一种软线全自动精准剥线结构的制作方法

1.本实用新型涉及剥线机相关领域，具体为一种软线全自动精准剥线结构。


背景技术：

2.剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型，剥线机是机械行业使用最广泛的机械，人们在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是最能帮助人们生产的机械。
3.例如公告号为cn108963721a的中国授权专利(一种全自动剥线装置)：包括下压块、上压块和丝杠，所述的下压块固定在地面上，其右侧上端装有用于剥线的钳口；所述的上压块上方连接驱动气缸活塞杆端部，上压块的右下端同样装有用于剥线的钳口；所述的丝杠位于上压块和下压块之间，其左端连接电机，在所述的丝杠上设置有移动螺母，移动螺母下端设有可供电线穿过的孔；
4.上述现有技术在进行使用时虽然具备剥线过程的自动化等优点，但其在对软线进行剥线时，往往需要通过设置额外的测量机构才可完成对软线的剥线长度进行距离，从而极易产生剥线结构的生产成本上升的现象，因此市场急需研制一种软线全自动精准剥线结构来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种软线全自动精准剥线结构，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有剥线机需要额外设置测长机构来辅助软线进行定长的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软线全自动精准剥线结构，包括防护外壳，所述防护外壳的内部设置有第二电机，所述第二电机的前端设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有转动盘，所述转动盘的前端设置有电动推杆，所述第二转轴的前端设置有贴合套，所述贴合套的前端设置有固定盘，所述固定盘上设置有固定轴，所述固定轴上设置有转动板，所述转动板上设置有折弯杆。
7.优选的，所述折弯杆的一侧设置有导线块，所述导线块设置为矩形块状，所述导线块上设置有导线槽，所述导线槽设置有两个，所述导线槽设置为三角槽状，所述导线块的后端设置有连接套，所述连接套与导线块通过螺栓连接，所述连接套的后端设置有第一液压推杆，所述第一液压推杆与连接套设置为固定连接。
8.优选的，所述第一液压推杆的一侧设置有数据存储模块，所述数据存储模块的一侧设置有第一电机，所述第一电机的后端设置有控制模块，所述控制模块的一侧设置有数据传输模块。
9.优选的，所述第一电机的前端设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有转动轮，所述转动轮上设置有转动感应器，所述转动轮的一侧设置有定线环，所述转动轮的另一侧设置有套线管，所述套线管的内部设置有软线主体。
10.优选的，所述套线管的一侧设置有推杆护壳，所述推杆护壳与防护外壳通过螺栓
连接，所述推杆护壳的内部设置有第二液压推杆，所述第二液压推杆与推杆护壳通过螺栓连接，所述第二液压推杆的下端设置有连接架，所述连接架设置为“凹”状，所述连接架与第二液压推杆设置为固定连接。
11.优选的，所述连接架的外侧设置有上压块，所述上压块与推杆护壳通过螺栓连接，所述上压块的下端设置有下压块，所述下压块与连接架设置为固定连接，所述下压块的一侧设置有监测头，所述监测头与下压块通过螺栓连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该实用新型通过导线块、第二电机与折弯杆的设置，使用者在对该软线全自动精准剥线结构进行使用时，使用者可以通过导线块与折弯杆相互配合，来实现对软线的锁紧，同时再通过第二电机来转动折弯杆以使得折弯杆可以对软线进行折弯处理，从而可以在一定程度便利使用者对软线进行后续处理；
14.2、该实用新型通过转动轮、转动感应器与套线管的设置，使用者在对该软线全自动精准剥线结构进行使用时，使用者可以通过转动轮的设置，来实现对软线主体的导向处理，同时也可以通过转动感应器的设置，来实现对软线主体的移动距离进行定距处理，最后也可以通过套线管的设置，来使得整个软线主体在进行剥线时，可以对软线主体进行保护处理，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种软线全自动精准剥线结构的结构图；
16.图2为本实用新型的防护外壳的内部结构图；
17.图3为本实用新型的推杆护壳的局部剖视结构图。
18.图中：1、防护外壳；2、定线环；3、转动轮；4、第一转轴；5、转动感应器；6、套线管；7、软线主体；8、第一电机；9、控制模块；10、数据传输模块；11、数据存储模块；12、第一液压推杆；13、连接套；14、导线块；15、导线槽；16、推杆护壳；17、第二液压推杆；18、连接架；19、上压块；20、下压块；21、监测头；22、转动板；23、折弯杆；24、固定轴；25、固定盘；26、贴合套；27、电动推杆；28、第二转轴；29、第二电机；30、转动盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种软线全自动精准剥线结构，包括防护外壳1，防护外壳1的内部设置有第二电机29，第二电机29的前端设置有第二转轴28，第二转轴28上设置有转动盘30，转动盘30的前端设置有电动推杆27，第二转轴28的前端设置有贴合套26，贴合套26的前端设置有固定盘25，固定盘25上设置有固定轴24，固定轴24上设置有转动板22，转动板22上设置有折弯杆23。
21.进一步，折弯杆23的一侧设置有导线块14，导线块14设置为矩形块状，导线块14上设置有导线槽15，导线槽15设置有两个，导线槽15设置为三角槽状，导线块14的后端设置有连接套13，连接套13与导线块14通过螺栓连接，连接套13的后端设置有第一液压推杆12，第
一液压推杆12与连接套13设置为固定连接。
22.进一步，第一液压推杆12的一侧设置有数据存储模块11，数据存储模块11的一侧设置有第一电机8，第一电机8的后端设置有控制模块9，控制模块9的一侧设置有数据传输模块10。
23.进一步，第一电机8的前端设置有第一转轴4，第一转轴4上设置有转动轮3，转动轮3上设置有转动感应器5，转动轮3的一侧设置有定线环2，转动轮3的另一侧设置有套线管6，套线管6的内部设置有软线主体7。
24.进一步，套线管6的一侧设置有推杆护壳16，推杆护壳16与防护外壳1通过螺栓连接，推杆护壳16的内部设置有第二液压推杆17，第二液压推杆17与推杆护壳16通过螺栓连接，第二液压推杆17的下端设置有连接架18，连接架18设置为“凹”状，连接架18与第二液压推杆17设置为固定连接。
25.进一步，连接架18的外侧设置有上压块19，上压块19与推杆护壳16通过螺栓连接，上压块19的下端设置有下压块20，下压块20与连接架18设置为固定连接，下压块20的一侧设置有监测头21，监测头21与下压块20通过螺栓连接。
26.工作原理：使用时，先对整个软线全自动精准剥线结构进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以通过转动轮3来将穿入定线环2内部的软线主体7移动至上压块19处，通过第二液压推杆17来使得上压块19与下压块20可以对软线主体7进行剥线操作，即可完成对该剥线结构的使用，而使用者在使用该剥线结构的过程中，可以通过导线块14与折弯杆23相互配合，来实现对软线的锁紧，同时再通过第二电机29来转动折弯杆23以使得折弯杆23可以对软线进行折弯处理，从而可以在一定程度便利使用者对软线进行后续处理，同时也可以通过转动轮3的设置，来实现对软线主体7的导向处理，同时也可以通过转动感应器5的设置，来实现对软线主体7的移动距离进行定距处理，最后也可以通过套线管6的设置，来使得整个软线主体7在进行剥线时，可以对软线主体7进行保护处理，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。