一种分体式插座轨道结构的制作方法

1.本实用新型涉及开关产品技术领域，特别是涉及一种分体式插座轨道结构。


背景技术：

2.现有的插座轨道的轨道单元都是设置为一体，有的客户需要外观面美观，可能就需要进行表面处理，而这样需求就有可能需要使用金属材质才能完成，例如，现在就很多是采用铝材。然后，采用金属材质是比较难以做出复杂结构，这样就需要将轨道单元做成金属外壳、以及做塑料件嵌入到外壳里，确保外壳可以做好表面处理、内部的塑料件不能够导电。即使是这样的结构，金属外壳和塑料内件一样是结构复杂，加工制造繁琐麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种分体式插座轨道结构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种分体式插座轨道结构，包括一轨道单元，所述轨道单元具有一长度方向上贯通的腔体，所述腔体内容置导线并连接插座；所述轨道单元具有一底轨、以及盖设于所述底轨上的盖体，所述底轨和所述盖体可分离的相盖合设置。
6.优选的，所述腔体的上端面开设有一长度方向上贯通的通槽，所述通槽两侧均设置有防尘条，两所述防尘条相贴合设置。
7.优选的，所述盖体具有两个，两所述盖体并排设置于所述底轨上方、且两所述盖体相互间隔设置，所述防尘条设于两所述盖体之间。
8.优选的，所述底轨具有向上开口的空腔，所述空腔的两侧壁面设置为第一侧壁，两所述第一侧壁上均设置有第一凸起，两所述第一凸起朝相远离的方向设置；所述盖体的两侧设置有向下的第二侧壁，两所述第二侧壁均设置有第二凸起，两所述第二凸起朝相靠近的方向设置，所述第二凸起卡接于所述第一凸起以使所述盖体与所述底轨相卡接。
9.优选的，所述空腔的中部向上凸设有两立杆，两所述立杆相互远离设置，两所述立杆朝相靠近的方向凸设有第三凸起；所述盖体的下端面中部向下凸设有与所述第三凸起相对应的第四凸起，所述第四凸起卡接于所述第三凸起以使所述盖体与所述底轨相卡接。
10.优选的，所述盖体靠近所述防尘条一侧设置有一卡槽，所述防尘条上设置有与所述卡槽相对应的卡条，所述卡条卡设于所述卡槽以使所述防尘条固接于所述盖体上。
11.优选的，两所述立杆朝相靠近的方向凸设有布线槽，所述布线槽具有上下对立的两条布线通道，所述布线通道内容置所述导线。
12.优选的，两所述布线槽之间设置有一导线轨道。
13.优选的，所述底轨采用塑料材质，所述盖体采用金属材质、塑料材质、橡胶材质、或玻璃材质。
14.优选的，所述防尘条采用硅胶材质、橡胶材质或者弹性塑料材质。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1）、通过将轨道单元分体设置为底轨和盖体、并且二者之间可分离设置，可以将底轨和盖体分别采用不同的材料来满足用户的各种需求，且结构简单优化，加工制造容易。
17.2）、通过将底轨设置为塑料材质，确保绝缘；而且盖体可以根据客户需求设置为金属材质、塑料材质等，满足客户不同表面处理的需求和不同的外观需求。
18.3）、将底轨和盖体之间设置相卡接的结构，使二者之间稳固连接；并且在盖体之间设置防尘条，防止灰尘进入到轨道单元内部；在底轨上设置布线草和导线轨道，方便布线，使布线规范、保证用电安全。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的一种分体式插座轨道结构的轴测图。
21.图2为本实用新型的一种分体式插座轨道结构的爆炸图一。
22.图3为本实用新型的一种分体式插座轨道结构的爆炸图二。
23.图4为本实用新型的一种分体式插座轨道结构的使用状态图。
24.图中标号：
25.1-底轨；
26.2-盖体；
27.3-防尘条；
28.4-插座；41-导线。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.参考图1至图4所示，本实用新型中一较佳的实施例一种分体式插座4轨道结构，包括一轨道单元，所述轨道单元包括一底轨1、以及盖设于所述底轨1上方的盖体2，所述底轨1和所述盖体2可分离的相盖合设置、且形成一整体。所述整体于长度方向上开设有一贯通的腔体，所述腔体内容置导线41并连接插座4。
31.所述底轨1具有向上开口的空腔，所述空腔的两侧壁面设置有第一侧壁，两所述第一侧壁上均设置有第一凸起，两所述第一凸起朝相远离的方向设置；所述空腔的中部向上凸设有两立杆，两所述立杆相互远离设置，两所述立杆朝相靠近的方向凸设有第三凸起。
32.所述盖体2具有两个，两所述盖体2并排设置于所述底轨1上方、且两所述盖体2相互间隔设置而形成于所述腔体上端面的长度方向上贯通的通槽。所述盖体2朝相靠近方向一侧设置有一卡槽，两所述盖体2上的卡槽相对立设置。所述防尘条3具有两个，两所述防尘条3设于两所述盖体2之间、且分别连接于两所述盖体2的侧壁，且两所述防尘条3相贴合设置于所述通槽上。所述防尘条3上设置有与所述卡槽相对应的卡条，所述卡条卡设于所述卡槽以使所述防尘条3固接于所述盖体2上。
33.两所述盖体2的相互远离的一侧设置有向下的第二侧壁，两所述第二侧壁均设置有第二凸起，两所述第二凸起朝相靠近的方向设置；所述盖体2的下端面中部向下凸设有与所述第三凸起相对应的第四凸起；所述第二凸起卡接于所述第一凸起、所述第四凸起卡接于所述第三凸起，从而使两所述盖体2均与所述底轨1相卡接。
34.两所述立杆朝相靠近的方向凸设有布线槽，所述布线槽具有上下对立的两条布线通道，所述布线通道内容置所述导线41。本实施例中，所述布线通道布设的导线41是零线和火线。两所述布线槽之间设置有一导线41轨道，所述导线41轨道内布设地线。所述轨道结构上插接一插座4，所述插座4设置有与所述零线、所述火线和所述地线可分离连接的零件导接件、火线导接件和地线导接件；所述插座4插接入所述轨道结构时，所述零线导接件和所述零线相导通，所述火线导接件和所述火线相导通，所述地线导接件和所述地线相导通。
35.所述底轨1采用塑料材质，以确保设于所述底轨1上的导线41与外部绝缘，保证使用安全，杜绝安全隐患。所述盖体2采用金属材质、塑料材质、橡胶材质、玻璃材质、或木制材质，可以根据客户的不同需求来制作不同的外形和采用不同材料，并根据不同材料进行不同的表面处理，更好的满足客户对外观美观的需求。所述防尘条3采用硅胶材质、橡胶材质或者软性塑料材质，所述插座4从两所述防尘条3之间插入，当所述插座4拔出时，两所述防尘条3应当及时复位，以保证灰尘不能进入到所述腔体内。
36.本实用新型通过将轨道单元分体设置为底轨1和盖体2、并且二者之间可分离设置，可以将底轨1和盖体2分别采用不同的材料来满足用户的各种需求，且结构简单优化，加工制造容易；通过将底轨1设置为塑料材质，确保绝缘；而且盖体2可以根据客户需求设置为金属材质、塑料材质等，满足客户不同表面处理的需求和不同的外观需求；将底轨1和盖体2之间设置相卡接的结构，使二者之间稳固连接；并且在盖体2之间设置防尘条3，防止灰尘进入到轨道单元内部；在底轨1上设置布线草和导线41轨道，方便布线，使布线规范、保证用电安全。
37.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。