一种熔体居中的熔断器的制作方法

1.本技术涉及熔断器技术领域，尤其涉及一种熔体居中的熔断器。


背景技术：

2.熔断器(fuse)是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
3.现有的熔断器加工过程中，通常做法是将熔体先固定在管壳中，然后封装，封装好后，再通过一端的充填口向熔断器管壳内充填灭弧材料。由于熔体为细长结构，且两端分别固定在熔断器管壳端璧一侧。因此，在填充时，灭弧材料会挤压熔体使其靠近熔断器管壳内壁，容易造成局部过热，进而出现管壳碎裂。


技术实现要素：

4.本技术通过提供一种熔体居中的熔断器，解决了现有技术中灭弧材料会挤压熔体使其靠近熔断器管壳内壁，容易造成局部过热，进而出现管壳碎裂的技术问题，实现了能够对熔体进行支撑，保证熔体在管壳中处于居中的位置，避免熔体靠近管壳。
5.本技术提供的一种熔体居中的熔断器，包括管壳、熔体、绝缘柱以及两个端帽；所述绝缘柱穿过所述熔体的每一个狭颈孔，且所述绝缘柱的两端与所述熔体的两端固定连接；两个所述端帽可拆卸连接于所述管壳的两端；所述熔体和所述绝缘柱设置于所述管壳内，且所述熔体的两端分别贯通两个所述端帽并与所述端帽固定连接。
6.在一种可能的实现方式中，所述熔体的形状包括波浪形结构。
7.在一种可能的实现方式中，所述绝缘柱的端部与所述熔体的端部之间通过硅胶固定。
8.在一种可能的实现方式中，所述端帽开设有贯通槽；所述熔体的端部穿过所述贯通槽并固定连接于所述端帽的外侧。
9.在一种可能的实现方式中，所述熔体的端部与所述贯通槽之间的缝隙通过硅胶密封。
10.在一种可能的实现方式中，所述绝缘柱的两端分别固定连接于两个所述端帽的内侧。
11.在一种可能的实现方式中，所述绝缘柱的材质为含氟材料。
12.在一种可能的实现方式中，本技术提供的一种熔体居中的熔断器还包括两个绝缘套；两个所述绝缘套分别套接于两个所述端帽的外侧。
13.本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.本技术通过采用管壳、熔体、绝缘柱以及两个端帽；将绝缘柱穿过熔体的每一个狭
颈孔，且绝缘柱的两端与熔体的两端固定连接，通过绝缘柱能够对熔体进行支撑；将两个端帽可拆卸连接于管壳的两端，同时将熔体和绝缘柱设置于管壳内，且熔体的两端分别贯通两个端帽并与端帽固定连接，最终保证了熔体居中，避免熔体靠近管壳，有效解决了现有技术中灭弧材料会挤压熔体使其靠近熔断器管壳内壁，容易造成局部过热，进而出现管壳碎裂的技术问题，实现了能够对熔体进行支撑，保证熔体在管壳中处于居中的位置，避免熔体靠近管壳，避免造成局部过热出现管壳碎裂的技术效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的一种熔体居中的熔断器的轴测图；
17.图2为本技术实施例提供的一种熔体居中的熔断器的剖视图；
18.图3为图2中a区域的局部放大图；
19.图4为本技术实施例提供的熔体铺平后的结构示意图；
20.图5为图4中b区域的局部放大图；
21.图6为本技术实施例提供的绝缘柱穿过熔体的每一个狭颈孔后的轴测图；
22.图7为本技术实施例提供的一种熔体居中的熔断器的侧视图；
23.图8为本技术实施例提供的一种熔体居中的熔断器增加绝缘套后的轴测图。
24.附图标记：1-管壳；2-熔体；21-狭颈孔；3-绝缘柱；4-端帽；41-贯通槽；5-绝缘套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
27.参照图1-6，本技术实施例提供的一种熔体居中的熔断器，包括管壳1、熔体2、绝缘柱3以及两个端帽4；绝缘柱3穿过熔体2的每一个狭颈孔21，且绝缘柱3的两端与熔体2的两端固定连接；两个端帽4可拆卸连接于管壳1的两端；熔体2和绝缘柱3设置于管壳1内，且熔
体2的两端分别贯通两个端帽4并与端帽4固定连接。本技术实施例中在安装熔体2时，将熔体2形成波浪形弯折状，然后将绝缘柱3依次穿过熔体2的每一个狭颈孔21，从而通过绝缘柱3对熔体2进行支撑，同时将绝缘柱3的两端分别与熔体2的两端固定连接在一起，使得熔体2与绝缘柱3形成一个整体，然后将熔体2和绝缘柱3整体穿入到管壳1内，最后将两个端帽4套接在管壳1的两端外侧(保证端帽4与管壳1之间为过盈配合)，同时将熔体2的两端分别穿过两个端帽4并焊接在端帽4上，进而便于向管壳1内填充灭弧介质，最终实现对熔体2的居中安装，避免熔体2靠近管壳1。
28.参照图2、6，熔体2的形状包括波浪形结构。本技术实施例中熔体2的形状设置为波浪形结构，另外，绝缘柱3依次穿过熔体2的每一个狭颈孔21后，在将绝缘柱3的端部与熔体2的端部固定连接之前，可以沿着绝缘柱3的长度方向拉伸波浪形的熔体2，从而能够方便调节狭颈之间的距离，根据合理需求调节好狭颈之间的距离后，再将绝缘柱3的端部与熔体2的端部固定在一起，便于后续整体的安装。
29.参照图3、6，绝缘柱3的端部与熔体2的端部之间通过硅胶固定。本技术实施例中绝缘柱3的端部用硅胶固定在熔体2的端部，避免薄弱处的狭颈受损，避免熔断器失效，提高产品可靠性。
30.参照图7，端帽4开设有贯通槽41；熔体2的端部穿过贯通槽41并固定连接于端帽4的外侧。本技术实施例中进一步在端帽4上开设贯通槽41，便于熔体2的端部穿过贯通槽41，熔体2的端部穿过贯通槽41后弯折90
°
并焊接在端帽4的外侧，实现对熔体2的固定。
31.参照图7，熔体2的端部与贯通槽41之间的缝隙通过硅胶密封。本技术实施例中进一步用硅胶将熔体2的端部与贯通槽41之间的缝隙进行密封，整体操作简单。
32.参照图6，绝缘柱3的两端分别固定连接于两个端帽4的内侧。本技术实施例中对于绝缘柱3的另一种固定方式为，将绝缘柱3的两端分别固定连接在两个端帽4的内侧，实际操作时，可以在端帽4的外侧贯通螺钉并螺纹连接于绝缘柱3的端部从而实现将绝缘柱3与端帽4固定连接，这样可以将绝缘柱3的重量转移到端帽4上，从而更好地对熔体2进行支撑。
33.参照图2，绝缘柱3的材质为含氟材料。本技术实施例中设置绝缘柱3为含氟材料，在受热时能够释放气体，有助于灭弧。
34.参照图8，本技术实施例提供的一种熔体居中的熔断器还包括两个绝缘套5；两个绝缘套5分别套接于两个端帽4的外侧。本技术实施例中可以进一步设置绝缘套5，在熔体2和端帽4均安装完成后，在端帽4的外侧套接绝缘套5，进一步对熔体2露出端帽4的部分进行防护；另外，本技术实施例中采用端帽4，能够省去传统熔断器管壳1两端的内帽，降低了成本，整体安装过程操作简单，效率高。
35.本技术实施例提供的一种熔体居中的熔断器的安装原理如下：
36.将熔体2弯折成波浪形结构，然后将绝缘柱3依次穿过熔体2的每一个狭颈孔21，从而通过绝缘柱3对熔体2进行支撑，同时将绝缘柱3的两端分别与熔体2的两端通过硅胶固定连接在一起，使得熔体2与绝缘柱3形成一个整体，然后将熔体2和绝缘柱3整体穿入到管壳1内，最后将两个端帽4套接在管壳1的两端外侧(保证端帽4与管壳1之间为过盈配合)，同时将熔体2的两端分别穿过两个端帽4的贯通槽41并焊接在端帽4外侧，进而便于向管壳1内填充灭弧介质，最终实现对熔体2的居中安装，避免熔体2靠近管壳1。
37.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似
的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
38.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。