无线电容感应器的制作方法

1.本实用新型涉及门体技术领域，具体为无线电容感应器。


背景技术：

2.电容是利用电弧加热的一种加热方式,比如弧焊机,电弧炼钢,等离子切割,都是电容的利用方式，感应器是接收信号或刺激并反应的器件，能将待测物理量或化学量转换成另一对应输出的装置。
3.现今市场上的电容感应器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是，在一定程度上还存在一些缺点，首先，市面上的电容感应器多用排线连接感应面板，操作不方便，拆机会有拆断线的风险，而且排线太长会影响感应信号的问题；其次，电容感应器在拆机时较为缓慢，从而影响了电容感应器使用时的工作效率；再次，电容感应器在工作时的散热性能较差，从而降低了电容感应器使用时的散热效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供无线电容感应器，以解决上述背景技术中提出电容感应器使用时操作不方便，拆机会有拆断线的风险，而且排线太长会影响感应信号，工作效率低，以及散热效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无线电容感应器，包括壳体，所述壳体的内部安装有第二主板，且第二主板的一侧设置有第一主板，并且第一主板与第二主板之间安装有弹针，利用弹针连接感应面板，可避免排线连接感应面板时，操作不方便，拆机会有拆断线的风险，排线太长会影响感应信号的问题；所述第一主板与第二主板之间设置有拆装机构，且拆装机构由定位槽、垫圈、通孔、固定螺筒和安装螺钉组成；所述壳体的一侧设置有散热机构，且散热机构的内部包括有导热板、紧固螺栓、放置槽以及散热翅片。
6.优选的，所述第一主板表面的拐角位置处皆开设有通孔，且通孔的内部设置有垫圈，所述第二主板拐角位置处的表面皆固定有固定螺筒，且固定螺筒的中轴线与垫圈的中轴线重合。
7.优选的，所述垫圈的内部设置有安装螺钉，且安装螺钉的一端贯穿垫圈并与固定螺筒螺纹配合，并且安装螺钉的表面与垫圈的表面紧密贴合，所述壳体两侧的中心位置处皆开设有定位槽，且定位槽与第一主板相互卡接配合，用于对第一主板的定位安装。
8.优选的，所述壳体一侧的中心位置处开设有放置槽，且放置槽为梯形结构，所述放置槽的表面放置有导热板，用于将壳体产生的热量传导出去。
9.优选的，所述导热板表面的拐角位置处皆设置有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿导热板并与放置槽的内壁螺纹紧固，所述导热板的表面皆焊接有等间距的散热翅片，用于加速壳体的散热。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无线电容感应器不仅可避免排线连接感应面板时，操作不方便，拆机会有拆断线的风险，排线太长会影响感应信号的问题，
提高了电容感应器使用时的工作效率，而且提高了电容感应器使用时的散热效果；
11.1、通过设置有弹针，利用弹针连接感应面板，可避免排线连接感应面板时，操作不方便，拆机会有拆断线的风险，排线太长会影响感应信号的问题；
12.2、通过设置有拆装机构，将第一主板放至壳体的内部，并在定位槽的作用下对第一主板进行定位安装，随后将垫圈放至通孔的内部，再将安装螺钉放至垫圈的内部，再旋转安装螺钉，在安装螺钉与固定螺筒的螺纹配合下将安装螺钉与固定螺筒相固定，从而将第一主板与第二主板相固定，以实现电容感应器快速拆装的功能，从而提高了电容感应器使用时的工作效率；
13.3、通过设置有散热机构，在紧固螺栓的作用下可将导热板固定在放置槽的内部，使导热板将壳体工作时产生的热量导出，同时，在散热翅片的作用下可加速对壳体的散热，以实现电容感应器的高效散热功能，从而提高了电容感应器使用时的散热效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的三维剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型的后视结构示意图；
17.图4为本实用新型的局部侧视剖面放大结构示意图。
18.图中：1、壳体；101、第一主板；102、第二主板；2、弹针；3、拆装机构；301、定位槽；302、垫圈；303、通孔；304、固定螺筒；305、安装螺钉；4、散热机构；401、导热板；402、紧固螺栓；403、放置槽；404、散热翅片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供的无线电容感应器的结构如图1和图2所示，包括壳体1，壳体1的内部安装有第二主板102，且第二主板102的一侧设置有第一主板101，并且第一主板101与第二主板102之间安装有弹针2，利用弹针2连接感应面板，可避免排线连接感应面板时，操作不方便，拆机会有拆断线的风险，排线太长会影响感应信号的问题。
21.进一步地，如图4所示，第一主板101与第二主板102之间设置有拆装机构3，且拆装机构3由定位槽301、垫圈302、通孔303、固定螺筒304和安装螺钉305组成，第一主板101表面的拐角位置处皆开设有通孔303，且通孔303的内部设置有垫圈302，第二主板102拐角位置处的表面皆固定有固定螺筒304，且固定螺筒304的中轴线与垫圈302的中轴线重合，垫圈302的内部设置有安装螺钉305，且安装螺钉305的一端贯穿垫圈302并与固定螺筒304螺纹
配合，并且安装螺钉305的表面与垫圈302的表面紧密贴合，壳体1两侧的中心位置处皆开设有定位槽301，且定位槽301与第一主板101相互卡接配合，用于对第一主板101的定位安装。
22.使用时，将第一主板101放至壳体1的内部，并在定位槽301的作用下对第一主板101进行定位安装，随后将垫圈302放至通孔303的内部，再将安装螺钉305放至垫圈302的内部，再旋转安装螺钉305，在安装螺钉305与固定螺筒304的螺纹配合下将安装螺钉305与固定螺筒304相固定，从而将第一主板101与第二主板102相固定，以实现电容感应器快速拆装的功能。
23.进一步地，如图3所示，壳体1的一侧设置有散热机构4，且散热机构4的内部包括有导热板401、紧固螺栓402、放置槽403以及散热翅片404，壳体1一侧的中心位置处开设有放置槽403，且放置槽403为梯形结构，放置槽403的表面放置有导热板401，用于将壳体1产生的热量传导出去，导热板401表面的拐角位置处皆设置有紧固螺栓402，且紧固螺栓402的一端贯穿导热板401并与放置槽403的内壁螺纹紧固，导热板401的表面皆焊接有等间距的散热翅片404，用于加速壳体1的散热。
24.使用时，在紧固螺栓402的作用下可将导热板401固定在放置槽403的内部，使导热板401将壳体1工作时产生的热量导出，同时，在散热翅片404的作用下可加速对壳体1的散热，以实现电容感应器的高效散热功能。
25.工作原理：使用时，首先将第一主板101放至壳体1的内部，并在定位槽301的作用下对第一主板101进行定位安装，随后将垫圈302放至通孔303的内部，再将安装螺钉305放至垫圈302的内部，再旋转安装螺钉305，在安装螺钉305与固定螺筒304的螺纹配合下将安装螺钉305与固定螺筒304相固定，从而将第一主板101与第二主板102相固定，以实现电容感应器快速拆装的功能，从而提高了电容感应器使用时的工作效率。
26.同时，利用弹针2连接感应面板，可避免排线连接感应面板时，操作不方便，拆机会有拆断线的风险，排线太长会影响感应信号的问题。
27.此时，在紧固螺栓402的作用下可将导热板401固定在放置槽403的内部，使导热板401将壳体1工作时产生的热量导出，同时，在散热翅片404的作用下可加速对壳体1的散热，以实现电容感应器的高效散热功能，从而提高了电容感应器使用时的散热效果，最终完成电容感应器的使用工作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。