一种钠离子电池极片压片设备的按压装置的制作方法

1.本实用新型属于钠离子电池加工设备技术领域，尤其涉及一种钠离子电池极片压片设备的按压装置。


背景技术：

2.钠离子电池因为具有安全性高、热稳定性强以及电化学性能优异等优点，在目前的新型储能器件中脱颖而出，有望部分取代或补充锂离子电池。
3.在钠离子电池极片制备过程中，需进行电池极片涂布，经过干燥、压片工序后制备出合格的正/负极片，然而现有的一些钠离子电池极片按压装置，在使用其对电池极片按压加工时，由于其缺少对电池限位的机构，在按压加工过程中，电池由于受到的压力较大，易出现位移跑偏的情况，按压后会出现偏差，进而影响电池极片的按压效果。
4.因此，有必要提供一种新的钠离子电池极片压片设备的按压装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可对电池限位固定，避免按压加工时位移跑偏的钠离子电池极片压片设备的按压装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的钠离子电池极片压片设备的按压装置包括：操作台，所述操作台的顶部固定安装有第一安装架，所述第一安装架上固定安装有气缸，所述气缸的输出杆上固定安装有压板；多个支撑块，多个所述支撑块均固定安装在所述操作台的顶部，多个所述支撑块的顶端固定安装有同一个放置板，所述放置板上开设有安装腔，所述安装腔内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸出所述安装腔外；多个第二安装架，多个所述第二安装架均螺纹套设在所述螺纹杆上，多个所述第二安装架上均固定安装有第一弧形夹块；多个第三安装架，多个所述第三安装架均固定安装在所述放置板的顶部，多个所述第三安装架上均固定安装有第二弧形夹块，多个所述第二弧形夹块与多个所述第一弧形夹块相适配。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆的一端固定安装有旋钮，所述旋钮为塑胶材质。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述安装腔的顶部开设有多个条形通口，多个所述条形通口与多个所述第二安装架相适配。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述放置板的顶部固定安装有多个绝缘垫。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述操作台的顶部固定安装有防护箱，所述防护箱的顶部内壁上固定安装有照明灯，所述照明灯外设置有灯罩，所述灯罩与所述防护箱的顶部内壁固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述操作台的底部对称固定安装有两个放置架，两个所述放置架上均设置有物料筐。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的钠离子电池极片压片设备的按压装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种钠离子电池极片压片设备的按压装置：
14.1、通过设置的操作台、第一安装架、气缸和压板，可组成一个简易的电池极片压片按压机构，简单操作后，可省力便捷的对电池极片压片进行按压加工，通过设置的放置板、安装腔、螺纹杆、多个第二安装架、多个第一弧形夹块、多个第三安装架和多个第二弧形夹块，可组成一个简易的夹持固定机构，简单操作后，可对多个电池进行夹持固定，避免按压加工时位移跑偏，有利于进行批量按压加工；
15.2、通过设置的旋钮方便人员操作转动螺纹杆，通过设置的绝缘垫，可防止电池静电受损，通过设置的防护箱，可遮挡一些飘落的灰尘，通过设置的照明灯，可在光线较暗开启提供照明，方便人员加工作业。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型提供的钠离子电池极片压片设备的按压装置的主视剖视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的主视结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、第一安装架；3、气缸；4、压板；5、支撑块；6、放置板；7、安装腔；8、螺纹杆；9、第二安装架；10、第一弧形夹块；11、第三安装架；12、第二弧形夹块；13、旋钮；14、条形通口；15、绝缘垫；16、防护箱；17、照明灯；18、放置架；19、物料筐。
具体实施方式
21.请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的钠离子电池极片压片设备的按压装置的主视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型的主视结构示意图。钠离子电池极片压片设备的按压装置包括：操作台1，所述操作台1的顶部固定安装有第一安装架2，所述第一安装架2上固定安装有气缸3，所述气缸3的输出杆上固定安装有压板4；多个支撑块5，多个所述支撑块5均固定安装在所述操作台1的顶部，多个所述支撑块5的顶端固定安装有同一个放置板6，所述放置板6上开设有安装腔7，所述安装腔7内转动安装有螺纹杆8，所述螺纹杆8的一端延伸出所述安装腔7外；多个第二安装架9，多个所述第二安装架9均螺纹套设在所述螺纹杆8上，多个所述第二安装架9上均固定安装有第一弧形夹块10；多个第三安装架11，多个所述第三安装架11均固定安装在所述放置板6的顶部，多个所述第三安装架11上均固定安装有第二弧形夹块12，多个所述第二弧形夹块12与多个所述第一弧形夹块10相适配，通过设置的操作台1、第一安装架2、气缸3和压板4，可组成一个简易的电池极片压片按压机构，简单操作后，可省力便捷的对电池极片压片进行按压加工，通过设置的放置板6、安装腔7、螺纹杆8、多个第二安装架9、多个第一弧形夹块10、多个第三安装架11和多个第二弧形夹块12，可组成一个简易的夹持固定机构，简单操作后，可对多个电池进行夹持固定，避免按压加工时位移跑偏，有利于进行批量按压加工。
22.所述螺纹杆8的一端固定安装有旋钮13，所述旋钮13为塑胶材质，通过设置的旋钮
13方便人员操作转动螺纹杆8。
23.所述安装腔7的顶部开设有多个条形通口14，多个所述条形通口14与多个所述第二安装架9相适配。
24.所述放置板6的顶部固定安装有多个绝缘垫15，通过设置的绝缘垫15，可防止电池静电受损。
25.所述操作台1的顶部固定安装有防护箱16，所述防护箱16的顶部内壁上固定安装有照明灯，所述照明灯外设置有灯罩，所述灯罩与所述防护箱16的顶部内壁固定连接，通过设置的防护箱16，可遮挡一些飘落的灰尘，通过设置的照明灯17，可在光线较暗开启提供照明，方便人员加工作业。
26.所述操作台1的底部对称固定安装有两个放置架18，两个所述放置架18上均设置有物料筐19。
27.本实用新型提供的钠离子电池极片压片设备的按压装置的工作原理如下：
28.使用时，先将需要压片的电池依次放置到绝缘垫15上，待电池放置完毕后，随后专递旋钮13，旋钮13带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动驱动第二安装架9运动向第三安装架11靠近，随着第二安装架9运动，第一弧形夹块10配合第二弧形夹块12会将电池夹持固定，依此方式固定电池，可避免按压加工时电池位移跑偏，待固定完电池后，随后便可将极片放到电池极上，然开启气缸3带动压板4下压进行按压加工。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的钠离子电池极片压片设备的按压装置具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种钠离子电池极片压片设备的按压装置，通过设置的操作台1、第一安装架2、气缸3和压板4，可组成一个简易的电池极片压片按压机构，简单操作后，可省力便捷的对电池极片压片进行按压加工，通过设置的放置板6、安装腔7、螺纹杆8、多个第二安装架9、多个第一弧形夹块10、多个第三安装架11和多个第二弧形夹块12，可组成一个简易的夹持固定机构，简单操作后，可对多个电池进行夹持固定，避免按压加工时位移跑偏，有利于进行批量按压加工，通过设置的旋钮13方便人员操作转动螺纹杆8，通过设置的绝缘垫15，可防止电池静电受损，通过设置的防护箱16，可遮挡一些飘落的灰尘，通过设置的照明灯17，可在光线较暗开启提供照明，方便人员加工作业。
31.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
32.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利
要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。