一种全自动高效压合精密端子结构的制作方法

1.本实用新型涉及端子结构技术领域，具体为一种全自动高效压合精密端子结构。


背景技术：

2.端子是为了方便导线的连接而应用的，其是通过压合设备压合上线材上的，在线材进行使用时，使线材的连接更加方便，随着社会的不断发展，线材的使用需求不断增加，端子的使用量也在不断增加；
3.例如公告号为cn209561665u的授权专利(一种线束端子安装结构及用于该安装结构的线束端子)：包括电子元件和与线材连接的线束端子，还包括设置于所述线束端子远离线材的一端上的贯通孔以及设置于电子元件的触电端上以用于穿设过贯通孔的接插杆，接插杆穿设过贯通孔的一端设置有与线束端子远离电子元件触电的抵接部，抵接部与电子元件触电端之间的间距略小于线束端子的厚度；
4.上述现有技术虽然方便线材与电子元件的连接，但是线束端子是套设在插接杆上，因此在使用过程中，端子容易发生晃动，导致线材进行摆动，影响线材连接的稳定性；因此市场急需研制一种全自动高效压合精密端子结构来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动高效压合精密端子结构，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中，端子容易发生晃动，导致线材进行摆动，影响线材连接的稳定性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高效压合精密端子结构，包括压接片和搭接片，所述搭接片的一侧安装有延伸片，且搭接片与延伸片设置为一体结构，所述延伸片的内部设置有限制孔，所述限制孔的内部设置有防护垫圈，且防护垫圈通过限制孔嵌入延伸片的内部，所述防护垫圈由防护垫片和嵌接套组成，所述防护垫片设置于嵌接套的上方。
7.优选的，所述压接片的前端和后端分别对称安装有第二压合片，且压接片与第二压合片设置为一体结构，所述第二压合片的内侧设置有应力凹槽。
8.优选的，所述压接片的前端和后端沿第二压合片的下方分别对称安装有第一压合片，且压接片与第一压合片设置为一体结构。
9.优选的，所述压接片的前端和后端分别对称安装有侧接片，且压接片与侧接片设置为一体结构，所述侧接片的内部设置有内通孔，所述侧接片的一侧边缘处倒圆角设置。
10.优选的，所述延伸片的一侧安装有弯曲片，且延伸片与弯曲片设置为一体结构，所述弯曲片设置为弧形结构，所述弯曲片的下方安装有连接片，且弯曲片与连接片设置为一体结构，所述连接片与压接片设置为一体结构。
11.优选的，所述搭接片的外侧各边缘处倒圆角设置，所述搭接片的内部设置有搭接孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该实用新型通过延伸片的设置，其中在延伸片上设置了限制孔，在端子进行线路搭接时，通过限制孔的设置，可以采用螺钉将端子固定在搭接设备上，对端子进行限制，使端子不会发生晃动，进而端子稳定搭接，提高了线材的稳定性，同时在限制孔内设置了防护垫圈，且防护垫圈采用绝缘材质制成，可以提高安全性。
14.2.该实用新型通过侧接片的设置，其中在侧接片的内部设置了内通孔，进而在线材搭接时，若根据需要再搭接一条线材，而新搭接线材没有端子结构，可以将新搭接线材的线头通过内通孔缠绕在侧接片上进行搭接，同时在延伸片部位不方便对端子进行固定限制时，可以通过内通孔的作用，采用螺钉对端子进行限制固定，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例一的示意图；
16.图2为本实用新型的防护垫圈的示意图；
17.图3为本实用新型的实施例二的示意图。
18.图中：1、压接片；2、连接片；3、弯曲片；4、延伸片；5、搭接片；6、第一压合片；7、第二压合片；8、应力凹槽；9、限制孔；10、防护垫圈；11、搭接孔；12、防护垫片；13、嵌接套；14、侧接片；15、内通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动高效压合精密端子结构，包括压接片1和搭接片5，搭接片5的一侧安装有延伸片4，且搭接片5与延伸片4设置为一体结构，延伸片4的内部设置有限制孔9，通过限制孔9的作用，可以采用螺钉将端子固定在搭接设备上，对端子进行限制，使端子不会发生晃动，提高了线材的稳定性，限制孔9的内部设置有防护垫圈10，且防护垫圈10通过限制孔9嵌入延伸片4的内部，防护垫圈10由防护垫片12和嵌接套13组成，防护垫片12设置于嵌接套13的，防护垫圈10采用绝缘材质制成，提高了安全性。
22.进一步，压接片1的前端和后端分别对称安装有第二压合片7，且压接片1与第二压合片7设置为一体结构，第二压合片7的设置，可以对线材的导线线头进行压合连接，使线材和端子稳定连接，第二压合片7的内侧设置有应力凹槽8，可以降低第二压合片7在压合弯曲时的弹性应力，有利于压合的稳定性。
23.进一步，压接片1的前端和后端沿第二压合片7的下方分别对称安装有第一压合片6，且压接片1与第一压合片6设置为一体结构，第一压合片6的设置，可以对线材的塑胶包裹层部位进行压制，有利于线材和端子压合连接的稳定性。
24.进一步，延伸片4的一侧安装有弯曲片3，且延伸片4与弯曲片3设置为一体结构，弯曲片3设置为弧形结构，有利于结构弯曲部位的强度，弯曲片3的下方安装有连接片2，且弯
曲片3与连接片2设置为一体结构，连接片2与压接片1设置为一体结构，使端子整体为一体结构。
25.进一步，搭接片5的外侧各边缘处倒圆角设置，可以防止边角划伤人员手部，提高了安全性，搭接片5的内部设置有搭接孔11，提高了端子搭接设备的便利性。
26.实施例2
27.请参阅图3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动高效压合精密端子结构，包括压接片1和搭接片5，搭接片5的一侧安装有延伸片4，且搭接片5与延伸片4设置为一体结构，延伸片4的内部设置有限制孔9，通过限制孔9的作用，可以采用螺钉将端子固定在搭接设备上，对端子进行限制，使端子不会发生晃动，提高了线材的稳定性，限制孔9的内部设置有防护垫圈10，且防护垫圈10通过限制孔9嵌入延伸片4的内部，防护垫圈10由防护垫片12和嵌接套13组成，防护垫片12设置于嵌接套13的，防护垫圈10采用绝缘材质制成，提高了安全性。
28.进一步，压接片1的前端和后端分别对称安装有第二压合片7，且压接片1与第二压合片7设置为一体结构，第二压合片7的设置，可以对线材的导线线头进行压合连接，使线材和端子稳定连接，第二压合片7的内侧设置有应力凹槽8，可以降低第二压合片7在压合弯曲时的弹性应力，有利于压合的稳定性。
29.进一步，压接片1的前端和后端沿第二压合片7的下方分别对称安装有第一压合片6，且压接片1与第一压合片6设置为一体结构，第一压合片6的设置，可以对线材的塑胶包裹层部位进行压制，有利于线材和端子压合连接的稳定性。
30.进一步，压接片1的前端和后端分别对称安装有侧接片14，且压接片1与侧接片14设置为一体结构，侧接片14的设置，可以缠绕新的线材进行搭接，提高了实用性，侧接片14的内部设置有内通孔15，内通孔15的设置，也可以在侧接片14部位采用螺钉对端子进行限制固定，提高了实用性，侧接片14的一侧边缘处倒圆角设置，可以防止边角划伤人员手部，提高了安全性。
31.进一步，延伸片4的一侧安装有弯曲片3，且延伸片4与弯曲片3设置为一体结构，弯曲片3设置为弧形结构，有利于结构弯曲部位的强度，弯曲片3的下方安装有连接片2，且弯曲片3与连接片2设置为一体结构，连接片2与压接片1设置为一体结构，使端子整体为一体结构。
32.进一步，搭接片5的外侧各边缘处倒圆角设置，可以防止边角划伤人员手部，提高了安全性，搭接片5的内部设置有搭接孔11，提高了端子搭接设备的便利性。
33.工作原理：使用时，将线材的导线线头置入第二压合片7内，通过压合装置使端子和线材压合在一起，通过第一压合片6的作用，压制在线材的塑胶包裹层部位，有利于线材和端子压合连接的稳定性，在使用时，通过搭接片5的搭接孔11的作用，使搭接片5套设搭接在所需连接的设备连接端上，通过限制孔9的作用，可以采用螺钉将端子固定在搭接设备上，对端子进行限制，使端子不会发生晃动，提高了线材的稳定性，通过防护垫圈10的作用，防护垫圈10采用绝缘材质制成，可以提高安全性，通过侧接片14的作用，若根据需要再搭接一条线材，而新搭接线材没有端子结构，可以将新搭接线材的线头通过内通孔15的作用，缠绕在侧接片14上进行搭接，同时通过内通孔15的作用，也可以在侧接片14部位采用螺钉对端子进行限制固定，提高了实用性。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。