一种金属加工用自动化固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种金属加工用自动化固定装置。


背景技术：

2.金属涵盖了不同功用的各种金属材料，包括建筑、工业用金属材料以及餐具产品等，在对金属的加工时需要用到固定装置，现有的部分小型加工台不具备自动化固定的功能，需要人工手动使用夹具对需要加工的金属材料进行夹持固定，固定时较为繁琐，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种金属加工用自动化固定装置，旨在解决现有的部分小型加工台不具备自动化固定的功能，需要人工手动使用夹具对需要加工的金属材料进行夹持固定，固定时较为繁琐，费时费力，从而影响使用效果的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种金属加工用自动化固定装置，包括底板，所述底板的前侧和后侧均固定连接有支架，所述底板顶部的两侧均设置有夹板，所述底板的顶部设置有转动机构；
5.所述转动机构包括两个第一转柱、转块和第二转柱，所述第一转柱的底部与转块的顶部固定连接，所述转块固定套设在第二转柱的表面。
6.为了达到带动转块转动的效果，作为本实用新型的一种金属加工用自动化固定装置优选的，所述底板的底部固定连接有电机，所述电机输出轴的顶部穿过底板且延伸至底板的顶部，所述电机输出轴的顶部与第二转柱的底部固定连接。
7.为了达到方便夹板在底板顶部进行滑动的效果，作为本实用新型的一种金属加工用自动化固定装置优选的，所述底板顶部的两侧均开设有t形槽，所述夹板的底部固定连接有t形块，所述t形块的表面与t形槽的内壁之间滑动连接。
8.为了达到将转块与固定块之间转动连接的效果，作为本实用新型的一种金属加工用自动化固定装置优选的，两个夹板相对的一侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第三转柱，所述第三转柱的表面转动套设有连接杆，所述连接杆远离第三转柱的一侧转动套设在第一转柱的表面。
9.为了达到方便对金属夹持的效果，作为本实用新型的一种金属加工用自动化固定装置优选的，两个夹板相对的一侧均固定连接有橡胶垫，两个夹板相对的一侧均固定连接有挡条。
10.为了达到方便将底板固定在加工台顶部的效果，作为本实用新型的一种金属加工用自动化固定装置优选的，两个支架相反的一侧均固定连接有固定架，所述固定架的内部开设有固定孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该金属加工用自动化固定装置，通过将金属材料放置在底板的顶部，控制电机转
动，电机转动带动第二转柱转动，第二转柱带动转块转动，转块转动时带动第一转柱移动，第一转柱移动带动表面转动连接的连接杆移动，使得连接杆移动即可带动夹板移动至与金属材料紧密接触，此时即可对金属材料进行夹持固定，避免了手动使用夹具对金属材料进行夹持固定费时费力的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型的金属加工用自动化固定装置的整体结构图；
14.图2为本实用新型中转动机构的立体连接示意图；
15.图3为本实用新型中夹板的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型中转块与固定块的立体连接示意图；
17.图5为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图6为本实用新型中电机与底板的立体连接示意图。
19.图中，1、底板；2、支架；3、固定孔；4、固定架；5、夹板；6、橡胶垫；7、连接杆；8、转动机构；801、第一转柱；802、转块；803、第二转柱；9、电机；10、t形块；11、固定块；12、挡条；13、t形槽；14、第三转柱。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种金属加工用自动化固定装置，包括底板1，底板1的前侧和后侧均固定连接有支架2，底板1顶部的两侧均设置有夹板5，底板1的顶部设置有转动机构8；
23.转动机构8包括两个第一转柱801、转块802和第二转柱803，第一转柱801的底部与转块802的顶部固定连接，转块802固定套设在第二转柱803的表面。
24.在本实施例中：通过将金属材料放置在底板1的顶部，控制电机9转动，电机9转动带动第二转柱803转动，第二转柱803带动转块802转动，转块802转动时带动第一转柱801移动，第一转柱801移动带动表面转动连接的连接杆7移动，使得连接杆7移动即可带动夹板5移动至与金属材料紧密接触，此时即可对金属材料进行夹持固定，避免了手动使用夹具对金属材料进行夹持固定费时费力的情况。
25.作为本实用新型的技术优化方案，底板1的底部固定连接有电机9，电机9输出轴的顶部穿过底板1且延伸至底板1的顶部，电机9输出轴的顶部与第二转柱803的底部固定连接。
26.在本实施例中：通过控制电机9转动，电机9转动时通过输出轴即可带动第二转柱803转动，第二转柱803转动即可带动转块802转动，达到了带动转块802转动的效果。
27.作为本实用新型的技术优化方案，底板1顶部的两侧均开设有t形槽13，夹板5的底部固定连接有t形块10，t形块10的表面与t形槽13的内壁之间滑动连接。
28.在本实施例中：夹板5通过t形块10在t形槽13的内部滑动连接，使得夹板5可以在底板1的顶部进行移动，达到了方便夹板5在底板1顶部进行滑动的效果。
29.作为本实用新型的技术优化方案，两个夹板5相对的一侧均固定连接有固定块11，固定块11的顶部固定连接有第三转柱14，第三转柱14的表面转动套设有连接杆7，连接杆7远离第三转柱14的一侧转动套设在第一转柱801的表面。
30.在本实施例中：转块802与固定块11之间通过连接杆7转动连接在第一转柱801和第三转柱14的表面，达到了将转块802与固定块11之间转动连接的效果。
31.作为本实用新型的技术优化方案，两个夹板5相对的一侧均固定连接有橡胶垫6，两个夹板5相对的一侧均固定连接有挡条12。
32.在本实施例中：通过将金属材料放置在挡条12的顶部，即可使得金属材料保持水平状态，通过橡胶垫6与金属材料的紧密接触，使得金属材料的夹持更稳定，达到了方便对金属夹持的效果。
33.作为本实用新型的技术优化方案，两个支架2相反的一侧均固定连接有固定架4，固定架4的内部开设有固定孔3。
34.在本实施例中：通过使用螺丝，将螺丝的底部对准固定孔3，将螺丝穿过固定孔3并且与加工台之间螺纹连接，此时即可将底板1固定安装在加工台的顶部，达到了方便将底板1固定在加工台顶部的效果。
35.工作原理：首先，将该装置移动至平稳放置的加工台顶部，此时使用螺丝，将螺丝的底部对准固定孔3，将螺丝穿过固定孔3并且与加工台之间螺纹连接，此时即可将底板1固定安装在加工台的顶部，此时将需要加工的金属材料放置在底板1的顶部，并手持金属材料使得金属材料悬空，然后控制电机9转动，电机9转动带动第二转柱803转动，第二转柱803带动转块802转动，转块802转动时带动第一转柱801移动，第一转柱801移动带动表面转动连接的连接杆7移动，连接杆7通过第三转柱14与固定块11之间转动连接，使得连接杆7移动即可带动夹板5移动，夹板5通过t形块10在t形槽13的内部滑动连接，使得夹板5可以在底板1的顶部进行移动，将夹板5移动至即将与金属材料接触时，将金属材料下放至挡条12的顶部，即可使得金属材料保持水平状态，此时控制夹板5继续移动，使得橡胶垫6与金属材料的表面紧密接触，此时即可将金属材料夹持在两个夹板5相对的一侧之间，然后即可对金属材料进行加工。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。