一种铅酸蓄电池内化成冷酸循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷酸循环技术领域，具体为一种铅酸蓄电池内化成冷酸循环系统。


背景技术：

2.目前蓄电池在生产时，有两种生产方式，一是利用熟极板生产的外化成电池，二是利用生极板生产的内化成电池，外化成电池优势是生产周期短，但是极板化成排出的废酸较多，环保压力较大，内化成电池则可以减轻极板化成造成的废酸，减轻环保压力，符合国家及社会对环保的要求。
3.目前市场上存在着各种各样的铅酸蓄电池内化成冷酸循环系统，但是普遍存在冷却效果差的缺点，现有的冷酸循环系统通常采用现有技术一般是采用冷酸机冷却过后再使用，但是冷库的酸未先冷却就存放了，使用时，主要用冷酸机罐里的酸，可能会造成酸温不达标，而且每桶温度不一致，从而降低酸的品质。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池内化成冷酸循环系统，具备冷却效果好等优点，解决了温度不一致，从而降低酸的品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池内化成冷酸循环系统，包括底板，所述底板的上表面固定连接有冷却机构，所述底板的上表面固定连接散热机构；
6.所述冷却机构包括固定连接在底板上表面的安装架，所述安装架的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定连接有第一齿盘，所述第一齿盘的外侧啮合有齿带，所述齿带的内部传动连接有第二齿盘，所述第二齿盘的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的外侧固定连接有扇叶板，所述底板的上表面固定连接有冷却罐，所述冷却罐的内部固定连接有第一u型管，所述第一u型管的左端固定连接有第一阀门，所述第一u型管的右端固定连接有第二阀门；
7.所述散热机构包括固定连接在底板上表面的循环罐，所述循环罐的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有风机，所述风机的内部固定连接有第二u型管，所述循环罐的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有水泵，所述水泵的进水端固定连接有吸水管，所述水泵的出水端固定连接有出水管，所述循环罐的左侧固定连接有连接管。
8.进一步，所述第一阀门的左侧固定连接有进酸管，所述第二阀门的右侧固定连接有出酸管。
9.进一步，所述轴杆的顶端贯穿并延伸至冷却罐的内部，所述扇叶板活动连接在冷却罐的内部。
10.进一步，所述冷却罐的上表面固定连接有排气管，所述冷却罐的内部填充有冷却
液。
11.进一步，所述散热机构还包括固定连接在循环罐右侧的连接管，所述连接管的右端贯穿并延伸至冷却罐的内部。
12.进一步，所述第二u型管固定连接在循环罐的内部，所述第二u型管远离风机的一端贯穿并延伸至循环罐的上表面。
13.进一步，所述出水管远离水泵的一端贯穿并延伸至冷却罐的内部，所述第二u型管为内部空心且两端均缺失的黄铜管。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该铅酸蓄电池内化成冷酸循环系统，通过驱动电机旋转带动扇叶板旋转，即扇叶板在旋转的过程当中搅动冷却管内部冷却液，使得冷却液与第一u型管可以有效的接触，从而将第一u型管内部酸溶液的热量带走，即经过冷却的酸溶液从第二阀门的内部流出，有效的降低了酸溶液的温度。
16.2、该铅酸蓄电池内化成冷酸循环系统，通过水泵进水端内部的吸水管将循环罐内部冷却液抽取输送至出水管的内部，通过出水管再将冷却液输送至冷却罐的内部，依次循环有效的将冷却液当中的热量进行排放。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型冷却机构示意图；
19.图3为本实用新型散热机构示意图。
20.图中：1底板、2冷却机构、201安装架、202驱动电机、203第一齿盘、204齿带、205轴杆、206扇叶板、207冷却罐、208第一u型管、209第一阀门、210第二阀门、211第二齿盘、3散热机构、301循环罐、302支撑板、303第二u型管、304支撑架、305水泵、306吸水管、307出水管、308连接管、309风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例中的一种铅酸蓄电池内化成冷酸循环系统，包括底板1，底板1的上表面固定连接有冷却机构2，底板1的上表面固定连接散热机构3。
23.请参阅图2，为了起到冷却的作用，本实施例中的冷却机构2包括固定连接在底板1上表面的安装架201，安装架201的左侧固定连接有驱动电机202，驱动电机202输出轴的外侧固定连接有第一齿盘203，第一齿盘203的外侧啮合有齿带204，通过啮合的作用第一齿盘203在旋转的过程当中带动齿带204旋转，齿带204的内部传动连接有第二齿盘211，通过传动的作用即齿带204在旋转的过程当中带动第二齿盘211旋转，第二齿盘211的内部固定连接有轴杆205，轴杆205的外侧固定连接有扇叶板206，底板1的上表面固定连接有冷却罐207，扇叶板206在旋转的过程当中搅动冷却管207内部冷却液，冷却罐207的内部固定连接
有第一u型管208，第一u型管208的左端固定连接有第一阀门209，第一u型管208的右端固定连接有第二阀门210；
24.第一阀门209的左侧固定连接有进酸管，第二阀门210的右侧固定连接有出酸管，轴杆205的顶端贯穿并延伸至冷却罐207的内部，扇叶板206活动连接在冷却罐207的内部，冷却罐207的上表面固定连接有排气管，冷却罐207的内部填充有冷却液。
25.所以上述的冷却机构2，通过冷却罐207内部的冷却液与第一u型管208可以有效的接触，从而将第一u型管208内部酸溶液的热量带走。
26.请参阅图3，为了起到散热的作用，本实施例中的散热机构3包括固定连接在底板1上表面的循环罐301，循环罐301的左侧固定连接有支撑板302，支撑板302用来安装风机309，支撑板302的上表面固定连接有风机309，风机309的内部固定连接有第二u型管303为黄铜管，有效的吸收冷却液内部的热量，循环罐301的上表面固定连接有支撑架304，支撑架304的内部固定连接有水泵305，水泵305的进水端固定连接有吸水管306，水泵305的出水端固定连接有出水管307，出水管307和吸水管306均为不锈钢管，循环罐301的左侧固定连接有连接管308。
27.散热机构3还包括固定连接在循环罐301右侧的连接管308，连接管308的右端贯穿并延伸至冷却罐207的内部，第二u型管303固定连接在循环罐301的内部，第二u型管303远离风机309的一端贯穿并延伸至循环罐301的上表面，出水管307远离水泵305的一端贯穿并延伸至冷却罐207的内部，第二u型管303为内部空心且两端均缺失的黄铜管。
28.由此可见上述的散热机构3，通过风机309将外界当中的空气进行吸取，第二u型管303将从而冷却罐207流入循环罐301内部冷却液当中热量进行吸收，然后通过风机309的出风口将热量进行排放，有效的降低可循环罐301内部冷却液的温度。
29.上述实施例的工作原理为：
30.1)在对酸溶液进行冷却的时候，首先从打开第一阀门209的开关，然后将酸溶液从第一阀门209左侧的进酸管内部输入，通过第一阀门209的酸溶液进入第一u型管208的内部，即通过冷却罐207内部的冷却液对第一u型管208的以及内部的酸溶液进行冷却，同时打开驱动电机202的电动开关，驱动电机202的输出轴旋转带动第一齿盘203，通过啮合的作用第一齿盘203在旋转的过程当中带动齿带204旋转，然后通过传动的作用即齿带204在旋转的过程当中带动第二齿盘211旋转，此时第二齿盘211带动内部轴杆205旋转，且轴杆205外侧的扇叶板206随之旋转，扇叶板206在旋转的过程当中搅动冷却管207内部冷却液，使得冷却液与第一u型管208可以有效的接触，从而将第一u型管208内部酸溶液的热量带走，即经过冷却的酸溶液从第二阀门210的内部流出，然后通过出酸管排出。
31.2)与酸溶液接触过后的冷却液通过连接管308流入循环罐301的内部，此时打开风机309的电动开关，风机309开始工作使得内部的第二u型管将外界当中的空气进行吸取，从而输送至第二u型管303的内部，即第二u型管303将从而冷却罐207流入循环罐301内部冷却液当中热量进行吸收，然后通过风机309的出风口将热量进行排放，最后通过水泵305进水端内部的吸水管306将循环罐301内部冷却液抽取输送至出水管307的内部，通过出水管307再将冷却液输送至冷却罐207的内部，依次循环有效的将冷却液当中的热量进行排放。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。