一种全自动定量分装机装置的制作方法

1.本实用新型涉及分装机技术领域，具体涉及一种全自动定量分装机装置。


背景技术：

2.分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备。
3.现有技术中的分装机一般多数为，分装机箱顶部设置进料口底部一侧设置出料口，进而进行分装操作，分装机具有一定的高度，进料口设置在分装机顶部，在进行加料时，需要将物料抬起，然后倒入进料口内，需要使用一定的劳动力来完成，而且在进行出料时，出料口与地面的距离一定，进而对接料箱的高度具有一定的要求，为此，我们提出一种全自动定量分装机装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提供了一种全自动定量分装机装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种全自动定量分装机装置，包括底座，所述底座顶部固定设置有高度可调的分装机主体，所述分装机主体一侧底部固定安装有与分装机主体内侧连通的出料口，所述分装机主体顶部固定安装有与分装机主体内侧连通的进料仓。
7.进一步地，所述底座顶部滑动连接有两个呈对称分布的且之间的距离可调的滑块，两个所述滑块顶部均转动连接有连接杆，两个所述连接杆远离滑块一端转动连接有同一个安装板，所述分装机主体固定安装在安装板顶部。
8.进一步地，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑槽内侧两端转动连接有双向丝杆，两个所述滑块分别与双向丝杆两端螺纹连接，两个所述滑块与滑槽内侧滑动连接，所述底座一侧固定安装有电机，所述电机输出轴延伸至滑槽内侧且与双向丝杆一端固定连接。
9.进一步地，两个所述滑块顶部均固定连接有u型板一，两个所述连接杆一端分别与两个u型板一内侧转动连接，两个所述连接杆另一端转动连接有同一个u型板二，所述u型板二顶部与安装板底部固定连接。
10.进一步地，所述u型板二顶部固定连接有移动块，所述安装板底部开设有活动槽，所述移动块与活动槽底部滑动连接，所述移动块顶部延伸至活动槽内侧且固定连接有限位板，所述限位板顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部与活动槽内侧顶部固定连接。
11.进一步地，所述分装机主体两侧底部均固定连接有多个均匀分布的固定板，多个所述固定板与安装板顶部通过螺钉进行螺接装配。
12.进一步地，所述底座与电机垂直的一侧固定连接有承重板，所述承重板顶部固定安装有防滑垫。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过进料仓，进而可以将物料加入到进料仓内，然后进入分装机主体内进行分装，通过出料口，进而可以将分装机主体分装的物料排出，进而对物料进行分装操作，通过调节分装机主体的高度，进而可以使得分装机主体上下移动，进而带动进料仓上下移动，进而在进行加料时，可以将进料仓调节至最低位置，进而在加料时，可以节省劳动力，在分装出料时，调节分装机主体的高度，使得出料口可以处于指定的位置，进而可以方便进行接料，以此解决了现有技术中的分装机一般多数为，分装机箱顶部设置进料口底部一侧设置出料口，进而进行分装操作，分装机具有一定的高度，进料口设置在分装机顶部，在进行加料时，需要将物料抬起，然后倒入进料口内，需要使用一定的劳动力来完成，而且在进行出料时，出料口与地面的距离一定，进而对接料箱的高度具有一定的要求的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型立体图；
16.图2是本实用新型俯视图；
17.图3是本实用新型图2中a-a处剖视图；
18.图4是本实用新型图3中b处放大结构示意图；
19.附图标记：1、底座；2、双向丝杆；3、连接杆；4、分装机主体；5、电机；6、安装板；7、缓冲弹簧；8、移动块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，一种全自动定量分装机装置，包括底座1，底座1顶部固定设置有高度可调的分装机主体4，分装机主体4一侧底部固定安装有与分装机主体4内侧连通的出料口，分装机主体4顶部固定安装有与分装机主体4内侧连通的进料仓，在一些实施例中，通过进料仓，进而可以将物料加入到进料仓内，然后进入分装机主体4内进行分装，通过出料口，进而可以将分装机主体4分装的物料排出，进而对物料进行分装操作，通过调节分装机主体4的高度，进而可以使得分装机主体4上下移动，进而带动进料仓上下移动，进而在进行加料时，可以将进料仓调节至最低位置，进而在加料时，可以节省劳动力，在分装出料时，调节分装机主体4的高度，使得出料口可以处于指定的位置，进而可以方便进行接料，以此解决了现有技术中的分装机一般多数为，分装机箱顶部设置进料口底部一侧设置出料口，进而进行分装操作，分装机具有一定的高度，进料口设置在分装机顶部，在进行加料时，需要将物料抬起，然后倒入进料口内，需要使用一定的劳动力来完成，而且在进行出料时，出料口与地面的距离一定，进而对接料箱的高度具有一定的要求的问题。
22.如图1-3所示，在一些实施例中，底座1顶部滑动连接有两个呈对称分布的且之间的距离可调的滑块，两个滑块顶部均转动连接有连接杆3，两个连接杆3远离滑块一端转动连接有同一个安装板6，分装机主体4固定安装在安装板6顶部，调节两个滑块之间的距离，进而使得连接杆3在滑块顶部转动，进而使得安装板6在连接杆3远离滑块一端转动，进而使得安装板6上下移动。
23.如图1-3所示，在一些实施例中，底座1顶部开设有滑槽，滑槽内侧两端转动连接有
双向丝杆2，两个滑块分别与双向丝杆2两端螺纹连接，两个滑块与滑槽内侧滑动连接，底座1一侧固定安装有电机5，电机5输出轴延伸至滑槽内侧且与双向丝杆2一端固定连接，电机5可以带动双向丝杆2转动，进而带动两个滑块转动，在滑槽的作用下，进而使得两个滑块在滑槽内侧滑动，在双向丝杆2外侧的对称的螺纹的作用下，进而使得两个滑块在滑槽内侧相向滑动或相离滑动。
24.如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，两个滑块顶部均固定连接有u型板一，两个连接杆3一端分别与两个u型板一内侧转动连接，两个连接杆3另一端转动连接有同一个u型板二，u型板二顶部与安装板6底部固定连接，u型板一的作用下，进而使得连接杆3可以在滑块顶部转动，u型板二的作用下，进而使得连接杆3远离滑块一端可以在安装板6底部转动。
25.如图3和图4所示，在一些实施例中，u型板二顶部固定连接有移动块8，安装板6底部开设有活动槽，移动块8与活动槽底部滑动连接，移动块8顶部延伸至活动槽内侧且固定连接有限位板，限位板顶部固定连接有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7顶部与活动槽内侧顶部固定连接，移动块8在活动槽底部滑动，进而带动限位板上下移动，进而对缓冲弹簧7进行挤压，在缓冲弹簧7的作用下，进而对移动块8起到缓冲的作用，进而对装置起到缓冲的作用。
26.如图1-3所示，在一些实施例中，分装机主体4两侧底部均固定连接有多个均匀分布的固定板，多个固定板与安装板6顶部通过螺钉进行螺接装配，通过螺钉将固定板与安装板6进行螺接装配，进而方便将分装机主体4与安装板6进行固定。
27.如图1和图2所示，在一些实施例中，底座1与电机5垂直的一侧固定连接有承重板，承重板顶部固定安装有防滑垫，通过承重板，进而可以将接料箱放置在承重板上，防滑垫可以起到防滑的作用。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。