幅度，避免对内部的线芯造成影响，具有抗性高、稳定性强的优点。
20.（2）、本实用新型通过，采用了流通环、扇叶，在实际使用过程中，装置在长时间作业之后，由于内部线芯的产热会导致筒体表面的流通环内部的温度与装置外界的温度存在一定的温度差，进而导致流通环内部的高温气体可以与外界的低温气体产生交互，形成气体的流动，此时会带动扇叶进行转动，进一步加速内外的气体交换，快速的对筒体进行散热处理，相较于传统的自然散热以及依靠起风时的散热模式来说，能够在无风时通过热量差进行散热作业，提高了整体的散热效果，避免由于温度过高造成损坏，具有散热效果好的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的抗拉抗风架空电缆的结构示意图；
23.图2是本实用新型的筒体的外侧结构示意图；
24.图3是本实用新型的流通环和连接导管的连接示意图；
25.图4是本实用新型的连接导管的结构示意图。
26.图中：
27.1、筒体；2、流通环；3、连接导管；4、连接架；5、卡扣；6、扇叶；7、三角支架；8、缓冲气囊；9、褶皱层；10、阻燃层；11、线芯。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了抗拉抗风架空电缆。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的抗拉抗风架空电缆，包括筒体1和线芯11,筒体1外周表面位置均匀环绕安装有若干组连接导管3，连接导管3两两之间位置连接有流通环2，流通环2两侧表面位置对称设有扇叶6，流通环2表面位置均匀设有若干组供气体流通使用的通道，筒体1外周两端表面位置对称设有连接架4，连接架4内部表面位置转动连接有卡扣5，在实际使用过程中，可以将装置通过卡扣5来固定在所需要安装的支架表面，通过四组对称交叉设置的卡扣5可以对装置的四个角进行锁死，提高整体的稳定性，能够有效的避免在大风天气受到影响，提高了整体的抗风效果。
31.在一个实施例中，筒体1内部中间位置固定安装有三角支架7，三角支架7与筒体1之间位置设有线芯11，线芯11外周填充有阻燃层10。
32.在一个实施例中，筒体1内部设有若干组缓冲气囊8，缓冲气囊8两两之间通过导管进行连接，缓冲气囊8一端贯穿筒体1一侧与连接导管3连接，在实际使用过程中，装置在长时间作业之后，由于内部线芯11的产热会导致筒体1表面的流通环2内部的温度与装置外界的温度存在一定的温度差，进而导致流通环2内部的高温气体可以与外界的低温气体产生交互，形成气体的流动，此时会带动扇叶6进行转动，进一步加速内外的气体交换，快速的对筒体1进行散热处理，相较于传统的自然散热以及依靠起风时的散热模式来说，能够在无风时通过热量差进行散热作业，提高了整体的散热效果，避免由于温度过高造成损坏，而且在大风天气进行使用时，由于风力的吹动会造成筒体1的挤压形变，此时通过缓冲气囊8可以将风的动力转化为气体被挤压出去的动力，将作用到筒体1表面的力进行分解缓冲，提高装置整体的抗风效果，避免装置在发生断裂，提高整体的抗性，并且在大风天气结束之后，由于缓冲气囊8挤压之后的收缩压力差会使得外界的气体重新挤压进入缓冲气囊8内部，使得缓冲气囊8恢复原状，便于后续的使用。
33.在一个实施例中，连接导管3两端以及内部中间位置设有供气体流通使用的空腔，空腔的设置方便了气体的流动使用。
34.在一个实施例中，三角支架7由绝缘材质构成，通过三角支架7可以对筒体1内部进行支撑塑形，避免由于线芯11以及装置的自重导致整体的变形，降低对使用的干扰。
35.在一个实施例中，筒体1表面位置以及流通环2表面位置均设有褶皱层9，流通环2表面的褶皱层9是为了适应筒体1发生拉伸时的长度变化。
36.在一个实施例中，褶皱层9由绝缘橡胶材质构成，通过褶皱层9可以在筒体1受到的拉伸的时候进行一定的缓冲舒展，适应拉伸时的长度变化，避免对内部的线芯11造成不可逆的损伤，提高装置整体的抗拉能力。
37.在一个实施例中，阻燃层10由防火泥构成，通过阻燃层10可以提高装置整体的防火性能，避免在使用时发生着火导致装置整体的损坏。
38.工作原理：在实际使用过程中，可以通过四组对称交错设置的卡扣5来将装置四个角牢牢的固定在待安装的支架表面，以此来对装置进行锁死固定，提高整体的稳定性，能有效的抵御大风带来的移动，然后装置在长时间作业之后，由于内部线芯11的产热会导致筒体1表面的流通环2内部的温度与装置外界的温度存在一定的温度差，进而导致流通环2内部的高温气体可以与外界的低温气体产生交互，形成气体的流动，此时会带动扇叶6进行转动，进一步加速内外的气体交换，快速的对筒体1进行散热处理，相较于传统的自然散热以及依靠起风时的散热模式来说，能够在无风时通过热量差进行散热作业，提高了整体的散热效果，避免由于温度过高造成损坏，而且在大风天气进行使用时，由于风力的吹动会造成筒体1的挤压形变，此时通过缓冲气囊8可以将风的动力转化为气体被挤压出去的动力，将作用到筒体1表面的力进行分解缓冲，提高装置整体的抗风效果，避免装置在发生断裂，提高整体的抗性，并且在大风天气结束之后，由于缓冲气囊8挤压之后的收缩压力差会使得外界的气体重新挤压进入缓冲气囊8内部，使得缓冲气囊8恢复原状，便于后续的使用，装置整体具有抗性高、散热效果好、稳定性强的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。