一种用于钻锪轴承毂U型螺栓孔的夹具

一种用于钻锪轴承毂u型螺栓孔的夹具
技术领域
1.本实用新型涉及轴承毂加工技术领域，具体涉及一种用于钻锪轴承毂u型螺栓孔的夹具。


背景技术：

2.轴承毂是平衡轴总成的核心部件，直接影响平衡轴总成的性能。
3.现有的轴承毂结构（如图1至图2所示）大多为：轴承毂包括轴承毂本体，中间为平衡轴安装部11，平衡轴安装部顶部垂直于轴线方向具有长度大于平衡轴安装部的矩形座21，矩形座宽度方向两侧设有限位挡块31形成板簧安装槽，矩形座长度方向两侧底部沿平衡轴安装部向下延伸设置、且宽度逐渐减小与轴承毂本体的弧形底面过渡连接，矩形座与平衡轴安装部相切的顶面两侧设有凹槽41，矩形座的中间设有定位孔51，凹槽两侧的矩形座长度方向两侧设置有四组u型螺栓孔61，两侧的u型螺栓孔在矩形座上呈倒v字型排列，即u型螺栓孔下端口朝矩形座长度方向外侧倾斜设置。
4.发明人在实现本实用新型的过程中发现：
5.由于轴承毂两侧的u型螺栓孔不是位于矩形座的垂直方向上、呈倒v字型结构设置，需要分别定位加工，即每次定位后只能完成一侧同角度孔系的钻锪（而另一侧的孔处于倾斜状态、因而不能同时加工），另一侧相对中心对称的孔系需要通过2次装夹才能完成加工，导致工人劳动强度高，生产效率低。


技术实现要素：

6.为了解决现有轴承毂两侧u型螺栓孔不能一次装夹完成钻锪的技术问题，本实用新型提供了一种用于钻锪轴承毂u型螺栓孔的夹具，可以实现一次装夹完成轴承毂两侧u型螺栓孔的加工。
7.为此本实用新型的技术方案为：一种用于钻锪轴承毂u型螺栓孔的夹具，包括带底板的工作台，其特征在于：工作台上设有安装支座，安装支座上通过转轴连接有向两侧对称延伸设置的定位板，定位板的宽度与轴承毂矩形座上两个限位挡块的内侧宽度相适应，定位板中央设有与轴承毂矩形座的中间定位孔相适配的定位销，待加工的轴承毂矩形座朝下通过其限位挡块、及定位销限位支承于定位板上，
8.定位板长度方向两端下方的工作台上分别设有垫块，当定位板其中一端与垫块抵接时，轴承毂另一侧待加工部的u型螺栓孔中心线位于垫块的垂直方向上；
9.定位板长度方向一侧的工作台底板上设有旋转油缸，旋转油缸的活塞杆端部从工作台穿出与定位板铰接，工作台上设有相应的贯穿孔，贯穿孔位于安装支座与垫块之间；
10.定位销的正上方设有与轴承毂的弧形底面相适应的卡爪，卡爪转动连接于杠杆压紧机构上。
11.作为优选，所述旋转油缸的活塞杆端部从工作台穿出与定位板铰接，具体铰接结构为，定位板上设有竖直方向的贯穿槽，定位板宽度方向上设有穿过贯穿槽的销孔，销孔中
连接有销轴，旋转油缸的活塞杆端部与销轴铰接。这种结构方便安装、维护。
12.作为优选，所述杠杆压紧机构包括杠杆，杠杆一端与卡爪转动连接，杠杆铰接在杠杆支柱上、杠杆支柱下端固定于工作台上，杠杆另一端铰接于压紧油缸的活塞杆端部，压紧油缸设于工作台底板的延伸部上。该结构制作成本低、便于操作。
13.作为优选，所述定位板长度方向两侧底面向端部延伸高度递减、形成向上延伸的斜切面，定位板与垫块相抵接时其斜切面与垫块相贴合。这种结构接触面积大，支撑更稳定、加工精度更高。
14.作为优选，所述定位板中央设有与轴承毂矩形座的中间定位孔相适配的定位销，具体连接结构为，定位板中央设有定位销安装孔，定位销安装孔为台阶孔，定位销的外周面上设有环形凸起，环形凸起上设有安装孔、定位销外周面上设有相应的避让豁口，定位销通过其环形凸起安装于台阶孔中。这种结构便于安装、结构牢固、方便维护。
15.作为优选，所述安装支座包括带安装孔的安装底板，安装底板上间隔设有两个平行的立板，两个立板的间距与定位板的宽度相适应，立板上相对设有转轴孔，转轴孔外端的立板上嵌设有轴承，转轴安装于两个轴承之间。
16.有益效果：本实用新型通过旋转油缸使定位板正反旋转，并与两侧垫块抵接限位，以达到一次装夹完成轴承毂对称角度的u型螺栓孔的加工，降低工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
17.图1是现有轴承毂的主视立体图。
18.图2是图1的俯视图。
19.图3是本实用新型的立体图。
20.图4是本实用新型的主视图。
21.图5是本实用新型的侧视图。
22.图6是本实用新型的加工状态一的示意图。
23.图7是本实用新型的加工状态二的示意图。
24.图8是本实用新型的定位板的结构图，其中：
25.（1）是立体图；（2）是主视剖视图；（3）是俯视图；（4）是侧视图。
26.图9是本实用新型的安装支座的结构图，其中：
27.（1）是立体图；（2）是主视剖视图；（3）是俯视图；（4）是侧视图。
28.图10是本实用新型的定位销的结构图，其中：
29.（1）是立体图；（2）是主视图；（3）是（2）中a-a向视图；（4）是俯视图。
30.图中所示：1、工作台；2、安装支座；3、定位板；4、定位销；5、垫块；6、旋转油缸；7、卡爪；8、杠杆；9、杠杆支柱；10、压紧油缸。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型如图3至图10所示：
33.一种用于钻锪轴承毂u型螺栓孔的夹具，包括带底板的工作台1，工作台上设有安装支座2，安装支座上通过转轴连接有向两侧对称延伸设置的定位板3（定位板宽度方向上设有转轴孔35），定位板的宽度与轴承毂h矩形座上两个限位挡块的内侧宽度相适应，定位板中央设有与轴承毂矩形座的中间定位孔相适配的定位销4，待加工的轴承毂矩形座朝下通过其限位挡块、及定位销限位支承于定位板上，
34.定位板3长度方向两端下方的工作台上分别设有垫块5，当定位板其中一端与垫块抵接时，轴承毂另一侧待加工部m的u型螺栓孔中心线位于垫块的垂直方向上（如图6、图7所示）；
35.定位板3长度方向一侧的工作台底板上通过安装座铰接有旋转油缸6，旋转油缸的活塞杆端部从工作台1穿出与定位板3铰接，工作台上设有相应的贯穿孔，贯穿孔位于安装支座2与垫块5之间；
36.定位销4的正上方设有与轴承毂的弧形底面相适应的卡爪7，卡爪转动连接于杠杆压紧机构上。
37.所述旋转油缸的活塞杆端部从工作台穿出与定位板铰接，具体铰接结构为，定位板3上设有竖直方向的贯穿槽31，定位板宽度方向上设有穿过贯穿槽的销孔32，销孔中连接有销轴，旋转油缸的活塞杆端部与销轴铰接。这种结构方便安装、维护。
38.所述杠杆压紧机构包括杠杆8，杠杆一端与卡爪转动连接，杠杆铰接在杠杆支柱9上、杠杆支柱下端固定于工作台上，杠杆另一端铰接于压紧油缸10的活塞杆端部，压紧油缸通过安装座铰接于工作台底板的延伸部上。该结构制作成本低、便于操作。
39.所述定位板3长度方向两侧底面向端部延伸高度递减、形成向上延伸的斜切面33（图8中所示与水平方向的角度为12
°
），定位板与垫块相抵接时其斜切面与垫块相贴合。这种结构接触面积大，支撑更稳定、加工精度更高。
40.所述定位板中央设有与轴承毂矩形座的中间定位孔相适配的定位销4，具体连接结构为，定位板中央设有定位销安装孔34，定位销安装孔为台阶孔，定位销4的外周面上设有环形凸起41，环形凸起上对称设有两个安装孔、定位销外周面上设有相应的避让豁口42，定位销通过其环形凸起安装于台阶孔中。这种结构便于安装、结构牢固、方便维护。
41.所述安装支座2包括带安装孔的安装底板，安装底板上间隔设有两个平行的立板21，两个立板的间距与定位板的宽度相适应，立板上相对设有转轴孔22，转轴孔外端的立板上嵌设有轴承23，转轴安装于两个轴承之间。
42.本实用新型的使用方法：
43.使用时，先将卡爪通过压紧油缸抬起，将待加工的轴承毂矩形座朝下放在定位板上、定位孔与定位销相对应，然后通过旋转油缸的活塞杆伸长使定位板左端底面与垫块相贴合，将卡爪通过压紧油缸放下压紧在轴承毂弧形底面上，这时轴承毂右侧的待加工部m的u型螺栓孔中心线位于垫块的垂直方向上（图6所示），即可进行u型螺栓孔的钻锪，完成后卡爪通过压紧油缸抬起，旋转油缸的活塞杆缩回使定位板右端的底面与垫块相贴合，然后卡爪压紧，这时轴承毂左侧的待加工部m的u型螺栓孔中心线位于垫块的垂直方向上（图7所示），即可进行该侧u型螺栓孔的钻锪，完成后通过压紧油缸将卡爪抬起，取下轴承毂进行下一个加工。
44.本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。