一种模组用贴膜装置及生产线的制作方法

1.本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种模组用贴膜装置及生产线。


背景技术：

2.模组是电池包的重要发热元件，一般需要在其表面粘贴具备良好热传导特性的薄膜，以确保模组工作过程中产生的热量能够及时有效传导至电池包冷却系统，实现对电池的冷却目的。
3.现有的模组的贴膜装置的功能单一，只对模组进行贴膜，而对模组进行贴膜前需要进行蓝膜检测，模组蓝膜检测需要在另外的机器上进行，这样使得模组在进行蓝膜检测和贴膜时要进行多次搬运至不同工位，加工操作步骤繁琐，而且浪费大量的时间在搬运模组上，也降低了对模组蓝膜检测设备、贴膜设备的工作效率，提高了企业的生产成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模组用贴膜装置及生产线，以解决现有技术中的模组在进行蓝膜检测和贴膜时要进行多次搬运至不同工位，加工操作步骤繁琐，而且浪费大量的时间在搬运模组上，也降低了对模组蓝膜检测、贴膜的工作效率，提高了企业的生产成本的问题。
5.本实用新型其中一个实施例提供了一种模组用贴膜装置，用于对提高模组的蓝膜检测和贴膜的效率。所述模组用贴膜装置，包括：
6.机架，所述机架包括输出端和输入端；
7.蓝膜检测件，所述蓝膜检测件安装在所述输入端上方；
8.贴膜部，所述贴膜部安装在所述机架的中部；
9.检测件，所述检测件安装在所述输出端上方，用于检测模组的贴膜情况；
10.在其中一个实施例中，通过将所述蓝膜检测件和所述贴膜部设置在同一个所述机架上，使模组在加工的过程中进行蓝膜检测和贴膜可以在同一个设备上进行，避免了模组在进行蓝膜检测和贴膜时要进行多次搬运至不同工位，省时省力，简化加工操作步骤，也提高了对模组蓝膜检测、贴膜的工作效率，降低了企业的生产成本。
11.在其中一个实施例中，所述模组用贴膜装置，还包括：
12.模组上料位，所述模组上料位设置在所述输入端的一侧，用于对模组进行上料；
13.模组下料位，所述模组下料位设置在所述输出端的一侧，用于对贴膜后的模组进行下料。
14.在其中一个实施例中，所述模组上料位可以对模组进行暂时存放，方便将模组转运至所述机架上，依次进行蓝膜检测、贴膜、贴膜后检测，再经过所述模组下料位进行下料，可以实现整个模组贴膜的全自动加工，减少了对人工的消耗。
15.在其中一个实施例中，所述输入端上安装有第一移动件，所述蓝膜检测件通过所述第一滑动件可滑动地安装在所述第一移动件上。
16.在其中一个实施例中，
17.所述输出端上安装有第二移动件，所述检测件通过所述第二滑动件可滑动地安装在所述第二移动件上。
18.在其中一个实施例中，所述第一移动件和所述第二移动件可以使得所述蓝膜检测件和所述检测件往x轴向移动，进而可以对模组进行全面检测，使得检测更精准，从而提高模组贴膜的质量。
19.在其中一个实施例中，所述机架上安装有上层贴膜回型线，所述上层贴膜回型线用于输送模组。
20.在其中一个实施例中，所述机架的下方安装有下层静置输送线。所述上层贴膜回型线可以方便运输模组依次进行蓝膜检测、贴膜、贴膜后检测的工序，可以将大大地节省人们用于搬运模组上的时间，有效地降低人工成本，节约大量用于搬运的人力资源，实现全自动的加工。
21.在其中一个实施例中，所述贴膜部的一侧还设置有操作室，所述操作室安装在所述机架的一侧，用于对模组贴膜进行辅助控制，所述操作室的外侧还铰接有操作门。所述操作室可以方便工人对模组贴膜进行观察，同时所述操作门可以方便工人对贴膜的组件进行辅助贴膜，提高模组的贴膜质量。
22.本实用新型其中一个实施例还提供了一种模组用贴膜生产线，包括：
23.一种模组用贴膜装置；以及
24.静置库，所述静置库与所述机架对应，所述静置库设置在所述输入端的一侧，用于存放所述模组；
25.上料机器人，所述上料机器人设置在靠近所述模组上料位的一侧，所述上料机器人用于搬运存放在静置库内的模组；
26.下料机器人，所述下料机器人设置在所述模组下料位的一侧，用于对贴膜后的模组进行下料。
27.在其中一个实施例中，所述静置库可以放置大量需要准备贴膜的模组，可以对完成上一步骤的模组进行存放，缓冲贴膜装置的贴膜压力，同时也方便所述上料机器人在静置库对模组进行拿取，工人也方便观察所述静置库的存放情况，从而调整生产的速度，同时所述上料机器人可以代替人工进行上料，可以节省人工，降低生产成本和用人成本。
28.在其中一个实施例中，所述模组用贴膜生产线还包括：
29.清洗件，所述清洗件设置在所述上料机器人远离所述模组上料位的一侧，所述清洗件用于对所述模组的底部进行清洗。
30.所述上料机器人将放置在所述静置库上的模组搬运后，再转运至所述清洗件对模组底部进行清理，方便后续贴膜，而且可以使得贴膜的质量更好。
31.在其中一个实施例中，所述上料机器人的数量与所述静置库的数量对应。每个所述静置库对应一个所述上料机器人可以保持上料的速度，保证贴膜的工作效率。
32.以上实施例所提供的模组用贴膜装置及生产线具有以下有益效果：
33.1、在其中一个实施例中，通过将所述蓝膜检测件和所述贴膜部设置在同一个所述机架上，使模组在加工的过程中进行蓝膜检测和贴膜可以在同一个设备上进行，避免了模组在进行蓝膜检测和贴膜时要进行多次搬运至不同工位，省时省力，简化加工操作步骤，也
提高了对模组蓝膜检测、贴膜的工作效率，降低了企业的生产成本。
34.2、在其中一个实施例中，所述模组上料位可以对模组进行暂时存放，方便将模组转运至所述机架上，依次进行蓝膜检测、贴膜、贴膜后检测，再经过所述模组下料位进行下料，可以实现整个模组贴膜的全自动加工，减少了对人工的消耗。
35.3、在其中一个实施例中，所述第一移动件和所述第二移动件可以使得所述蓝膜检测件和所述检测件往x轴向移动，进而可以对模组进行全面检测，使得检测更精准，从而提高模组贴膜的质量。
36.4、在其中一个实施例中，所述静置库可以放置大量需要准备贴膜的模组，可以对完成上一步骤的模组进行存放，缓冲贴膜装置的贴膜压力，同时也方便所述上料机器人在静置库对模组进行拿取，工人也方便观察所述静置库的存放情况，从而调整生产的速度，同时所述上料机器人可以代替人工进行上料，可以节省人工，降低生产成本和用人成本。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
38.图1为本实用新型的结构示意图；
39.图2为贴膜装置的结构示意图；
40.图3为贴膜装置的侧视图；
41.图4为机架和贴膜部的连接示意图。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
44.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
45.本实用新型其中一个实施例提供了一种模组用贴膜装置，包括：
46.机架1，所述机架1包括输出端和输入端；
47.蓝膜检测件2，所述蓝膜检测件2安装在所述输入端上方；
48.贴膜部3，所述贴膜部3安装在所述机架1的中部；
49.检测件4，所述检测件4安装在所述输出端上方，用于检测模组的贴膜情况；
50.在其中一个实施例中，通过将所述蓝膜检测件2和所述贴膜部3 设置在同一个所述机架1上，使模组在加工的过程中进行蓝膜检测和贴膜可以在同一个设备上进行，避免了模组在进行蓝膜检测和贴膜时要进行多次搬运至不同工位，省时省力，简化加工操作步骤，也提高了对模组蓝膜检测、贴膜的工作效率，降低了企业的生产成本。
51.在其中一个实施例中，所述模组用贴膜装置，还包括：
52.模组上料位5，所述模组上料位5设置在所述输入端的一侧，用于对模组进行上料；
53.模组下料位6，所述模组下料位6设置在所述输出端的一侧，用于对贴膜后的模组进行下料。
54.在其中一个实施例中，所述模组上料位5可以对模组进行暂时存放，方便将模组转运至所述机架1上，依次进行蓝膜检测、贴膜、贴膜后检测，再经过所述模组下料位6进行下料，可以实现整个模组贴膜的全自动加工，减少了对人工的消耗。
55.在其中一个实施例中，所述输入端上安装有第一移动件，所述蓝膜检测件2通过所述第一滑动件可滑动地安装在所述第一移动件上。
56.在其中一个实施例中，所述输出端上安装有第二移动件，所述检测件4通过所述第二滑动件可滑动地安装在所述第二移动件上。
57.在其中一个实施例中，所述第一移动件和所述第二移动件可以使得所述蓝膜检测件2和所述检测件4往x轴向移动，进而可以对模组进行全面检测，使得检测更精准，从而提高模组贴膜的质量。
58.在其中一个实施例中，所述机架1上安装有上层贴膜回型线7，所述上层贴膜回型线7用于输送模组。
59.在其中一个实施例中，所述机架1的下方安装有下层静置输送线 8。所述上层贴膜回型线7可以方便运输模组依次进行蓝膜检测、贴膜、贴膜后检测的工序，可以将大大地节省人们用于搬运模组上的时间，有效地降低人工成本，节约大量用于搬运的人力资源，实现全自动的加工。
60.在其中一个实施例中，所述贴膜部3的一侧还设置有操作室，所述操作室安装在所述机架1的一侧，用于对模组贴膜进行辅助控制，所述操作室的外侧还铰接有操作门。
61.在其中一个实施例中，所述操作室可以方便工人对模组贴膜进行观察，同时所述操作门可以方便工人对贴膜的组件进行辅助贴膜，提高模组的贴膜质量。
62.本实用新型其中一个实施例还提供了一种模组用贴膜生产线，包括：
63.一种模组用贴膜装置；以及
64.静置库9，所述静置库9与所述机架1对应，所述静置库9设置在所述输入端的一侧，用于存放所述模组；
65.上料机器人10，所述上料机器人10设置在靠近所述模组上料位 5的一侧，所述上料机器人10用于搬运存放在静置库9内的模组；
66.下料机器人11，所述下料机器人11设置在所述模组下料位6的一侧，用于对贴膜后
的模组进行下料。
67.在其中一个实施例中，所述静置库9可以放置大量需要准备贴膜的模组，可以对完成上一步骤的模组进行存放，缓冲贴膜装置的贴膜压力，同时也方便所述上料机器人10在静置库9对模组进行拿取，工人也方便观察所述静置库9的存放情况，从而调整生产的速度，同时所述上料机器人10可以代替人工进行上料，可以节省人工，降低生产成本和用人成本。
68.在其中一个实施例中，所述模组用贴膜生产线还包括：
69.清洗件12，所述清洗件12设置在所述上料机器人10远离所述模组上料位5的一侧，所述清洗件12用于对所述模组的底部进行清洗。
70.在其中一个实施例中，所述上料机器人10将放置在所述静置库 9上的模组搬运后，再转运至所述清洗件12对模组底部进行清理，方便后续贴膜，而且可以使得贴膜的质量更好。
71.在其中一个实施例中，所述上料机器人10的数量与所述静置库 9的数量对应。其中，每个所述静置库9对应一个所述上料机器人10 可以保持上料的速度，保证贴膜的工作效率。
72.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。