锂离子电池注液孔密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池盖板领域，特别涉及锂离子电池注液孔密封结构。


背景技术：

2.锂离子电池因其具有能量密度高、功率大、自放电小，循环性能优越，充电效率高且对环境较为“友好”等优点，已经越来越成为车用动力电池的主流，也是各大电池厂发展的主要方向。
3.现动力电池的盖板组件上开设注液口，注液完成后将橡胶钉打在注液孔中将其密封，这一过程中橡胶钉外壁会紧贴注液孔，再利用机械的方式强行压入注液孔内，橡胶钉进入注液孔时，容易将注液孔内壁的金属毛刺推入壳体内，毛刺落入电芯内，会刺破电芯导致电池短路、失效；
4.传统注液孔呈通孔状，而橡胶钉又具有可形变的特性，注液孔底部缺少阻挡结构，橡胶钉存在落入壳体内的风险，直接影响到电池品质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供锂离子电池注液孔密封结构，以解决上述技术问题。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.锂离子电池注液孔密封结构，包括盖板和安装于盖板下方的下塑胶；
7.所述盖板表面开有注液孔；
8.所述下塑胶表面开有对应于注液孔的对接口，且对接口底部固定有附属筒，附属筒内壁设有至少一组网层，且网层底边缘与附属筒内底壁相隔有1cm-2cm的距离；
9.所述附属筒内底壁固定有定位柱，且注液孔内贯穿有插于对接口和附属筒的橡胶钉，所述橡胶钉底部开有与定位柱连接的定位孔。
10.进一步的优选方案：所述附属筒通过注塑与下塑胶加工为一体，或通过热熔与下塑胶固定为一体；
11.该设计，附属筒与下塑胶一体化的设计，可提高结构强度。
12.进一步的优选方案：所述网层孔径为400um-1000um；
13.该设计，网层的孔径小且密集，电解液通过的同时能够拦截落下的毛刺颗粒。
14.进一步的优选方案：所述网层底边缘与附属筒内底壁相隔距离为预留部；
15.该设计，拦截住的毛刺能够落在预留部位置，避免橡胶钉将毛刺挤压在网层上。
16.进一步的优选方案：所述定位柱外壁至少一侧设有棱角，且定位孔与定位柱的形状相同；
17.该设计，可橡胶钉旋转。
18.进一步的优选方案：所述注液孔内径大于对接口内径，且橡胶钉呈t形状；
19.该设计，提高密封效果。
20.本实用新型的有益效果：
21.1.注液过程中，电解液通过注液孔进入附属筒内，网层孔径为400um-1000um，网层的孔径小且密集，通过网层可拦截电解液中的毛刺或杂质，保证电芯品质；
22.2.橡胶钉进入附属筒内，通过附属筒将橡胶钉阻挡，避免橡胶钉落入电芯中，且橡胶钉可堵塞网层内侧，起到密封效果；
23.3.通过预留部可积存毛刺，避免毛刺接触网层，橡胶钉完全打入注液孔后，毛刺被压在橡胶钉底部，阻止毛刺通过网层进入电芯，避免毛刺将电芯刺破，保护电芯品质的良好；
24.4.橡胶钉打入附属筒内部时，定位柱与定位孔的棱角位置可起到防扭转作用，橡胶钉不可转动，能够提高橡胶钉的连接强度，防止橡胶钉旋转而引发的松动，且棱角位置越多防扭转效果越强，保证橡胶钉的连接。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构组合图；
26.图2为本实用新型图1中的a处局部放大结构示意图（多组网层）；
27.图3为本实用新型图1中的a处局部放大结构示意图（一组网层）；
28.图4为本实用新型下塑胶与橡胶钉结构截面图；
29.图5为本实用新型的整体结构组合内部图；
30.图6为本实用新型图5中的局部图。
31.图中：盖板1、注液孔101、下塑胶2、对接口201、附属筒3、网层301、定位柱4、橡胶钉5、定位孔501。
具体实施方式
32.请参阅图1-图6，锂离子电池注液孔密封结构，包括盖板1和安装于盖板1下方的下塑胶2，所述盖板1表面开有注液孔101；
33.具体的，盖板1与下塑胶2组成壳体安装于电池铝壳上方，通过注液孔101进行注液；
34.进一步的，所述下塑胶2表面开有对应于注液孔101的对接口201，且对接口201底部固定有附属筒3，附属筒3内壁设有至少一组网层301；
35.所述附属筒3通过注塑与下塑胶2加工为一体，或通过热熔与下塑胶2固定为一体；
36.注液过程中，电解液通过注液孔101进入附属筒3内，注液孔101内壁细小毛刺随电解液的流动一同落入附属筒3内时，电解液通过网层301的网孔注入至电芯中，网层301孔径为400um-1000um，网层301的孔径小且密集，通过网层301可拦截电解液中的毛刺或杂质，保证电芯品质；
37.当网层301为多组时，网层301分别为多个弧面环绕设于附属筒3内壁，当网层301为一组时，网层301为环状设置于附属筒3内壁，电解液可从多个方向通过网层301，提高注液的速度。
38.更进一步的，所述网层301底边缘与附属筒3内底壁相隔有1cm-2cm的距离，且网层301底边缘与附属筒3内底壁相隔距离为预留部；
39.所述附属筒3内底壁固定有定位柱4，且注液孔101内贯穿有插于对接口201和附属
筒3的橡胶钉5，所述橡胶钉5底部开有与定位柱4连接的定位孔501；
40.注液完毕后，将橡胶钉5打入注液孔101内，橡胶钉5进入附属筒3内，通过附属筒3将橡胶钉5阻挡，避免橡胶钉5落入电芯中，且橡胶钉5可堵塞网层301内侧，起到密封效果；
41.橡胶钉5打入注液孔101内部时，会紧贴注液孔101内壁，注液孔101内壁的毛刺容易随橡胶钉5一同进入附属筒3中，而橡胶钉5在附属筒3中下移时，毛刺会落在预留部位置，附属筒3内底壁与网层301底边缘相隔有距离，通过预留部可积存毛刺，避免毛刺接触网层301，橡胶钉5完全打入注液孔101后，毛刺被压在橡胶钉5底部，阻止毛刺通过网层301进入电芯，避免毛刺将电芯刺破，保护电芯品质的良好。
42.请参阅图4，所述定位柱4外壁至少一侧设有棱角，且定位孔501与定位柱4的形状相同；
43.橡胶钉5打入附属筒3内部时，定位孔501与定位柱4连接，且定位柱4深入定位孔501中，定位柱4与定位孔501的棱角位置可起到防扭转作用，定位柱4连接完毕后，橡胶钉5不可转动，能够提高橡胶钉5的连接强度，防止橡胶钉5旋转而引发的松动，且棱角位置越多防扭转效果越强，保证橡胶钉5的连接。
44.请参阅图5，所述注液孔101内径大于对接口201内径，且橡胶钉5呈t形状；
45.橡胶钉5头部的外径大，能够提高密封效果，防止电解液漏液渗液。


技术特征：
1.锂离子电池注液孔密封结构，包括盖板（1）和安装于盖板（1）下方的下塑胶（2），其特征在于：所述盖板（1）表面开有注液孔（101）；所述下塑胶（2）表面开有对应于注液孔（101）的对接口（201），且对接口（201）底部固定有附属筒（3），附属筒（3）内壁设有至少一组网层（301），且网层（301）底边缘与附属筒（3）内底壁相隔有1cm-2cm的距离；所述附属筒（3）内底壁固定有定位柱（4），且注液孔（101）内贯穿有插于对接口（201）和附属筒（3）的橡胶钉（5），所述橡胶钉（5）底部开有与定位柱（4）连接的定位孔（501）。2.根据权利要求1所述的锂离子电池注液孔密封结构，其特征在于：所述附属筒（3）通过注塑与下塑胶（2）加工为一体，或通过热熔与下塑胶（2）固定为一体。3.根据权利要求1所述的锂离子电池注液孔密封结构，其特征在于：所述网层（301）孔径为400um-1000um。4.根据权利要求1所述的锂离子电池注液孔密封结构，其特征在于：所述网层（301）底边缘与附属筒（3）内底壁相隔距离为预留部。5.根据权利要求1所述的锂离子电池注液孔密封结构，其特征在于：所述定位柱（4）外壁至少一侧设有棱角，且定位孔（501）与定位柱（4）的形状相同。6.根据权利要求1所述的锂离子电池注液孔密封结构，其特征在于：所述注液孔（101）内径大于对接口（201）内径，且橡胶钉（5）呈t形状。

技术总结
本实用新型提供了锂离子电池注液孔密封结构，涉及锂电池盖板技术领域，盖板表面开有注液孔；下塑胶表面开有对应于注液孔的对接口，且对接口底部固定有附属筒，附属筒内壁设有至少一组网层，且网层底边缘与附属筒内底壁相隔有1cm-2cm的距离；附属筒内底壁固定有定位柱，且注液孔内贯穿有插于对接口和附属筒的橡胶钉，橡胶钉底部开有与定位柱连接的定位孔；附属筒通过注塑与下塑胶加工为一体，或通过热熔与下塑胶固定为一体，网层的孔径小且密集，通过网层可拦截电解液中的毛刺或杂质，保证电芯品质。证电芯品质。证电芯品质。


技术研发人员：戈志敏 陶琼城 黄敬平 唐姣君 陈金龙 胡艳兰 钟宇豪
受保护的技术使用者：江西赣锋锂电科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.18
技术公布日：2022/12/16