一种钢制文件柜的自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢制文件柜焊接技术领域，具体为一种钢制文件柜的自动焊接装置。


背景技术：

2.公知的，文件柜是放置文件、资料等的柜子，一般使用在办公室、档案室、资料室、存储室或个人书房等，现有文件柜大致可分为木制文件柜和钢制文件柜，由于钢制文件柜结构强度好，制作工艺简单，受到广大消费者的青睐。
3.钢制文件柜多是由薄壁铁皮冲压折弯成型并通过电阻焊焊接而成，在目前，大多数钢制文件柜都是将各部分之间通过手动焊接，从而最终形成一个完整的文件柜。
4.手动焊接会出现诸多问题，例如焊接处平整度较低、焊接效率低等，这些问题都是实际存在且无法有效克服的，为此我们提出一种自动焊接装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种钢制文件柜的自动焊接装置，以解决上述背景中提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制文件柜的自动焊接装置装置平台，所述装置平台的上方安装有焊接头，且焊接头的一侧安装有与外界固定物连接的位置调节板，所述位置调节板的端面安装有第一电磁导轨，且第一电磁导轨的两侧均安装有第二电磁导轨，所述第一电磁导轨的内壁设置有与第一电磁导轨相适配且与第一电磁导轨滑动连接的连接杆，且连接杆的端部与焊接头的外壁固定连接，所述第一电磁导轨的两侧外壁均设置有与第二电磁导轨相适配的电磁滑块，且电磁滑块与第二电磁导轨滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，利用焊接头和电磁导轨实现对物料的自动焊接作业，从而避免了手工焊接存在的问题，提高了焊接的质量和焊接处的平整度，实用性强。
8.本实用新型进一步设置为，所述装置平台的端面固定设置有限位板，且限位板的一侧安装有与装置平台滑动连接的调节板。
9.通过采用上述技术方案，起到提高物料适用范围的效果，扩大了适用范围。
10.本实用新型进一步设置为，所述装置平台的端面还固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有放置框。
11.通过采用上述技术方案，起到对放置框的高度调节效果。
12.本实用新型进一步设置为，所述装置平台的一侧外壁安装有转盘，且转盘的内侧固定连接有延伸至装置平台内壁且与装置平台内壁通过轴承转动连接的丝杆，所述丝杆的外壁套接有与丝杆外壁螺纹适配的滑块，且滑块与调节板底端固定连接。
13.通过采用上述技术方案，起到对调节板的驱动效果。
14.本实用新型进一步设置为，所述放置框的内壁设置有夹紧板，且放置框的外壁安
装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与夹紧板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，起到提高焊接质量的效果。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置焊接头、连接杆、第一电磁导轨和第二电磁导轨，在焊接时，启动第一电磁导轨，此时第一电磁导轨会促使其内壁的连接杆移动，连接杆因此带动焊接头匀速移动，使得焊接头能够对物料进行匀速的焊接，此外，第二电磁导轨的存在是辅助第一电磁导轨竖直方向移动的，从而使得焊接头能够实现水平移动和竖直移动，使得其焊接的范围更加广泛，上述结构代替了手工焊接，使得焊接质量得到了提升，还提高了装置的适用性；
18.2、本实用新型通过设置限位板、调节板、转盘、丝杆、滑块、气缸和电动推杆，在焊接前需要对两组物料进行限位，第一组物料限位时，先转动转盘，使得转盘带动丝杆转动，丝杆因此带动滑块移动，滑块移动后则会带动调节板移动，增加调节板与限位板的间距，便于物料的放入，随后反向转动转盘，使得调节板移动至夹紧物料的状态即可，第二组物料限位时，将物料放置在放置框中，随后启动电动推杆，电动推杆推动夹紧板移动至夹紧物料的状态，随后再根据第一组物料的高度情况启动气缸，使得气缸带动放置框整体进行竖直移动，直至移动至与第一组物料适配的焊接位置处即可，上述结构不仅提高了焊接时物料的稳定性，还进一步提高了整个装置本体的适用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的放置框内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的位置调节板。
23.图中：1、装置平台；2、限位板；3、调节板；4、支撑柱；5、气缸；6、放置框；7、电动推杆；8、转盘；9、焊接头；10、连接杆；11、位置调节板；12、丝杆；13、滑块；14、夹紧板；15、第一电磁导轨；16、第二电磁导轨。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种钢制文件柜的自动焊接装置，如图1-4所示，包括装置平台1，装置平台1的端面固定设置有限位板2，且限位板2的一侧安装有与装置平台1滑动连接的调节板3，通过限位板2和能进行调节位置的调节板3可以实现对多尺寸厚度物料的夹持，从而提升适用性，进一步的，装置平台1的一侧外壁安装有转盘8，且转盘8的内侧固定连接有延伸至装置平台1内壁且与装置平台1内壁通过轴承转动连接的丝杆12，丝杆12的外壁套接有与丝杆12外壁螺纹适配的滑块13，且滑块13与调节板3底端固定连接，通过转动转盘8，使得转盘8带动丝杆12转动，丝杆12转动后会促使滑块13移动，滑块13的移动因此带动调节板3移动，从而起
到驱动调节板3移动的作用；
27.装置平台1的上方安装有焊接头9，且焊接头9的一侧安装有与外界固定物连接的位置调节板11，位置调节板11的端面安装有第一电磁导轨15，且第一电磁导轨15的两侧均安装有第二电磁导轨16，第一电磁导轨15的内壁设置有与第一电磁导轨15相适配且与第一电磁导轨15滑动连接的连接杆10，且连接杆10的端部与焊接头9的外壁固定连接，第一电磁导轨15的两侧外壁均设置有与第二电磁导轨16相适配的电磁滑块，且电磁滑块与第二电磁导轨16滑动连接。
28.请参阅图1-2，装置平台1的端面还固定连接有支撑柱4，且支撑柱4的顶端安装有气缸5，气缸5的输出端固定连接有放置框6，通过放置框6可以将第二组物料进行放置，再通过气缸5调节放置框6的高度，从而使得放置框6可以满足不同高度的焊接作业，适用性强。
29.请参阅图3，放置框6的内壁设置有夹紧板14，且放置框6的外壁安装有电动推杆7，电动推杆7的输出端与夹紧板14固定连接，起到对放置框6内部物料的夹紧作用，防止物料的移位，保证了物料焊接质量的同时也使得焊接处的平整度得到提高。
30.本实用新型的工作原理为：在焊接前需要对两组物料进行限位，第一组物料限位时，先转动转盘8，使得转盘8带动丝杆12转动，丝杆12因此带动滑块13移动，滑块13移动后则会带动调节板3移动，增加调节板3与限位板2的间距，便于物料的放入，随后反向转动转盘8，使得调节板3移动至夹紧物料的状态即可；
31.第二组物料限位时，将物料放置在放置框6中，随后启动电动推杆7，电动推杆7推动夹紧板14移动至夹紧物料的状态，随后再根据第一组物料的高度情况启动气缸5，使得气缸5带动放置框6整体进行竖直移动，直至移动至与第一组物料适配的焊接位置处即可；
32.在焊接时，启动第一电磁导轨15，此时第一电磁导轨15会促使其内壁的连接杆10移动，连接杆10因此带动焊接头9匀速移动，使得焊接头9能够对物料进行匀速的焊接，此外，第二电磁导轨16的设计是辅助第一电磁导轨15在竖直方向移动的，从而使得焊接头9能够实现水平移动和竖直移动，使得其焊接的范围更加广泛。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。