一种电池卷芯极耳成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池卷芯极耳成型设备。


背景技术：

2.随着现代社会的发展，穿戴式电子设备有了越来越广泛的应用，穿戴式电子设备所应用的扣式电池包括电池卷芯、壳体和盖板，电池卷芯由正极片、绝缘片和负极片层叠在一起后卷绕成多圈而构成，电池卷芯的中部形成内孔，盖板具有穿设于内孔的正极柱。其中，正极片、负极片的侧部延伸设置有至少一个极耳，负极片上的极耳用于连接壳体，正极片上的极耳用于连接正极柱，正极片上的极耳需要经过两次折弯形成大致z型，然后再将z型的极耳朝向内孔折弯以能够接触后续组装的正极柱。目前，极耳的折弯步骤一般通过人工来完成，人工操作的效率较低，而且折弯成型的形状的稳定性也较低，导致产品质量不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种极耳成型效率高、成型形状稳定的电池卷芯极耳成型设备。
4.根据本实用新型实施例的一种电池卷芯极耳成型设备，包括：机架；安装座，设于所述机架，其上设有用于定位放置电池卷芯的定位结构；第一冲压平台，设于所述安装座上，用于放置所述电池卷芯的正极耳；第二冲压平台，设于所述安装座，位于所述第一冲压平台一侧的下方，与所述第一冲压平台通过竖直平面相连；升降座，活动设于所述机架，位于所述安装座的上方，可沿上下方向靠近或者远离所述安装座；第一冲头，通过第一弹性件连接于所述升降座，与所述第一冲压平台相配合以夹紧所述正极耳；第二冲头，设于所述升降座，与所述第二冲压平台和所述竖直平面相配合以使所述正极耳形成z型折弯部。
5.根据本实用新型实施例的电池卷芯极耳成型设备，至少具有如下有益效果：
6.以上电池卷芯极耳成型设备利用定位机构定位放置电池卷芯，电池卷芯的正极耳平放在第一冲压平台上，在升降座向下靠近安装座的过程中，第一冲头与第一冲压平台先接触而夹紧正极耳的根部，然后第二冲头的下端面与第二冲压平台相抵接、第二冲头的侧表面与竖直平面相抵接，从而将正极耳的端部折弯以使正极耳形成z型折弯部，该电池卷芯极耳成型设备制作对正极耳的成型效率高，而且成型形状稳定，进而提高后续生产的扣式电池的质量稳定性。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述机架上设有向上延伸的竖直安装板，所述竖直安装板上设有与所述升降座相连的第一直线驱动器，所述升降座与所述竖直安装板之间具有滑动导向机构。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述升降座上设有位于所述第一冲头上方的侧伸板，所述侧伸板设有多个向下伸出的第一螺栓组件，所述第一冲头设有多个分别供各个所述第一螺栓组件活动穿设的第一穿孔，所述第一弹性件为穿设于所述第一螺栓组件的弹簧
件，所述弹簧件的两端分别抵靠于所述侧伸板和所述第一冲头。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述定位结构包括设于所述安装座并位于所述第一冲压平台背离所述第二冲压平台的一侧的圆弧定位槽，所述圆弧定位槽的内径与所述电池卷芯的直径相适配。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述安装座上可拆卸安装有连接座，所述圆弧定位槽开设于所述连接座上。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述连接座和所述安装座的其中之一设有沿上下方向延伸的腰型孔，另一设有与所述腰型孔相对的安装孔，第二螺栓组件穿设于所述腰型孔和对应的所述安装孔而将所述连接座固定在所述安装座上。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述连接座的上端面位于所述第一冲压平台的下方且与所述第一冲压平台相平行，所述圆弧定位槽沿所述连接座的上端面向下凹陷，所述圆弧定位槽设置有多个，多个所述圆弧定位槽的槽口沿所述连接座的上端面间隔分布。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述圆弧定位槽的内表面覆盖有由软胶材质构成的缓冲薄膜层。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述机架上设有位于所述电池卷芯远离所述正极耳的一侧的支座，所述支座设置有可沿上下方向活动的上顶块和下压块，所述上顶块、所述下压块连接有驱使二者相互靠近的第二弹性件，所述支座上设有同步驱使所述上顶块向上移动以及驱使所述下压块向下移动的驱动机构，进而使得所述电池卷芯的两个负极耳分别向上弯折和向下弯折。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述驱动机构包括第二直线驱动器，所述第二直线驱动器的输出端连接有水平移动件，所述水平移动件的上部和下部分别设有第一驱动斜面和第二驱动斜面，所述上顶块设有与所述第一驱动斜面相配合的第一楔形面，所述下压块设有与所述第二驱动斜面相配合的第二楔形面。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型的电池卷芯极耳成型设备的一种实施例的结构示意图；
19.图2为图1实施例的侧面示意图；
20.图3为本实用新型的电池卷芯极耳成型设备的另一种实施例的局部示意图；
21.图4为经过图1实施例的电池卷芯极耳成型设备加工后的电池卷芯的结构示意图；
22.图5为经过图3实施例的电池卷芯极耳成型设备加工后并将正极耳折弯进入电池卷芯内的电池卷芯的结构示意图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参见图1、图2和图4，本实用新型的一种电池卷芯极耳成型设备，包括：机架100；安装座200，设于机架100，其上设有用于定位放置电池卷芯10的定位结构710；第一冲压平台210，设于安装座200上，用于放置电池卷芯10的正极耳11；第二冲压平台220，设于安装座200，位于第一冲压平台210一侧的下方，与第一冲压平台210通过竖直平面230相连；升降座300，活动设于机架100，位于安装座200的上方，可沿上下方向靠近或者远离安装座200；第一冲头400，通过第一弹性件500连接于升降座300，与第一冲压平台210相配合以夹紧正极耳11；第二冲头600，设于升降座300，与第二冲压平台220和竖直平面230相配合以使正极耳11形成z型折弯部。
28.以上电池卷芯极耳成型设备利用定位机构定位放置电池卷芯10，电池卷芯10的正极耳11平放在第一冲压平台210上，当升降座300向下靠近安装座200时，第一冲头400与第一冲压平台210先接触而夹紧正极耳11的根部，然后升降座300继续向下移动，弹性件被压缩，第一冲头400保持弹性压紧正极耳11的根部，然后第二冲头600的下端面与第二冲压平台220相抵接、第二冲头600的侧表面与竖直平面230相抵接，从而将正极耳11的端部折弯以使正极耳11形成z型折弯部，该电池卷芯极耳成型设备制作对正极耳11的成型效率高，而且成型形状稳定，进而提高后续生产的扣式电池的质量稳定性。
29.参见图4和图5，需要说明的是，在正极耳11形成z型折弯部之后，将正极耳11的根部朝向电池卷芯10的内孔弯折90
°
即可将正极耳11的端部置于电池卷芯10的之内。
30.参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，机架100上设有向上延伸的竖直安装板110，竖直安装板110上设有与升降座300相连的第一直线驱动器120，升降座300与竖直安装板110之间具有滑动导向机构(图中未示出)。在本实施例中，第一直线驱动器120为一气缸，该气缸沿上下方向伸缩运动，滑动导向机构有利于提高升降座300上下往复运动的稳定性，具体的，滑动导向机构包括设于竖直安装板110上的竖直滑轨和连接于升降座300并与竖直滑轨相配合的滑块。
31.参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，升降座300上设有位于第一冲头400上方的侧伸板310，侧伸板310设有多个向下伸出的第一螺栓组件320，第一冲头400设有多个分别供各个第一螺栓组件320活动穿设的第一穿孔，第一弹性件500为穿设于第一螺栓组件320的弹簧件，弹簧件的两端分别抵靠于侧伸板310和第一冲头400。在升降座300向下运动的过程中，当第一冲头400与第一冲压平台210相接触之后，弹簧件持续地被压缩，弹簧件驱使第一冲头400弹性压紧第一冲压平台210上的正极耳11，当升降座300向上运动时，弹簧件逐渐恢复形变，直至第一冲头400完全离开第一冲压平台210，最后将电池卷芯10取出。
32.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，定位结构710包括设于安装座200并位于第一冲压平台210背离第二冲压平台220的一侧的圆弧定位槽，圆弧定位槽的内径与电池卷芯10的直径相适配。利用圆弧定位槽和第一冲压平台210相配合即可将电池卷芯10限位固定，该定位结构710的构造简单，使用方便。
33.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，安装座200上可拆卸安装有连接座700，圆弧定位槽开设于连接座700上。可以理解的是，当需要加工的电池卷芯10的尺寸发生变化时，相应地，圆弧定位槽的径向尺寸也需要随之改变，因此，通过更换具有对应径向尺寸的圆弧定位槽的连接座700，即可实现对不同直径的电池卷芯10的极耳进行折弯成型。
34.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，连接座700和安装座200的其中之一设有沿上下方向延伸的腰型孔720，另一设有与腰型孔720相对的安装孔，第二螺栓组件穿设于腰型孔720和对应的安装孔而将连接座700固定在安装座200上。在本实施例中，腰型孔720设于连接座700上，安装孔设于安装座200上，当电池卷芯10的正极耳11与第一冲压平台210的高度不持平时，通过以上结构调整连接座700在安装座200上的高度位置，从而使得正极耳11平放在第一冲压平台210上，进而保障电池卷芯10能够相对安装座200固定。
35.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，连接座700的上端面位于第一冲压平台210的下方且与第一冲压平台210相平行，圆弧定位槽沿连接座700的上端面向下凹陷，圆弧定位槽设置有多个，多个圆弧定位槽的槽口沿连接座700的上端面间隔分布。设置多个圆弧定位槽能够一次性折弯成型多个电池卷芯10的正极耳11，进一步提高成型效率。
36.在本实用新型的一些实施例中，为了防止冲压正极耳11时造成电池卷芯10变形，圆弧定位槽的内表面覆盖有由软胶材质构成的缓冲薄膜层(图中未示出)。在本实施例中，缓冲薄膜层由硅胶材质构成。
37.参见图3，在本实用新型的一些实施例中，机架100上设有位于电池卷芯10远离正极耳11的一侧的支座810，支座810设置有可沿上下方向活动的上顶块820和下压块830，上顶块820、下压块830连接有驱使二者相互靠近的第二弹性件850，支座810上设有同步驱使上顶块820向上移动以及驱使下压块830向下移动的驱动机构840，进而使得电池卷芯10的两个负极耳12分别向上弯折和向下弯折。需要说明的是，一些电池卷芯10为了减小内阻以及提高可输出的电流值，电池卷芯10背离正极耳11的一侧配置有两个高低错位的负极耳12，利用以上结构可将两个负极耳12压平，以供后工序组装使用。
38.参见图3，在本实用新型的一些实施例中，驱动机构840包括第二直线驱动器841，第二直线驱动器841的输出端连接有水平移动件842，水平移动件842的上部和下部分别设有第一驱动斜面843和第二驱动斜面844，上顶块820设有与第一驱动斜面843相配合的第一楔形面821，下压块830设有与第二驱动斜面844相配合的第二楔形面831。可以理解的是，当
第二直线驱动器841驱动水平移动件842靠近电池卷芯10移动时，第一驱动斜面843推动第一楔形面821，第二驱动斜面844推动第二楔形面831，从而使得上顶块820和下压块830相互背离运动，上顶块820将位于上部的负极耳12折弯至与电池卷芯10的侧面平齐，下压块830将位于下部的负极耳12折弯至与电池卷芯10的侧面平齐。
39.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。