一种插座插套结构的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种插座插套结构。


背景技术：

2.插座，又称电源插座、插排等；是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。
3.插座的使用性能主要体现在电气安全性以及使用寿命方便，为提高插座的使用寿命，企业对插座内的铜件（即连接件）进行各种细微设计从而提高连接件性能从而提高插座的使用寿命。但现有的技术设计的插套为棱柱形，如申请号为202020176372 .0所公开的插座铜件和插座，其实际的插套与连接件的配合处为平面过渡，因此在设计插套时需要采用多棱柱形的插套与连接件配合。在长时间的使用后插套的棱角部分因反复的折损使得加持力降低，进而导致插套与插座插脚的配合松弛，导致电连接不稳定，使用寿命降低。为此本技术提出一种插座插套结构。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、插套加持力更持久且使用寿命较长的插座插套结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种插座插套结构，包括金属连接件，所述的金属连接件设置有至少一个金属插接套，所述的金属插接套与金属连接件的连接处为弧形，所述的金属连接件设置有扭曲面，所述的金属插接套通过扭曲面与金属连接件相连接。
6.更进一步地，所述的金属连接件为条形，所述的金属连接件上设置有多个金属插接套；优点在于通过设置的多个金属插接套可扩展组装后插座的接插位，提高插座的实用性，方便用户插接多个电器。
7.更进一步地，所述的金属连接件、扭曲面和金属插接套一体成型设置；优点在于通过设置的一体设置的金属连接件、扭曲面和金属插接套可进一步提高成型后插座的稳固性以及可靠性，且一体成型设置便于加工生产，进一步提高自动化生产线的加工效率，提高企业产能。
8.更进一步地，所述的金属连接件还设置有折弯部，所述的扭曲面通过折弯部与金属连接件相连接；优点在于通过设置的折弯部可将金属连接件与金属插接套的位置进行改变，依据实际设计需要可将金属插接套向金属连接件的不同方向位置进行翻折设置，提高设计的灵活性。
9.更进一步地，所述的金属插接套为中空的圆柱状，所述的金属插接套的侧边开口，所述开口处的两侧均设置有夹持片；优点在于通过设置的圆柱状的金属插接套相对于传统具有棱角的插接套可具有更好的抗疲劳性，有效延长使用寿命，且夹持力相对于传统设计
更加稳定，即圆柱状的金属插接套在撑开夹紧时其形变为整体向外扩张，而非棱柱状插接套仅侧边扩张情形。
10.更进一步地，所述的夹持片设置有挡片，所述的挡片与夹持片一体成型设置；优点在于通过设置的挡片可配合设置的中空限位柱提高金属插接套的抗插拔形变能力，上述中空限位柱设置在插座壳体内，当插头的插脚插入金属插接套时，会对金属插接套施加向下的力，此时通过挡片与限位柱的配合可提高金属插接套的支撑能力，从而避免折弯部的变形，提高可靠性以及使用寿命；同时一体设置挡片与夹持片的一体成型设置可提高整体性，方便加工的同时具有较为可靠支撑性。
11.更进一步地，所述相对设置的夹持片上均设置有导向片，所述的导向片向外撑开；优点在导向片的设置有效提高插头的插脚插入便捷性，使得导向片可准确插入到两夹持片之间，避免出现干涉以及插入困难的情形，提高用户使用体验。
12.更进一步地，所述的扭曲面向金属插接套的开口侧收拢；好处是通过设置的收拢形式的扭曲面可进一步提高金属插接套的夹持新能以及稳定性。
13.更进一步地，所述的金属插接套为左右对称结构设置；优点在于通过左右对称形式设置的金属插接套可有效提高加工时的准确性优化加工工艺，同时左右对称设置的金属插接套可为插入的插脚提供过更为稳定对称的夹持力，从而避免插脚插入过程中因不平衡力导致的磨损老化加剧，使得寿命缩短。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过金属插接套与金属连接件之间的弧形连接设计可有效提高金属插接套的夹持力，即当插脚插入金属插接套时，弧形的连接处配合设置扭曲面同样可为金属插接套提供一抗形变力，从而提高夹持能力。同时设置的扭曲面可将金属插接套直接连接设置在金属连接件上，有效缩短了金属插接套至金属连接件之间的距离，进而减少了金属材料的使用，降低企业生产成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
17.图2为本实用新型的正面结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体结构示意图之二；
19.图4为本实用新型金属插接套与限位柱配合示意图；
20.图5为上下分布的两插座插套结构的展开加工示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图进一步详细描述本实用新型。
22.以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以
及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
23.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
24.如附图1-5所示的一种插座插套结构，包括条形的金属连接件1，金属连接件1设置有至少一个金属插接套2，本实施例以3个为例进行说明，在金属连接件1上并排分布有3个金属插接套2。通过设置的3个金属插接套2可扩展组装后插座的接插位，提高插座的实用性，方便用户插接多个电器。
25.为提高金属插接套2的夹持力以及减少生产材料，金属连接件1上设置有扭曲面4，同时金属插接套2与金属连接件1的连接处为弧形，即金属插接套2为圆弧状或类圆弧状。本实施例以金属插接套2为中空的圆柱状为例进行说明，在金属插接套2的侧壁设置有开口5，该开口5使得金属插接套2具有缝隙，同时金属连接件1的扭曲面4向金属插接套2的开口5侧收拢，使得扭曲面4与金属插接套2更好的连接，且收拢形式的扭曲面4可进一步提高金属插接套2的夹持新能以及稳定性。
26.为方便插脚的插入，在金属插接套2开口5的两侧均设置有夹持片6，利用夹持片6与金属插接套2自身的刚性进行夹紧，且通过设置的圆柱状的金属插接套2相对于传统具有棱角的插接套可具有更好的抗疲劳性，有效延长使用寿命，且夹持力相对于传统设计更加稳定，即圆柱状的金属插接套2在撑开夹紧时其形变为整体向外扩张，而非棱柱状插接套仅侧边扩张情形。同时为防止金属插接套2在使用过程中发生扭转严重形变，在夹持片6上设置有挡片7，挡片7与夹持片6一体成型设置，且在插座壳体内设置有与挡片7相配合的限位柱9，通过挡片7与中空限位柱9的配合可有效提高金属插接套2的抗插拔形变能力，即当插头的插脚插入金属插接套2时，会对金属插接套2施加向下的力，此时通过挡片7与限位柱9的配合可提高金属插接套2的支撑能力，从而避免折弯部3的变形，提高可靠性以及使用寿命；同时一体设置挡片7与夹持片6的一体成型设置可提高整体性，方便加工的同时具有较为可靠支撑性。
27.更进一步的，上述金属插接套2优选的实施方式为：金属插接套2呈左右对称结构设置，通过左右对称形式设置的金属插接套2可有效提高加工时的准确性优化加工工艺，同时左右对称设置的金属插接套2可为插入的插脚提供过更为稳定对称的夹持力，从而避免插脚插入过程中因不平衡力导致的磨损老化加剧，使得寿命缩短。
28.值得一提的是，上述金属插接套2相对设置的夹持片6上均设置有导向片8，两导向片8向外撑开，导向片8的设置有效提高插头的插脚插入便捷性，使得导向片8可准确插入到两夹持片6之间，避免出现干涉以及插入困难的情形，提高用户使用体验。
29.为更进一步提高插座插接套的使用性能，上述金属连接件1、扭曲面4和金属插接套2一体成型设置，过设置的一体设置的金属连接件1、扭曲面4和金属插接套2可进一步提高成型后插座的稳固性以及可靠性，且一体成型设置便于加工生产，进一步提高自动化生产线的加工效率，提高企业产能。
30.为提高金属插接套2的设置灵活性，在金属连接件1上还可设置有折弯部3，扭曲面
4通过折弯部3与金属连接件1相连接，且折弯部3与扭曲面4一体成型设置；通过设置的折弯部3可将金属连接件1与金属插接套2的位置进行改变，依据实际设计需要可将金属插接套2向金属连接件1的不同方向位置进行翻折设置。
31.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。