用于变压器故障诊断的机械式失电断开装置的制作方法

1.本实用新型属于电力变压器维护技术领域，涉及一种用于变压器故障诊断的机械式失电断开装置。


背景技术：

2.电力变压器的种类较多，位于低压供电端的变压器通常安装于混凝土水泥电杆的上部，离地面具有一定的高度，在水泥电杆的上端安装有输电线路，输电线路与变压器之间安装有隔离开关，隔离开关主要用于在变压器故障或者维护时，用于切断变压器与输电线路之间的电路，使变压器的受电回路断开，此时便可以安全维护变压器。
3.但是，变压器如果发生爆炸，或者隔离开关因故障导致隔离失效时，变压器与输电线路之间的电路仍处于导通状态。经过分析，隔离开关隔离失效的原因主要在于弹簧开断机构失灵，在无外力的作用下，需要手动按压触控板，才能使开断机构启动。如果采用人工攀爬至变压器上部进行手动处理，则存在触电危险，此时需要对上一级控制回路进行电力切断，影响范围较广，会导致大面积停电。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于变压器故障诊断的机械式失电断开装置，采用活塞杆的活塞体与气筒滑动配合，活塞体位于气筒侧面的第一气口和第二气口之间，铰接座与伸出气筒外的滑动杆连接，击打臂一端与铰接座的支板销轴配合，铰接臂的两端分别与击打臂和气筒外的耳板活动连接，第一气口和第二气口分别与抽排气机的两根气管连通，抽排气机向气筒内注气或抽气驱动活塞体沿气筒往复运动，滑动杆驱动击打臂的弯钩段向上运动击打隔离开关的触控板，实现远距离启动隔离开关切断输电线路与变压器之间的回路，无需攀爬登高，不存在触电，避免大范围停电。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于变压器故障诊断的机械式失电断开装置，它包括气筒、活塞杆、铰接臂、铰接座和击打臂；所述活塞杆与气筒配合，铰接座与活塞杆的滑动杆连接，击打臂一端与铰接座销轴连接，铰接臂一端与气筒外的耳板销轴连接，铰接臂另一端与击打臂中部销轴连接。
6.所述气筒为两端封闭的圆形筒体，位于圆形筒体两端的侧面分别设置第一气口和第二气口，位于圆形筒体上端设置导向管，位于圆形筒体外一侧设置耳板。
7.所述活塞杆包括活塞体连接的滑动杆，活塞体与气筒滑动配合，滑动杆与气筒的导向管滑动配合；活塞体位于气筒的第一气口和第二气口之间。
8.所述铰接臂包括两个直板两端连接的销轴，销轴分别与耳板和击打臂中部的耳孔配合。
9.所述铰接座包括环形套一端连接的支板，环形套与滑动杆连接固定，支板上的销轴与击打臂一端的销孔配合。
10.所述击打臂包括弧形段连接的弯钩段，弧形段中部设置有耳孔，弧形段一端设置
有销孔。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.在气筒内设置活塞体，滑动杆伸出气筒外，活塞体位于气筒的第一气口和第二气口之间，第一气口和第二气口与抽排气机的两根气管连通，抽排气机向气筒内注气或抽气驱动滑动杆伸缩，气筒安装于隔离开关的触控板附近，击打臂的弯钩段朝向触控板，两根气管延伸至水泥电杆下部与抽排气机连接，从而实现远离手动操作，无需攀爬，提高操作时的安全性。
13.铰接座与滑动杆连接，击打臂一端与铰接座的支板活动连接，铰接臂与击打臂的中部及气筒外的耳板活动连接，从而使滑动杆、击打臂和铰接臂形成有规则的运动副，通过击打臂前端的弯钩段反复击打隔离开关的触控板，启动隔离开关的开断机构切断变压器与输电线路之间的通路。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的主视示意图。
17.图3为图2的俯视示意图。
18.图4为图2的a-a处剖视示意图。
19.图中：气筒1，第一气口11，第二气口12，导向管13，耳板14，活塞杆2，活塞体21，滑动杆22，铰接臂3，铰接座4，环形套41，支板42，击打臂5，弧形段51，弯钩段52。
具体实施方式
20.如图1~图4中，一种用于变压器故障诊断的机械式失电断开装置，它包括气筒1、活塞杆2、铰接臂3、铰接座4和击打臂5；所述活塞杆2与气筒1配合，铰接座4与活塞杆2的滑动杆22连接，击打臂5一端与铰接座4销轴连接，铰接臂3一端与气筒1外的耳板14销轴连接，铰接臂3另一端与击打臂5中部销轴连接。使用时，第一气口11和第二气口12分别与抽排气机的两根气管连通，抽排气机向气筒1内注气或抽气驱动活塞体21沿气筒1往复运动，滑动杆22驱动击打臂5的弯钩段52向上运动击打隔离开关的触控板，实现远距离启动隔离开关切断输电线路与变压器之间的回路，无需攀爬登高，不存在触电，避免大范围停电。
21.优选的方案中，所述气筒1为两端封闭的圆形筒体，位于圆形筒体两端的侧面分别设置第一气口11和第二气口12，位于圆形筒体上端设置导向管13，位于圆形筒体外一侧设置耳板14。安装时，气筒1可固定于隔离开关底部，或者通过在水泥电杆上设置支架，再将气筒1固定在支架上，同时，需要将第一气口11和第二气口12与气管连通，再将气管延伸至水泥电杆的下端靠近地面处，或者延伸至设定的维护区域，对气管端头进行封闭塞封闭，待变压器出现故障时，再拆除封闭塞与抽排气机的进气侧和出气侧连接。
22.优选地，第一气口11进气时，第二气口12排气，则活塞体21带动滑动杆22向下运动；反之，则则活塞体21带动滑动杆22向上运动。
23.优选的方案中，所述活塞杆2包括活塞体21连接的滑动杆22，活塞体21与气筒1滑动配合，滑动杆22与气筒1的导向管13滑动配合；活塞体21位于气筒1的第一气口11和第二
气口12之间。使用时，在第一气口11和第二气口12处于进气或排气状态下，活塞体21沿气筒1内壁上下滑动推动滑动杆22升降。
24.优选的方案中，所述铰接臂3包括两个直板两端连接的销轴，销轴分别与耳板14和击打臂5中部的耳孔配合。使用时，铰接臂3的两端为活动连接，用于支撑击打臂5的中部，在击打臂5运动过程中铰接臂3随之发生摆幅运动，提高击打臂5运动时的稳定性。
25.优选的方案中，所述铰接座4包括环形套41一端连接的支板42，环形套41与滑动杆22连接固定，支板42上的销轴与击打臂5一端的销孔配合。使用时，环形套41套设在滑动杆22上，并与其固定连接，随滑动杆22同步升降运动，从而带动与其连接的击打臂5运动。
26.优选的方案中，所述击打臂5包括弧形段51连接的弯钩段52，弧形段51中部设置有耳孔，弧形段51一端设置有销孔。使用时，滑动杆22向上运动时，弧形段51一端随之向上运动，弧形段51另一端连接的弯钩段52则向上运动，反之，则弯钩段52向下运动；弯钩段52向上运动，通过弯钩段52的前端击打断路器的触控板，触动隔离开关的开断机构，从而切断输电线路与变压器之间的电路。
27.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。