漏电脱扣机构、漏电保护模块和断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种漏电脱扣机构、漏电保护模块和断路器。


背景技术：

2.低压断路器可以用来分配电能和保护线路及电源设备的过载和短路，还可作为线路的不频繁转换和电动机不频繁启动之用。在现有的断路器中通常具备漏电保护功能，但传统的拼装式漏电断路器的机构比较复杂，其漏电脱扣器和推杆采用分体结构的设置方式，这种分体结构在装配过程中较为繁琐，不利于漏电断路器在生产过程中的自动化装配。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高且装配便利的漏电脱扣机构、漏电保护模块和断路器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种漏电脱扣机构，包括外壳以及装配于外壳内的脱扣器，与脱扣器的顶杆相对的外壳侧壁设有按钮孔，在所述按钮孔内滑动装配有弹性指示件，在弹性指示件与顶杆之间转动装配有推板，所述推板与顶杆连接，推板包括第二搭扣部和配合部，所述第二搭扣部可以与弹性指示件的第一搭扣部搭扣锁定，配合部用于与断路器的操作机构配合，
6.在发生漏电故障时，推板由脱扣器的顶杆驱动转动，配合部用于触发操作机构脱扣，第一搭扣部与第二搭扣部解锁使弹性指示件沿远离推板的方向滑动以指示漏电；
7.在解除漏电故障后，按压弹性指示件向靠近推板的方向滑动，使第一搭扣部与第二搭扣部搭扣锁定，弹性指示件指示未发生漏电。
8.优选的，所述推板设有卡槽，在所述卡槽内设置有与顶杆端部卡接的卡合凸台。
9.优选的，所述脱扣器位于按钮孔的下方，顶杆的中心轴线与按钮孔的中心轴线相平行。
10.优选的，所述推板包括推板本体，推板本体的一端凸出形成连接部，推板本体的另一端向外凸出延伸形成配合部，所述连接部与配合部的中心轴线相平行，在设有连接部的推板本体端面开设有作为第二搭扣部的凹槽结构，在连接部与配合部之间的推板本体开设有卡槽，所述卡槽的开口朝向脱扣器的顶杆，至少在卡槽的一侧侧壁凸出设有卡合凸台，在卡合凸台与卡槽的槽底壁之间留有卡接顶杆的间隙。
11.优选的，所述弹性指示件包括按钮件，按钮件的一端作为按钮件的按压部，按钮件的另一端设有向外凸出的锁定部，所述锁定部包括与第二搭扣部配合的第一搭扣部以及用于限制按钮件滑动行程的限位部，在所述按钮件的中部设有容置槽，在所述容置槽内限位装配有按钮弹簧，在第一搭扣部与第二搭扣部解锁后，由按钮弹簧驱动弹性指示件沿远离推板的方向滑动。
12.优选的，在发生漏电故障时，第一搭扣部与第二搭扣部先解锁后相抵，弹性指示
件、推板以及脱扣器之间形成相互配合的平衡结构；在解除漏电故障，按压弹性指示件，第一搭扣部与第二搭扣部再次搭扣锁定，推板随着脱扣器的顶杆的复位而复位。
13.本实用新型还提供一种漏电保护模块，包括如前所述的漏电脱扣机构和漏电检测电路，在发生漏电故障时，由漏电检测电路驱动脱扣器动作。
14.优选的，所述漏电检测电路包括零序互感器和线路板，在所述线路板的一侧设有弧形凹陷区，零序互感器对应设置于弧形凹陷区并与线路板连接，在线路板的中部设有安装缺口，脱扣器与线路板连接并对应装配于安装缺口内，脱扣器的顶杆从安装缺口伸出并对应位于推板的下方。
15.优选的，还包括一个接线端子以及接线片，接线端子设置在漏电保护模块的一端，线路板设置在漏电保护模块的另一端，零序互感器设置在接线端子和线路板之间，所述接线片的一端与接线端子连接，接线片的另一端穿过零序互感器的中心孔并从漏电保护模块的侧壁延伸至漏电保护模块之外。
16.本实用新型还提供一种断路器，包括外壳以及至少一个断路器极，在所述断路器极的一侧配合设置有如前所述的漏电保护模块。
17.本实用新型的漏电脱扣机构以及应用该漏电脱扣机构的漏电保护模块和断路器，其推板与脱扣器的顶杆连接，由顶杆带动推板转动进行漏电保护或使得推板复位，提高了脱扣器与推板的配合程度，在生产和装配过程中推板可与顶杆预先连接，方便装配，同时，推板与弹性指示件搭扣配合以及推板与脱扣器的连接，使漏电脱扣机构可以形成一个模块化整体。
18.此外，在推板设置卡槽以及卡合凸台，其结构简单，装配便利且可以保证推板与脱扣器的稳定配合。
19.此外，漏电保护模块的布局紧凑，线路板一侧对应零序互感器设有弧形凹陷区，中部顶侧对应脱扣器设有安装缺口，脱扣器的顶杆对应位于推板的下方，整体布局结构紧凑。
附图说明
20.图1是本实用新型中断路器极的俯视图；
21.图2是本实用新型中断路器极的结构示意图(设有插口一侧)；
22.图3是本实用新型中漏电保护模块的结构示意图(设有连接口一侧)；
23.图4是本实用新型中漏电保护模块的俯视图；
24.图5是本实用新型中漏电保护模块的结构示意图(发生漏电故障时)；
25.图6是本实用新型中漏电保护模块的结构示意图(未发生漏电故障时)；
26.图7是本实用新型中脱扣器、推板以及弹性指示件的配合示意图；
27.图8是本实用新型中推板的结构示意图；
28.图9是本实用新型中弹性指示件的结构示意图。
具体实施方式
29.以下结合附图1-9给出的实施例，进一步说明本实用新型的一种漏电脱扣机构、漏电保护模块和断路器的具体实施方式。本实用新型的一种漏电脱扣机构、漏电保护模块和断路器不限于以下实施例的描述。
30.一种漏电脱扣机构，包括外壳1以及装配于外壳1内的脱扣器5，与脱扣器5的顶杆51相对的外壳1侧壁设有按钮孔，在所述按钮孔内滑动装配有弹性指示件2，在弹性指示件2与顶杆51之间转动装配有推板3，所述推板3与顶杆51连接，推板3包括第二搭扣部34和配合部32，所述第二搭扣部34可以与弹性指示件2的第一搭扣部211搭扣锁定，配合部32用于与断路器的操作机构配合，在发生漏电故障时，推板3由脱扣器5的顶杆51驱动转动，配合部32用于触发操作机构脱扣，第一搭扣部211与第二搭扣部34解锁使弹性指示件2沿远离推板3的方向滑动以指示漏电；在解除漏电故障后，按压弹性指示件2向靠近推板3的方向滑动，使第一搭扣部211与第二搭扣部34搭扣锁定，弹性指示件2指示未发生漏电。
31.本实用新型的漏电脱扣机构以及应用该漏电脱扣机构的漏电保护模块和断路器，其推板3与脱扣器5的顶杆51连接，由顶杆51带动推板3转动进行漏电保护或使得推板3复位，提高了脱扣器5与推板3的配合程度，在生产和装配过程中推板3可与顶杆51预先连接，方便装配，同时，推板3与弹性指示件2搭扣配合以及推板3与脱扣器5的连接，使漏电脱扣机构可以形成一个模块化整体，有利于实现自动化装配。
32.结合图1-9提供一种断路器的实施例，所述断路器包括外壳1，在所述外壳1内设置有至少一个断路器极a，优选外壳1包括至少一个安装腔，每个断路器极a对应装配于一个安装腔内，当外壳1内设置有多个安装腔时，外壳1可以包括多个固定设置在外壳1内部的隔板1a，由相邻两个隔板1a之间的间隔形成安装腔，或者，外壳1包括上盖、底座以及拼装在上盖与底座之间的隔板1a，其中由上盖与一个隔板1a盖合形成一个安装腔，底座与另一个隔板1a形成另一个安装腔，其余隔板1a分别两两相对形成多个独立的安装腔，相邻两个安装腔通过隔板1a拼接在一起。
33.在每个断路器极a内设有一相主线路，也就是在每个断路器极a内设置n极主线路或一相l极主线路，当然，在同一断路器极a内同时设置l极主线路和n相主线路也同样可以，本实施例以两个断路器极a为例，每个断路器极a中仅设置一相主线路。
34.所述断路器极a包括连接于一相主线路的一对接线端子91以及依次联动连接的手柄机构、操作机构以及触头机构，一对接线端子91包括一个进线端子和一个出线端子，触头机构包括相互配合的动触头和静触头，动触头与操作机构联动连接，静触头固定装配于与动触头相对的一侧，通过手动操作手柄机构带动操作机构，使动触头与静触头分离或接触以实现对断路器极a中主线路的通断控制。另外，每个断路器极a还设置有灭弧系统以及与操作机构配合的短路保护机构和/或过载保护机构，灭弧系统配合设置在触头机构的一侧用于熄灭动触头与静触头在分合闸过程中产生的电弧，短路保护机构或过载保护机构在主线路发生短路或过载故障时触发操作机构脱扣。
35.所述断路器极a包括一对接线端子91，其中作为进线端的接线端子91与断路器极a位于同一个安装腔内，手柄机构转动装配与外壳1的上部，操作机构设置于手柄机构的一侧，手柄机构与操作机构通过连杆联动连接，动触头连接于操作机构的下部，灭弧系统的灭弧室以及静触头固定于外壳1的中部，其中静触头与动触头相对，短路保护机构设置在手柄机构与灭弧室之间，短路保护机构的一端与操作机构相对，过载保护机构与短路保护机构分别设置在操作机构的两侧，过载保护机构的一端与操作机构配合。
36.在本实施例中，操作机构包括转动装配于外壳1内的杠杆，杠杆可以与外壳1的一侧侧壁或外壳1内的隔板1a转动连接，在杠杆上转动装配有跳扣、锁扣，动触头通过触头支
持转动安装且与杠杆联动，跳扣与锁扣的一端搭扣配合，跳扣的另一端与连杆联动，锁扣设有整体呈杆状结构的联动部81，在与联动部81对应的隔板1a或外壳1侧壁设置避让孔11，联动部81的一端可以穿过避让孔11伸入相邻的一个安装腔内，当然，断路器的其他动作机构穿过避让孔11与联动部81配合联动；在杠杆与触头支持之间装配有储能弹簧，储能弹簧的两个弹性臂分别与触头支持、杠杆抵接，优选储能弹簧是一个与触头支持同轴转动装配的扭簧。
37.在每个断路器极a的主线路上还连接有接线件92，其中接线件92的一端与进线端连接，接线件92的另一端设有接插部，在其中一个安装腔的侧壁设有插口12，所有接线件92的接插部向同一侧延伸并穿过形成安装腔的隔板1a后一一对应的延伸至插口12内，图1、2中接插部凸出于插口12之外，接插部也可以与插口12边缘保持平齐。
38.在外壳1的一个安装腔内装配有漏电保护模块b，如图3-7所示，优选漏电保护模块b紧邻设有插口12的安装腔，在设置有漏电保护模块b的安装腔的一端设有断路器极a的接线端子91，也就是将作为出线端的接线端子91设置于该安装腔的一端，优选断路器极a的进线端与出线端分别位于外壳1的两端，可以理解为l极主线路以及n极主线路的出线端设置于装配有漏电保护模块b的安装腔内，l极主线路、n极主线路的进线端设置在断路器极a内，在每个出线端上连接有一个接线片93，在安装腔的侧壁开设有连接口13，优选连接口13与插口12一一对应，使接插部可以从连接口13伸入与接线片93插接配合，当然，也可以使接线片93从连接口13穿出，与接插部在插口12内插接，由此可以使得漏电保护模块b与断路器极a拼装。
39.如图5、6所示，漏电保护模块b包括漏电检测电路以及漏电脱扣机构，漏电脱扣机构包括由漏电检测电路驱动的脱扣器5，在漏电检测电路检测到漏电故障时可以驱动脱扣器5的顶杆51动作，在顶杆51完成动作后，由脱扣器5的复位弹簧驱动顶杆51复位。
40.在本实施中，漏电检测电路包括零序互感器7和线路板6，所述零序互感器7与线路板6连接并设置在线路板6的一侧，图5、6中零序互感器7设置于线路板6与出线端之间，接线片93的中部穿过零序互感器7的穿线孔，使零序互感器7可以检测主线路是否发生漏电故障，当然也可以为与接线片93连接的导体穿过零序互感器7；即漏电保护模块内仅设有一个接线端子91，并通过接线片93进行另一路电连接，接线端子91设置在漏电保护模块的一端，线路板6设置在漏电保护模块的另一端，零序互感器7设置在接线端子91和线路板6之间，所述接线片93的一端与接线端子91连接，接线片93的另一端穿过零序互感器7的中心孔并从漏电保护模块b的侧壁延伸至漏电保护模块b之外。线路板6贴合隔板1a设置，在线路板6的左侧设置有弧形凹陷区，零序互感器7对应设置于弧形凹陷区内，在线路板6的中部设置有安装缺口61，与线路板6连接的脱扣器5对应装配于安装缺口61内，图5、6中安装缺口61对应的位于按钮孔的下方，安装缺口61的开口方向朝上，脱扣器5的顶杆51从安装缺口61伸出，使脱扣器5的顶杆51的中心轴线与按钮孔的中心轴线相平行，也就是，顶杆51在按钮孔的下方沿着竖直方向运动，整体布局结构紧凑，且利于自动化装配。
41.如图5-7所示，漏电脱扣机构还包括弹性指示件2和推板3，其中在设置有漏电脱扣机构的安装腔设有与脱扣器5的顶杆51相对的按钮孔，其中按钮孔设置于外壳1的上部，弹性指示件2滑动装配于按钮孔内，在弹性指示件2与顶杆51之间转动装配有推板3，所述推板3与顶杆51联动，使推板3在顶杆51的驱动下转动或复位，推板3包括第二搭扣部34和配合部
32，所述第二搭扣部34可以与弹性指示件2的第一搭扣部211搭扣锁定，优选的，第二搭扣部34与第一搭扣部211可以先解锁后相抵，配合部32用于与断路器的操作机构配合，也就是配合部32(参见图4)穿过避让孔11与联动部81联动连接，在发生漏电故障时，推板3由脱扣器5的顶杆51驱动转动，配合部32与操作机构的锁扣配合使操作机构脱扣，第一搭扣部211与第二搭扣部34解锁使弹性指示件2沿远离推板3的方向滑动以指示漏电；在解除漏电故障，按压弹性指示件2向靠近推板3的方向滑动，使第一搭扣部211与第二搭扣部34搭扣锁定，此时，推板3、脱扣器5复位，弹性指示件2指示未发生漏电。
42.优选的，在发生漏电故障时，推板3由脱扣器5的顶杆51驱动转动，配合部32与操作机构的锁扣配合使操作机构脱扣，第一搭扣部211与第二搭扣部34先解锁后相抵，解锁后使弹性指示件2沿远离推板3的方向滑动以指示漏电，此时弹性指示件2、推板3以及脱扣器5之间形成相互配合的平衡结构，也就是弹性指示件2保持在指示漏电状态，推板3以及脱扣器5的顶杆51无法复位，这种平衡结构可以防止断路器在漏电故障状态下被合闸；在解除漏电故障，按压弹性指示件2向靠近推板3的方向滑动，第一搭扣部211与第二搭扣部34再次搭扣锁定，也就是从相抵状态再次变为搭扣锁定状态，此时，随着弹性指示件2、推板3以及脱扣器5的顶杆51之间的平衡被打破，推板3随着脱扣器5的顶杆51的复位而复位，也就是，脱扣器5的复位弹簧带动顶杆51复位时带动推板3复位，弹性指示件2指示未发生漏电。
43.优选的，所述推板3设有卡槽35，在所述卡槽35内设置有与顶杆51端部卡接的卡合凸台351，在脱扣器5的顶杆51动作后，由脱扣器5的复位弹簧驱动顶杆51复位，同时，与顶杆51卡接的推板3也被驱动复位。
44.结合图5-8提供本实施例中推板3的具体结构，所述推板3包括推板本体，图中推板本体整体呈一端高一端低的台阶状结构，推板本体的一端凸出形成连接部31，也就是在推板本体较高的一端设置连接部31，连接部31呈垂直于隔板1a或外壳1侧壁的柱状凸台，相应的，在隔板1a或外壳1内侧壁设置有与连接部31配合的凹槽或连接孔，推板本体的另一端向外凸出延伸形成配合部32，所述连接部31与配合部32的中心轴线相平行，在设有连接部31的推板本体端面开设有作为第二搭扣部34的凹槽结构，在第一搭扣部211卡入凹槽结构中时，第一搭扣部211与第二搭扣部34搭扣锁定，在第一搭扣部211从凹槽结构中移出，第一搭扣部211与凹槽结构的一侧相抵，也就是图中凹槽结构的上侧相抵，此时第一搭扣部211与第二搭扣部34的抵接使得弹性指示件2、推板3以及脱扣器5的顶杆51保持在平衡状态，在连接部31与配合部32之间的推板本体开设有卡槽35，图8中卡槽35开设于推板本体中部的下侧，所述卡槽35的开口朝向脱扣器5的顶杆51，至少在卡槽35的一侧侧壁凸出设有卡合凸台351，由卡合凸台351将伸入卡槽35内的顶杆51卡接，图8中卡合凸台351为设置于卡槽35侧壁的柱状凸起，柱状凸起与卡槽35的槽底壁相对并留有供顶杆51端部卡入的间隙。另外，在推板本体上还可以设置于突出部33，突出部33可以与弹性指示件2配合实现定位，图8中，突出部33为凸出设置于推板本体中部的凸台结构。
45.结合图5、6和9提供本实施例中弹性指示件2的具体结构，所述弹性指示件2包括按钮件21，按钮件21的一端作为按钮件21的按压部，在按钮件21的中部设有容置槽213，在所述容置槽213内装配有按钮弹簧22，所述容置槽213与外部连通，优选设置有与容置槽213连通的驱动孔，由设置于外壳1内的凸台或者其他结构作为驱动部，所述驱动部通过驱动孔与按钮件21配合使按钮弹簧22发生形变，在发生漏电故障后，弹性指示件2与推板3解锁后，由
按钮弹簧22释能驱动按钮件21向远离推板3的方向滑动，也就是使按压部向按钮孔外弹起，优选容置槽213一端设有通孔217，在未发生漏电故障时，通孔217可以与推板3的突出部33配合定位；按钮件21的另一端设有向外凸出的锁定部，所述锁定部包括与第二搭扣部34配合的第一搭扣部211以及用于限制按钮件21滑动行程的限位部212，图9中，所述锁定部整体呈t形凸台，所述t形凸台包括相互垂直的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂由容置槽213远离按压部一端的一侧侧壁向外凸出延伸形成，第一连接臂的一端与第二连接臂的中部连接，由第二连接臂与容置槽213相对的一端端部形成钝圆形的第一搭扣部211，钝圆形的第一搭扣部211利于与第二搭扣部34滑动配合，利于实现搭扣锁定以及相互抵接之间的切换，由第一连接臂的另一端端面形成限位部212，发生漏电故障时，按钮弹簧22驱动按钮件21沿按钮孔向外滑动弹起时，限位部212与按钮孔的边缘限位防止按钮件21脱落。
46.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。
47.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。