MPO连接器及其导针组件的制作方法

mpo连接器及其导针组件
技术领域
1.本实用新型实施例涉及mpo连接器技术领域，尤其涉及一种mpo连接器及其导针组件。


背景技术：

2.mpo连接器分为公头结构的mpo连接器和母头结构的mpo连接器，在进行连接时，将公头结构的mpo连接器的导针组件前端的导针(也称pin针)插入母头结构的mpo连接器。现有的一种mpo连接器的导针组件通常包括基座以及设置于所述基座一端端面且前端用于与插芯组件插接的导针，其中，为实现导针与基座的组装，通常直接将基座注塑成型于导针的尾端。但是，发明人在具体实施时发现，由基座和导针一体成型的导针组件在制造和运输过程中，由于整体体积相对较大，容易导致导针受力弯曲变形，造成后续无法使用。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种mpo连接器的导针组件，方便组装和运输。
4.本实用新型实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种mpo连接器，方便组装和运输。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例首先提供以下技术方案：一种mpo连接器的导针组件，包括基座以及以固定端组装于所述基座上的导针，所述基座上设有在所述基座的一个侧面设有槽口且在所述基座的一个端面开设有端向开口的插槽，所述插槽的内壁在所述端向开口的内侧相应凸起形成有在槽口处具有止退卡口的限位环，所述导针的固定端在与所述固定端端面相距预定距离的位置处相应凹陷形成有颈缩部，所述导针的固定端从所述槽口装入所述插槽内，且所述颈缩部挤压越过所述止退卡口而卡套于所述限位环的内孔中而限位所述导针。
6.进一步的，所述颈缩部为环绕所述导针的中轴线设置的环槽。
7.进一步的，所述基座中部设有贯通连接基座前后两端端面贯通腔，所述贯通腔的相对两侧的腔壁上分别设有一个具有所述限位环的所述插槽，每个所述插槽内各自对应组装有一根所述导针。
8.进一步的，所述插槽的槽口分别开设于所述贯通腔的相对两侧的腔壁内表面上。
9.进一步的，所述贯通腔的相对两侧的腔壁外表面设有连通至所述插槽的侧开口。
10.进一步的，所述限位环为与所述插槽一体相连的c型卡环。
11.进一步的，所述止退卡口的外侧还设有用于引导所述颈缩部进入所述限位环内的引导斜面；所述颈缩部的横截面为圆形。
12.进一步的，所述限位环与所述端向开口之间具有预定距离。
13.进一步的，所述颈缩部的在所述导针轴向上的长度大于所述限位环的在所述轴向上的厚度，所述限位环卡套于所述颈缩部的中段。
14.另一方面，为了解决上述进一步的技术问题，本实用新型实施例再提供以下技术方案：一种mpo连接器，包括如上述任一项所述的导针组件。
15.采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在基座上设置插槽，同时导针的固定端设置颈缩部，在具体组装时，将导针的固定端从所述槽口装入插槽内，同时利用导针的颈缩部挤压越过插槽内的限位环上的止退卡口后卡套于限位环的内孔中，实现对导针的固定，而且由于颈缩部与所述固定端端面相距预定距离，从而利用颈缩部的相对两端与限位环两侧抵接，防止导针从插槽中脱出，方便组装和运输。
附图说明
16.图1为本实用新型mpo连接器的导针组件一个可选实施例的拆分结构示意图。
17.图2为本实用新型mpo连接器的导针组件一个可选实施例的组装结构示意图。
18.图3为本实用新型mpo连接器的导针组件一个可选实施例沿导针的长度中轴面的剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型mpo连接器的导针组件一个可选实施例沿限位环的厚度中轴面的剖面结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
21.如图1-图4所示，本实用新型一个可选实施例提供一种mpo连接器的导针组件，包括基座1以及以固定端30组装于所述基座1上的导针3，所述基座1上设有在所述基座1的一个侧面设有槽口101且在所述基座1的一个端面开设有端向开口103的插槽10，所述插槽10的内壁在所述端向开口103的内侧相应凸起形成有在槽口101处具有止退卡口121的限位环12，所述导针3的固定端30在与所述固定端30端面相距预定距离的位置处相应凹陷形成有颈缩部32，所述导针3的固定端30从所述槽口101装入所述插槽10内，且所述颈缩部32挤压越过所述止退卡口121而卡套于所述限位环12的内孔中而限位所述导针3。
22.本实用新型实施例通过在基座1上设置插槽，同时导针3的固定端30设置颈缩部32，在具体组装时，将导针3的固定端30从所述槽口101装入插槽10内，同时利用导针3的颈缩部32挤压越过插槽10内的限位环12上的止退卡口121后卡套于限位环12的内孔中，实现对导针3的固定，而且由于颈缩部32与所述固定端30端面相距预定距离，从而利用颈缩部32的相对两端与限位环12两侧抵接，防止导针3从插槽10中脱出，方便组装和运输。
23.在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，所述颈缩部32为环绕所述导针3的中轴线设置的环槽。本实施例中，颈缩部30采用环槽的结构形式，设计简单，对应其两侧壁实现与限位环12两侧抵接，组装方便。
24.在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，所述基座1中部设有贯通连接基座1前后两端端面贯通腔14，所述贯通腔14的相对两侧的腔壁上分别设有一个具有所述限位环12的所述插槽10，每个所述插槽10内各自对应组装有一根所述导针3。本实施例中，通过在
基座1的两侧均设置导针3，保证mpo连接器能准确的相互插接。
25.在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，所述插槽10的槽口101分别开设于所述贯通腔14的相对两侧的腔壁内表面上。本实施例中，将插槽10的槽口101设置在贯通腔14的腔壁内表面，在导针组件与插芯组件组装完成，插槽10的槽口101隐藏于基座1内侧，整体美观，也能避免导针3受外力轻易脱出。
26.在本实用新型一个可选实施例中，如图1和图2所示，所述贯通腔14的相对两侧的腔壁外表面设有连通至所述插槽10的侧开口141。本实施例中，还通过设置侧开口141，方便拆装注塑模具，成型基座1更加的方便。
27.在本实用新型一个可选实施例中，如图1和图3所示，所述限位环12为与所述插槽10一体相连的c型卡环。本实施例中，限位环12采用与插槽一体成型的c型卡环，成型简单，能有效定位导针3。
28.在本实用新型一个可选实施例中，如图1和图4所示，所述止退卡口121的外侧还设有用于引导所述颈缩部32进入所述限位环12内的引导斜面123；所述颈缩部32的横截面为圆形。本实施例中，通过设置引导斜面123，对应地，颈缩部32的横截面采用圆形，方便颈缩部32卡入止退卡口121内，提高组装效率。
29.在本实用新型一个可选实施例中，如图1和图3所示，所述限位环12与所述端向开口103之间具有预定距离。本实施例中，限位环12与所述端向开口103之间形成预定距离，由于插芯组件的端面在生产成型时不可避免的存在毛刺或凸起等缺陷，当导针3与插芯组件插接时，限位环12与所述端向开口103之间的空间能恰好容置上述毛刺或凸起，使基座1的端面与插芯组件准确贴合，实现mpo连接器的准确对接。
30.在本实用新型一个可选实施例中，如图3所示，所述颈缩部32的在所述导针3轴向上的长度大于所述限位环12的在所述轴向上的厚度，所述限位环12卡套于所述颈缩部32的中段。本实施例中，将颈缩部32的在所述导针3轴向上的长度设计为大于所述限位环12的在所述轴向上的厚度，在组装完成后，限位环12卡套于所述颈缩部32的中段，使得导针3还在一定范围能沿插槽10的轴向移动，以补偿设计误差，实现mpo连接器的准确对接。
31.另一方面，本实用新型实施例再提供一种mpo连接器，包括如上述实施例所述的导针组件。本实施例中，mpo连接器采用前述的导针组件，方便组装和运输。
32.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。