光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种光伏组件。


背景技术：

2.目前电池片正面印刷为先印刷主栅，再印刷副栅，两次印刷后方完成电池片的正面印刷。电池片做成组件，主要是利用主栅和pad点与焊带焊接，收集发电过程中产生的载流子，从而输出电能。
3.但是现有技术存在以下缺点：电池片印刷主栅，由于主栅需要焊接焊带，必须要有一定的宽度或者有一定数量的pad点，保证焊接拉力，防止做成组件后焊带与电池片有滑动等，降低电子传输效率；主栅与pad点的存在也增加了银的使用量，极大的增加了电池片的非硅成本；背面钝化主要为氧化铝起到作用，但需要较厚的氮化硅膜来保护，工艺节拍较长。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种光伏组件，其不需要印刷主栅，载流子收集效率高，组件效率高。
5.为了解决上述技术问题，提供了一种光伏组件，包括盖板、光伏电池串以及背板，所述光伏电池串包括至少一块电池片和连接所述电池片的透明导电薄膜，所述电池片上设有细栅线，所述透明导电薄膜上设有焊带，所述电池片上的细栅线与所述透明导电薄膜上的焊带相连接。
6.在一种实施方式中，相邻的所述电池片通过所述透明导电薄膜相连，所述电池片包括第一电池片和第二电池片，所述第一电池片和第二电池片相邻；
7.所述透明导电薄膜包括第一区域、连接区域和第二区域，所述第一区域、连接区域和第二区域依次相连；
8.所述第一区域与第一电池片的正面相连，所述第二区域与第二电池片的背面相连，以实现相邻的所述电池片通过所述透明导电薄膜相连。
9.在一种实施方式中，所述第一电池片与所述连接区域的连接处设有绝缘薄膜；
10.所述第二电池片与所述连接区域的连接处设有绝缘薄膜。
11.在一种实施方式中，所述绝缘薄膜的宽度小于所述第一电池片或第二电池片的宽度。
12.在一种实施方式中，所述绝缘薄膜与所述透明导电薄膜上的焊带相垂直。
13.在一种实施方式中，所述第一区域的尺寸与所述第一电池片的正面的尺寸相同或大于所述第一电池片的正面的尺寸。
14.在一种实施方式中，所述电池片上设有至少一条细栅线，相邻两条所述细栅线的间距相等，所述细栅线之间平行设置。
15.在一种实施方式中，所述透明导电薄膜上设有至少一条焊带，相邻两条所述焊带
的间距相等，所述焊带之间平行设置。
16.在一种实施方式中，所述电池片上的细栅线与所述透明导电薄膜上的焊带相互垂直。
17.在一种实施方式中，所述电池片上的主栅线的数量为0～5。
18.实施本实用新型，具有如下有益效果：
19.本实用新型提供的光伏组件，通过透明导电薄膜连接电池片，所述电池片上设有细栅线，所述透明导电薄膜上设有焊带，所述电池片上的细栅线与所述透明导电薄膜上的焊带相连接。本实用新型不需要印刷主栅线，只需要印刷细栅线，降低银的使用量。另外，所述透明导电薄膜上设有焊带，焊带可与细栅线相连，提升焊接拉力，所述透明导电薄膜也可通过层压方式整个覆盖在电池片表面，提升载流子的收集效率，从而提升组件效率。而且，所述透明导电薄膜的折射率也可以根据不同电池需要吸收不同波段的光，可以通过调整所述透明导电薄膜的折射率及厚度，提升组件效率。
附图说明
20.图1是本实用新型一种光伏组件的电池片的结构示意图；
21.图2是本实用新型一种光伏组件的透明导电薄膜的结构示意图；
22.图3是本实用新型一种光伏组件的光伏电池串的结构示意图；
23.图4是本实用新型一种光伏组件的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
25.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种光伏组件，如图1～4所示，包括盖板2、光伏电池串1以及背板3，所述光伏电池串1包括至少一块电池片11和连接所述电池片11的透明导电薄膜12，所述电池片11上设有细栅线111，所述透明导电薄膜12上设有焊带14，所述电池片11上的细栅线111与所述透明导电薄膜12上的焊带14相连接。
26.具体地，本实用新型提供的光伏组件的制作方法如下：首先，制作电池片11。本实用新型的电池片11制作使用常规的制作工序，但是，其中pecvd与背钝化工序中可降低氮化硅薄膜的厚度。随后，利用丝网印刷对电池片11进行正面和背面印刷。如图1所示，在一种实施方式中，所述电池片11上设有至少一条细栅线111，相邻两条所述细栅线111的间距相等，所述细栅线111之间平行设置。在一种实施方式中，所述电池片上的主栅线的数量为0～5。优选地，所述电池片上的主栅线的数量为0。需要说明的是，所述电池片11的正面和背面都印刷有细栅线111但没有印刷主栅线。
27.接着，根据电池片11的正面颜色对电池片11进行分类，不同颜色对应不同厚度的透明导电薄膜12，增加电池组件对特定波长的吸收，同样根据电池片11的背面颜色对电池片11进行分类，可以让电池组件颜色更和谐统一。然后对透明导电薄膜12附加焊带14，如图2所示，在一种实施方式中，所述透明导电薄膜12上设有至少一条焊带14，相邻两条所述焊带14的间距相等，所述焊带14之间平行设置。在一种实施方式中，所述电池片11上的细栅线111与所述透明导电薄膜12上的焊带14相互垂直。所述电池片11上的细栅线111与所述透明
导电薄膜12上的焊带14可通过焊接相连接。
28.接下来，所述透明导电薄膜12通过以下方式连接所述电池片11。如图3所示，在一种实施方式中，相邻的所述电池片11通过所述透明导电薄膜12相连，所述电池片11包括第一电池片和第二电池片，所述第一电池片和第二电池片相邻；所述透明导电薄膜12包括第一区域121、连接区域123和第二区域122，所述第一区域121、连接区域123和第二区域122依次相连；所述第一区域121与第一电池片的正面相连，所述第二区域122与第二电池片的背面相连，以实现相邻的所述电池片11通过所述透明导电薄膜12相连。在一种实施方式中，所述第一区域121的尺寸与所述第一电池片的正面的尺寸相同或大于所述第一电池片的正面的尺寸。这样可以保证所有电池片11的正面都设有透明导电薄膜12，以保证电流收集质量。所述第一电池片的正面上的细栅线111收集电流后汇聚到所述透明导电薄膜12上传递至第二电池片。相应地，若干块所述电池片11通过上述方式连接成光伏电池串1。
29.另外，为了防止相连电池片11之间发生短路。如图4所示，在一种实施方式中，所述第一电池片与所述连接区域123的连接处设有绝缘薄膜13；所述第二电池片与所述连接区域123的连接处设有绝缘薄膜13。所述绝缘薄膜13可以防止相邻的两片电池片11之间发生接触短路。优选地，所述绝缘薄膜13的宽度小于所述第一电池片或第二电池片的宽度。所述绝缘薄膜13的设置宽度能够满足防止接触短路的功能即可。在一种实施方式中，所述绝缘薄膜13与所述透明导电薄膜12上的焊带14相垂直。这样以保证在实现防止接触短路的基础上尽可能地减少所述绝缘薄膜13的使用。
30.最后，将光伏电池串1装好盖板2、背板3等组成件，进行层压，做成光伏组件。本实用新型提供的光伏组件，通过透明导电薄膜12连接电池片11，所述电池片11上设有细栅线111，所述透明导电薄膜12上设有焊带14，所述电池片11上的细栅线111与所述透明导电薄膜12上的焊带14相连接。本实用新型不需要印刷主栅线，只需要印刷细栅线，降低银的使用量。另外，所述透明导电薄膜上设有焊带，焊带可与细栅线相连，提升焊接拉力，所述透明导电薄膜也可通过层压方式整个覆盖在电池片表面，提升载流子的收集效率，从而提升组件效率。而且，所述透明导电薄膜的折射率也可以根据不同电池需要吸收不同波段的光，可以通过调整所述透明导电薄膜的折射率及厚度，提升组件效率。
31.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。