电芯等压静置装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，具体地涉及一种电芯等压静置装置。


背景技术：

2.电池电解液浸润是否充分直接影响到电池最终的性能。电池电解液浸润不足，将会出现低压、低容、析锂等现象，严重还会有安全隐患。因此，在制造锂离子电池时，必须保证电池电解液能够充分浸润。现有的电芯等压静置机构主要构成为静置库ragv和电芯静置罩，整体的运作流程为电芯注液完成的托盘放入ragv，由ragv再将托盘送入静置罩进行静置，静置完成后，ragv再将完成的电芯运出。现有的设计方案，托盘的进出需要由 ragv来完成，ragv本身还需要占用一定的面积，静置罩由于截面积比较大，在进行正负压加压时，需要有较大的压紧力来实现机构的密封，同时静置罩较大的面积也进一步的降低了产地的利用率。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的是提供一种电芯等压静置装置，解决现有的电芯等压静置装置占地大、所需的压紧力较大的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种电芯等压静置装置，所述电芯等压静置装置包括：注液组件，用于存放电解液；
5.放置组件，设置于所述注液组件的底端，所述放置组件上设有存放电芯组的放置位，在电芯组处于静置处理情况下，与所述注液组件连接，以使所述注液组件内的电解液注射进所述放置组件内，所述放置组件包括：
6.密封件，所述放置位设置于所述密封件内；
7.定位柱，设于所述密封件的侧边，在电芯组处于静置处理情况下，以使与所述注液组件连接时对接定位；
8.压紧组件，所述压紧组件设置于所述注液组件的顶端，在电芯组处于静置处理情况下，所述压紧组件向放置组件的方向压紧，与所述密封件贴合密封，以使所述电芯组在密封环境内被电解质浸润。
9.可选地，所述放置组件还包括：
10.电芯底座，设置于所述密封件内的放置位的上，用于放置电芯；
11.电芯固定块，设置于所述电芯底座上，以使限制电芯的位置。
12.可选地，所述注液组件包括：
13.注液底板，所述注液底板与所述定位柱的顶端连接；
14.注液杯，设置于所述注液底板上，用于存放电解液。
15.注液头，所述注液头设置于所述注液杯的底端，在电芯组处于静置处理情况下，所述注液头与电芯的注液口紧密贴合。
16.可选地，所述压紧组件包括：
17.密封箱，在电芯组处于静置处理情况下，所述密封箱与所述密封件贴合密封；
18.压紧驱动，所述压紧驱动设置在所述密封箱的上端，以使驱动所述密封箱向所述密封件方向移动。
19.可选地，所述注液底板上设有至少一个弹性件，所述弹性件设置在所述注液杯的一侧。
20.可选地，所述电芯底座上还设有锁定块，在电芯组处于静置处理情况下，以使将所述注液底板固定在所述定位柱上。
21.可选地，所述注液底板上还设有固定杆，以使将所述注液底板与所述定位柱连接。
22.可选地，所述压紧组件还包括直线轴承和导杆，所述导杆与所述密封箱连接，以使所述压紧驱动朝着所述密封件的方向做直线运动。
23.可选地，所述放置组件还设有托盘，所述密封件和所述定位柱均设置在所述托盘上。
24.可选地，所述压紧组件还设有框架，所述直线轴承、所述导杆均设置在所述框架上，所述放置组件和所述注液组件设置在所述框架的内部中心。
25.通过上述技术方案，本实用新型提供的电芯等压静置装置，将电芯组放置在放置组件内后，压紧组件向放置组件方向移动，使得与放置组件内的密封件贴合密封，形成密封环境，之后注液组件向电芯组注射电解液，使得电芯组在密封环境里完成静置处理，使其浸润充分。本实用新型提供的电芯等压静置装置简化了现有的电芯等压静置，减少其复杂程度，极大的减小了电芯等压静置装置的占地面积，实现了整个静置处理系统的灵活组合。由于其占地面积的减小，也极大的减小了用于静置处理所需要的压紧力，减少了电芯等压静置在承压结构上的复杂度，使其生产成本极大降低。
26.本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
27.附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
28.图1是本实用新型的一个实施方式的电芯等压静置装置的立体图；
29.图2是本实用新型的一个实施方式的放置组件的立体图；
30.图3是本实用新型的一个实施方式的放置组件的局部立视图；
31.图4是本实用新型的一个实施方式的注液组件的立体图；
32.图5是本实用新型的一个实施方式的注液组件的侧视图；
33.图6是本实用新型的一个实施方式的压紧组件的立体图；
34.附图标记说明
35.1、注液组件
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2、放置组件
36.3、压紧组件
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11、注液底板
37.12、注液杯
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13、注液头
38.14、固定杆
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15、弹性件
39.21、密封件
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22、定位柱
40.23、电芯底座
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24、电芯固定块
41.25、锁定块
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26、托盘
42.31、密封箱
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32、压紧驱动
43.33、直线轴承
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34、导杆
44.35、框架
具体实施方式
45.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.参考图1和图2，本实用新型一实施例提供一种电芯等压静置装置，包括注液组件1、放置组件2和压紧组件3，其中，注液组件1用于存放电解液；放置组件2设置于注液组件1的底端，放置组件2上设有存放电芯组的放置位，在电芯组处于静置处理情况下，与注液组件1连接，以使注液组件 1内的电解液注射进放置组件2内，放置组件2包括：密封件21和定位柱 22，放置位设置于密封件21内；定位柱22设于密封件21的侧边，在电芯组处于静置处理情况下，以使与注液组件1连接时对接定位；压紧组件3，压紧组件3设置于注液组件1的顶端，在电芯组处于静置处理情况下，压紧组件3向放置组件2的方向压紧，与密封件21贴合密封，以使电芯组在密封环境内被电解质浸润。
48.具体地，将电芯组放置在密封件21内的放置位后，注液组件1通过定位柱22放置在密封件21的顶端，并且与密封件21的电芯组位置相匹配，之后压紧组件3向放置组件2方向移动，使得压紧组件3与放置组件2内的密封件21贴合密封，形成密封环境，之后注液组件1向电芯组注射电解液，使得电芯组在密封环境里完成静置处理，使其浸润充分。如此设置简化了现有的电芯等压静置，减少其复杂程度，极大的减小了电芯等压静置装置的占地面积，实现了整个静置处理系统的灵活组合。由于其占地面积的减小，也极大的减小了用于静置处理所需要的压紧力，减少了电芯等压静置在承压结构上的复杂度，使其生产成本极大降低。
49.在本实施例中，电芯组内的电芯数量为至少一个，图示的密封件21的形状为与电芯组大小相配合的方体形，定位柱22的数量为至少一个，图示的定位柱22数量为四个，分别分布在方形密封件21的四个侧边，且定位柱 22的长度大于密封件21的高度，以使将注液组件1的放置在密封件21的顶端，并且与密封件21的电芯组位置相匹配。
50.进一步地，参考图2和图3，放置组件2还包括电芯底座23和电芯固定块24，其中，设置于密封件21内的放置位的上，用于放置电芯；电芯固定块24设置于电芯底座23上，以使限制电芯的位置。具体地，电芯底座23 的大小与电芯组大小配合，电芯底座23设置在密封件
21内，电芯固定块24 的数量至少为一个，电芯固定块24的数量与电芯组内的电芯个数相匹配，多个电芯固定块24间隔设置，以使将电芯固定在电芯底座23上，如此设置，使得电芯组能稳定的在密封件21内完成静置处理。
51.进一步地，参考图4和图5，注液组件1包括注液底板、注液杯和注液头，注液底板与定位柱22的顶端连接；注液杯设置于注液底板上，用于存放电解液。注液头设置于注液杯的底端，在电芯组处于静置处理情况下，注液头与电芯的注液口紧密贴合。具体地，注液杯的数量与电芯组内的电芯数量相匹配，每个电芯对应一个注液杯，注液杯上设有注液头，注液头的大小与电芯的注液口的大小相匹配，在注液底板与定位柱22连接的时候，以使注液头能与注液口贴合连接，如此设计，可以保证注液杯内存放的电解液注射到电芯内。
52.进一步地，参考图6，压紧组件3包括密封箱31和压紧驱动32，在电芯组处于静置处理情况下，密封箱31与密封件21贴合密封；压紧驱动32 设置在密封箱31的上端，以使驱动密封箱31向密封件21方向移动。具体地，在本实施例中，压紧驱动32可为气缸、电缸、电动执行器和电机与螺杆的组合中的一种，压紧驱动32设置在密封箱31的上端，压紧驱动32向下做往返的直线运动时，带动密封箱31做往返的直线运动。密封箱31的形状为与密封件21相匹配的方体形罩子，密封箱31罩在密封件21上，使得密封箱31和密封件21之间形成密封空间，如此设计，使得电芯能够在密封空间内完成静置处理，使其内部完全被电解液浸润。同时，密封箱31和密封件21的配合设置，极大的减小了电芯等压静置装置的占地面积，由于其占地面积的减小，也极大的减小了用于静置处理所需要的压紧力，减少了电芯等压静置在承压结构上的复杂度，使其生产成本极大降低。
53.进一步地，参考图3，所述注液底板11上设有至少一个弹性件15，所述弹性件15设置在所述注液杯12的一侧。具体地，弹性件15可为弹性膜片、波纹管和弹簧管等具有弹性的零件，图示的为弹簧管，弹性件15的数量至少为一个，均匀的间隔设置在电芯底座23上，由于电芯的高度是有一定误差的，弹性件15可以在竖直方向上会提供一个浮动量，保证电芯的注液口和注液头是紧密贴合的稳定性。
54.进一步地，参考图2和图3，电芯底座23上还设有锁定块25，在电芯组处于静置处理情况下，以使将注液底板固定在定位柱22上。具体地，锁定块25的数量至少为一个，图示的锁定块25的数量为四个，分别设置在靠近密封件21的四个侧边上，在定位柱22和注液底板对接上后，以使将注液底板锁定在放置组件2的上端。
55.进一步地，参考图4和图5，注液底板上还设有固定杆，以使将注液底板与定位柱22连接。具体地，固定杆的数量与锁定块25的数量相匹配，在本实施例中，图示的为与锁定块25相匹配的四个固定杆，在定位柱22和注液底板对接上后，锁定块25将注液底板锁定在放置组件2的上端，之后用固定杆将注液底板和锁定块25连接起来，如此设置，使得注液组件1更加稳定的固定在放置组件2的上端。
56.进一步地，参考图6，压紧组件3还包括直线轴承33和导杆34，导杆 34与密封箱31连接，以使压紧驱动32朝着密封件21的方向做直线运动。具体地，直线轴承33设置于导杆34上，导杆34的一端与密封箱31连接，如此设置，导杆34起导向作用，使得压紧驱动32可以朝着密封件21的方向做直线运动，直线轴承33是依靠导杆34滚动接触来支撑压紧驱动32，如此设置滑动阻力小，压紧驱动32的功率消耗更小。
57.进一步地，参考图2和图3，放置组件2还设有托盘26，密封件21和定位柱22均设置
在托盘26上。具体地，在本实施例中，托盘26设在密封件21的底端，大小与密封件21底端的大小相匹配，用于承载电芯组及其它零件的安装。
58.进一步地，参考图6，压紧组件3还设有框架，直线轴承33、导杆34 均设置在框架上，放置组件2和注液组件1设置在框架的内部中心。具体地，在本实施例中，图示的框架为方体型，导杆34与框架连接，直线轴承33设置在导杆34与框架的连接处，如此设计，使得压紧组件3可以安装在框架上。
59.通过上述技术方案，本实用新型提供的电芯等压静置装置，将电芯组放置在放置组件2内后，压紧组件3向放置组件2方向移动，使得与放置组件 2内的密封件21贴合密封，形成密封环境，之后注液组件1向电芯组注射电解液，使得电芯组在密封环境里完成静置处理，使其浸润充分。本实用新型提供的电芯等压静置装置简化了现有的电芯等压静置，减少其复杂程度，极大的减小了电芯等压静置装置的占地面积，实现了整个静置处理系统的灵活组合。由于其占地面积的减小，也极大的减小了用于静置处理所需要的压紧力，减少了电芯等压静置在承压结构上的复杂度，使其生产成本极大降低。
60.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。