一种导电连接件和插座的制作方法

1.本实用新型涉及电气技术领域，具体涉及一种导电连接件和插座。


背景技术：

2.插座，又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或者一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，这样便于与其他电路接通。通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到该部分电路的接通与断开。其中导电连接件是用于连接插座内插套和插套之间、接线端子和插套之间的导电部件，能够代替插座内的导线，使得插座内的线路更加简洁，避免插座内部短路，增加安全性。
3.现有技术公开了一种插座，通过焊锡连接导电连接件和插套焊脚。但是，由于焊锡连接易产生锡珠、飞丝，从而会影响插座的电气性能。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的插座通过焊锡连接导电连接件和插套焊脚，由于焊锡连接易产生锡珠、飞丝，从而会影响插座的电气性能的缺陷，从而提供一种导电连接件和插座。
5.一种导电连接件，包括：
6.导电连接本体，所述导电连接本体设有折弯孔，所述折弯孔用于插接插套的焊脚；
7.折弯凸起，所述折弯凸起和所述导电连接本体呈角度设置，所述折弯凸起设有点焊突出部，所述点焊突出部用于所述焊脚点焊连接，其中折弯所述导电连接本体对应于所述折弯孔的部分形成所述所述折弯凸起。
8.进一步地，所述折弯凸起设有点焊凹陷部，所述点焊凹陷部和所述点焊突出部对应设置，通过作用于所述折弯凸起形成所述点焊凹陷部、所述点焊突出部。
9.进一步地，所述折弯凸起包括连接的弧形折弯凸起和线形折弯凸起，所述弧形折弯凸起连接于所述导电连接本体。
10.进一步地，所述弧形折弯凸起朝向所述折弯孔所在的方向凸出设置。
11.进一步地，所述线形折弯凸起设有所述点焊突出部。
12.进一步地，所述点焊连接为电极点焊连接。
13.进一步地，所述折弯凸起的长度方向和所述导电连接本体的长度方向同向。
14.进一步地，每个所述折弯凸起设有若干个所述点焊突出部，其中当每个所述折弯凸起设有多个所述点焊突出部时，多个所述点焊突出部沿所述折弯凸起的长度方向设置。
15.一种插座，包括插套和上述的导电连接件，所述插套的焊脚插接于所述折弯孔，所述点焊突出部和所述焊脚点焊连接。
16.进一步地，所述焊脚在高度方向上凸出于所述折弯凸起。
17.本实用新型技术方案，具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的一种导电连接件，包括：导电连接本体，所述导电连接本体设
有折弯孔，所述折弯孔用于插接插套的焊脚；折弯凸起，所述折弯凸起和所述导电连接本体呈角度设置，所述折弯凸起设有点焊突出部，所述点焊突出部用于所述焊脚点焊连接，其中折弯所述导电连接本体对应于所述折弯孔的部分形成所述所述折弯凸起。此结构的一种导电连接件，通过设置有折弯孔和折弯凸起的点焊突出部，可实现焊脚和导电连接件的点焊连接，先通过点焊突出部和焊脚的点接触可用较小的电流焊接，后点焊后实现折弯凸起和焊脚的面接触可加大导电连接件和焊脚的接触面以使得连接更加牢固，无需焊料而可避免焊锡产生的锡珠、飞丝不良风险，从而确保插座的电气性能，且操作时不会产生对人体有害的气体，提高操作的安全性。
19.2.本实用新型提供的一种导电连接件，所述线形折弯凸起设有所述点焊突出部。此结构的一种导电连接件，通过线形折弯凸起设有点焊突出部，便于点焊定位，减小焊接电流。
20.3.本实用新型提供的一种导电连接件，所述折弯凸起的长度方向和所述导电连接本体的长度方向同向。此结构的一种导电连接件，通过折弯凸起的长度方向和导电连接本体的长度方向同向，确保导电连接件和焊脚的接触面较大，使得连接更加牢固。
21.4.本实用新型提供的一种插座，包括插套和上述的导电连接件，所述插套的焊脚插接于所述折弯孔，所述点焊突出部和所述焊脚点焊连接。此结构的一种插座，由于包括上述的导电连接件，为此自然而然地具有因包括上述的导电连接件所带来的优点。
22.5.本实用新型提供的一种插座，所述焊脚在高度方向上凸出于所述折弯凸起。此结构的一种插座，通过焊脚在高度方向上凸出于折弯凸起，更容易确认焊脚是否装配到位。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的实施例1中提供的导电连接件的结构示意图；
25.图2为图1所示的折弯凸起的局部放大图；
26.图3为本实用新型的实施例2中提供的插套的结构示意图；
27.图4为图2的折弯凸起和图3所示的焊脚配合时的局部放大图；
28.图5为图4所示的折弯凸起和焊脚旋转后的结构示意图；
29.附图标记说明：
30.1-导电连接件，2-导电连接本体，21-折弯孔，3-折弯凸起，31-点焊突出部，32-点焊凹陷部，41-弧形折弯凸起，42-线形折弯凸起，5-插套，51-焊脚。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例1
36.本实施例提供一种导电连接件1，如图1和图2所示，包括导电连接本体2和折弯凸起3。其中，导电连接本体2设有折弯孔21，折弯孔21用于插接插套5的焊脚51；折弯凸起3和导电连接本体2呈角度设置，折弯凸起3设有点焊突出部31，点焊突出部31用于焊脚51点焊连接，其中折弯导电连接本体2对应于折弯孔21的部分形成折弯凸起3。具体地，点焊连接可为电极点焊连接；以及如图4所示，折弯孔21的宽度大于焊脚51的宽度。
37.如图2所示，每个折弯凸起3设有三个点焊突出部31，三个点焊突出部31沿折弯凸起3的长度方向设置。作为可替换的一种实施方式，还可以设置每个折弯凸起3设有一个或者两个或者三个以上点焊突出部31，具体可根据需求选择。需要说明的是，当每个折弯凸起3设有多个点焊突出部31时，多个点焊突出部31可沿折弯凸起3的长度方向设置，或者也可沿折弯凸起3的高度方向设置，或者也可按照其他位置需求设置。
38.如图4所示，折弯凸起3设有点焊凹陷部32，点焊凹陷部32和点焊突出部31对应设置，通过冲压作用于折弯凸起3形成点焊凹陷部32、点焊突出部31。其中如图1所示，折弯凸起3的长度方向和导电连接本体2的长度方向同向。通过折弯凸起3的长度方向和导电连接本体2的长度方向同向，确保导电连接件1和焊脚51的接触面较大，使得连接更加牢固。
39.具体参见图4和图5，折弯凸起3包括连接的弧形折弯凸起41和线形折弯凸起42，弧形折弯凸起41连接于导电连接本体2。其中，弧形折弯凸起41朝向折弯孔21所在的方向凸出设置；线形折弯凸起42设有点焊突出部31，线性折弯凸起3可垂直于导电连接本体2，当然线形折弯凸起42和导电连接本体2也可呈其他角度设置。通过线形折弯凸起42设有点焊突出部31，便于点焊定位，减小焊接电流。
40.本实施例中的一种导电连接件1，通过设置有折弯孔21和折弯凸起3的点焊突出部31，可实现焊脚51和导电连接件1的点焊连接，先通过点焊突出部31和焊脚51的点接触可用较小的电流焊接，后点焊后实现折弯凸起3和焊脚51的面接触可加大导电连接件1和焊脚51的接触面以使得连接更加牢固，无需焊料而可避免焊锡产生的锡珠、飞丝不良风险，从而确保插座的电气性能，且操作时不会产生对人体有害的气体，提高操作的安全性。
41.实施例2
42.本实施例提供一种插座，包括如图3所示的插套5和实施例1中的导电连接件1，如
图4和图5所示，插套5的焊脚51插接于折弯孔21，点焊突出部31和焊脚51点焊连接。其中，焊脚51在高度方向上凸出于折弯凸起3。通过焊脚51在高度方向上凸出于折弯凸起3，更容易确认焊脚51是否装配到位。需要说明的是，图5显示了折弯凸起3和焊脚51的配合但还未进行点焊连接，其中点焊连接开始时，点焊突出部31和焊脚51点接触，点焊连接后，折弯凸起3和焊脚51面接触。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。