注液防护件、电池组件及电池生产线的制作方法

1.本实用新型涉及注液技术领域，尤其涉及一种注液防护件、电池组件及电池生产线。


背景技术：

2.在通过注液装置向容器内灌注液体时，特别是灌注的液体具有腐蚀性的情况下，需要在注液结束后对容器的注液口进行擦拭，以免腐蚀性液体损伤容器壳体和注液口。例如，锂电池的生产过程中，注液装置通过锂电池的注液口向锂电池内注入电解液。电池在化成分容过程中也会有电解液从电池注液口中溢出，或者注液装置会有电解液滴落在锂电池壳体或注液口上，需要对电池注液口进行清洗，避免对锂电池的密封性能造成影响。
3.现有采用擦拭机构对电池注液口、电池壳体进行擦拭，一般一次注液时会有1至2道擦拭工序，二次注液时会有2到3道擦拭工序。虽然通过擦拭机构可以一定程度的清理残液，但是增加擦拭机构提高了电池的生产成本，且擦拭机构对于结晶的电解液擦拭效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种注液防护件、电池组件及电池生产线，用以解决现有技术中注液口残液无法低成本高效清洁的缺陷，实现注液口与注液装置之间设置注液防护件，对滴落或溢出的残液进行收集，防止与注液口或注液口所在的结构接触。
5.本实用新型提供一种注液防护件，包括：
6.对接组件，所述对接组件的一端与注液装置连接，所述对接组件的另一端与注液口连接，所述对接组件内开设有注液孔，所述注液孔连通所述注液装置和所述注液口；
7.集液件，所述集液件设置在所述对接组件的外壁的四周，所述集液件用以收集注液用残液。
8.根据本实用新型提供的注液防护件，所述对接组件设置有外螺纹，所述外螺纹与所述注液口的内螺纹配合。
9.根据本实用新型提供的注液防护件，所述集液件呈环型，所述集液件包括内圈和外圈，所述对接组件贯穿所述内圈，并与所述内圈相连；
10.其中，所述内圈与所述外圈之间用于收集注液用残液。
11.根据本实用新型提供的注液防护件，所述集液件的所述内圈与所述外圈之间开设有凹槽，所述凹槽的开口侧朝向所述注液装置。
12.根据本实用新型提供的注液防护件，所述对接组件包括注液部和连接部，所述注液孔贯通所述注液部和所述连接部；
13.所述注液部与所述注液装置插接配合；
14.所述连接部与所述注液口连接，所述集液件设置在所述注液部与所述连接部的交接处。
15.根据本实用新型提供的注液防护件，所述注液孔包括第一孔段，所述第一孔段呈锥型，所述第一孔段成型在所述注液部内；
16.其中，所述第一孔段靠近所述注液装置的截面尺寸大于所述第一孔段靠近连接部的截面尺寸。
17.根据本实用新型提供的注液防护件，所述连接部沿轴线包括第一段和第二段，所述第一段直径大于所述第二段直径，所述第一段设置在所述第二段与所述集液件之间，所述第二段与所述注液口连接，所述第二段与所述注液口所在的表面之间设置密封件。
18.根据本实用新型提供的注液防护件，所述第二段设置有螺纹。
19.根据本实用新型提供的注液防护件，所述第二段长度小于等于所述注液口所在壳体厚度。
20.根据本实用新型提供的注液防护件，所述注液部与所述注液装置的轴向距离小于所述集液件与所述注液装置的轴向距离。
21.本实用新型还提供了一种电池组件，包括电池本体和上述的注液防护件，所述电池本体包括所述注液口，所述对接组件与所述注液口连接。
22.本实用新型还提供了一种电池生产线，包括所述注液装置和上述的注液防护件；
23.或者，所述电池生产线包括所述注液装置和上述的电池组件。
24.本实用新型提供的注液防护件，通过对接组件连通注液装置和注液口，在对接组件的周向设置集液件，集液件设置在注液装置和注液口之间，阻隔注液装置滴落的残液或注液口溢出的残液，流至注液口及注液口所在的外壳上，对注液口和注液口所在的外壳进行防护，取消擦拭机构或减少擦拭工序。
25.进一步，在本实用新型提供的电池组件和电池生产线中，由于具备如上所述的注液防护件，因此同样具备如上所述的各种优势。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型提供的注液防护件主视图；
28.图2是本实用新型提供的注液防护件俯视图；
29.图3是本实用新型提供的图2中沿a-a方向的剖面图。
30.附图标记：
31.100：注液部；101：第一开口；110：注液孔；111：第一孔段；112：第二孔段；200：集液件；201：凹槽；202：外沿；203：底板；210：内圈；220：外圈；300：连接部；301：第一段；302：第二段；303：密封件；304：第二开口。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用
新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
36.下面结合图1至图3，对本实用新型的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成限定。
37.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种注液防护件，包括：连通注液装置和注液口的对接组件以及用于收集残液的集液件200，具体地，对接组件的一端与注液装置连接，对接组件的另一端与注液口连接，对接组件内开设有注液孔110，注液孔110连通注液装置和注液口；集液件200设置在对接组件的外壁的四周，集液件200用以收集注液用残液。
38.换句话说，注液孔110贯穿对接组件的上下，注液孔110用于导通注液装置和注液口，作为液体的流道。集液件200置于注液装置和注液口之间，集液件200设置在对接组件的四周便于收集来自多个方向流出的残液，例如，可以承接注液装置任意方向滴落的残液，也可以承接从注液口中任意方向溢出的残液。其中，集液件200与对接组件可以是分体结构，也可以是一体成型结构。
39.其中，集液件200可为一体成型整体，可以由多个件拼接而成，集液件200将溢流到注液口附近的残液进行收集，保证了注液口所在的装置表面的清洁度，省去擦拭工序。
40.如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，集液件200呈环型，集液件200包括内圈210和外圈220，对接组件贯穿内圈210，并与内圈210相连；其中，内圈210与外圈220之间用于收集注液用残液。
41.换言之，集液件200套设在对接组件的外壁上，对接组件的外壁到集液件200的边沿之间用于承装残液。当然，集液件200可以为圆环结构，也可以是内圈210圆外圈220方结
构，或者内圈210方外圈220圆，或者内外圈220均为方形，或者其它多边形结构。此外，集液件200可以为对称结构，也可以为非对称结构，其中，对称结构可以为中心对称或轴对称。
42.进一步地，在本实用新型的另一个实施例中，集液件200的内圈210与外圈220之间开设有凹槽201，凹槽201的开口侧朝向注液装置。
43.换句话说，集液件200包括外沿202和底板203，底板203的一侧与外沿202连接，底板203的另一侧与对接组件连接。对接组件与外沿202之间为凹槽201，用于收集残液。其中外沿202与底板203之间呈角度设置，例如，外沿202与底板203垂直设置，或外沿202与底板203之间呈钝角设置。此外，底板203可以是平面，也可以具有凹陷弧度，以达到更好的存储残液的效果。
44.其中，如图3所示，在本实用新型的一个可选实施例中，对接组件包括注液部100和连接部300，注液孔110贯通注液部100和连接部300；注液部100与注液装置插接配合；连接部300与注液口连接，集液件200设置在注液部100与连接部300的交接处。
45.具体而言，注液部100和连接部300上下布置，注液装置将注液嘴插入到注液部100中，进行液体的灌入。集液件200套设在注液部100上，并连接在注液部100与连接部300的交接处。其中，注液部100和连接部300可以为一体成型结构，注液部100的外壁与集液件200的外沿202之间形成凹槽201，用于收集和存储残液。
46.针对注液孔110而言，注液部100的上端开设第一开口101，连接部300的下端开设第二开口304，注液孔110连通第一开口101和第二开口304，第一开口101与注液装置配合，第二开口304与注液口配合。
47.继续参考图3，针对本实用新型的注液孔110来说，在本实用新型的一个具体实施例中，注液孔110包括第一孔段111，第一孔段111呈锥型，第一孔段111成型在注液部100内；其中，第一孔段111靠近注液装置的截面尺寸大于第一孔段111靠近连接部300的截面尺寸。
48.也就是说，第一孔段111的锥型结构便于注液嘴的插入，且加速液体向下流动。
49.其中，注液孔110还包括第二孔段112，第二孔段112成型于连接部300内，第二孔段112可以为直筒型。第二孔段112和第一孔段111连通形成注液孔110。
50.针对本实用新型的连接部300来说，在本实用新型的其它实施例中，连接部300沿轴线包括第一段301和第二段302，第一段301直径大于第二段302直径，第一段301设置在第二段302与集液件200之间，即沿轴线方向顺次为注液部100、第一段301、第二段302；第二段302与注液口连接，第二段302与注液口所在的表面之间设置密封件303。
51.具体来说，第一段301形成凸出于第二段302的台肩，用于限位密封件303，密封件303可以为密封圈，密封件303套设在第二段302上。
52.此外，在本实用新型的其它可选实施例中，对接组件设置有外螺纹，外螺纹与注液口的内螺纹配合。具体地，连接部300的第二段302设置有外螺纹，外螺纹与注液口的内螺纹配合，实现注液防护件与电池的连接。在连接部300上设置外螺纹，将注入的液体与注液口隔离，避免注液口接触注入的液体，对注液口进行防护。另外可避免螺纹连接处粘附有液体，以防止在电池与注液防护件拆卸时，残留在螺纹上的液体滴落在电池上，造成污染。
53.在本实用新型的另一个可选实施例中，第二段302长度小于等于注液口所在壳体厚度。也就是说，第二段302上的外螺纹长度小于等于注液口处的电池铝壳的厚度，以保证注液口不被残液污染。例如，在外螺纹长度大于铝壳厚度时，在电解液蔓延至注液口处时，
会对伸入在电池内部的的第二段302的外螺纹污染，造成在连接部300旋出注液口时，残留在第二段302的电解液与注液口内螺纹接触，而被污染。因此，外螺纹的长度应小于等于注液口处的铝壳厚度，换言之，外螺纹的长度应与内螺纹长度一致。
54.在本实用新型的其它一些实施例中，注液防护件采用非金属耐腐蚀材料制成，以防对接组件与注液口连接时，刮伤电池，例如可以采用具有一定硬度的橡胶材质。或者，对接组件的连接部300采用非金属耐腐蚀材料制成。此外，在本实用新型的其它实施例中，连接部300可以与注液口过盈配合，具有弹性的连接部300可以塞入注液口内，与注液口光滑的内壁紧密贴合，防止电解液污染注液口。注液结束后拔出注液防护件即可。
55.进一步来说，在本实用新型的一个实施例中，注液部100与注液装置的轴向距离小于集液件200与注液装置的轴向距离。换言之，注液部100的高度高于集液件200的高度，有利于自动化装配注液防护件时，机械手抓取注液部100，安装与注液口上，以满足自动安装。
56.本实用新型还提供了一种电池组件，包括电池本体和上述实施例的注液防护件，电池本体包括注液口，对接组件与注液口连接。
57.在电池的生产过程中，需要对电池进行注入电解液和胶钉，因此注液孔110用于电池注液过程中电解液的流通通道，也用于容纳密封胶钉。
58.本实用新型还提供了一种电池生产线，包括注液装置和上述实施例的注液防护件；或者，电池生产线包括注液装置和上述实施例的电池组件。注液装置包括注液嘴，注液嘴与注液部100的锥型的第一孔段111配合，用于注入电解液。
59.本实用新型提供的注液防护件，通过对接组件连通注液装置和注液口，在对接组件的周向设置集液件200，集液件200设置在注液装置和注液口之间，阻隔注液装置滴落的残液或注液口溢出的残液，流至注液口及注液口所在的外壳上，对注液口和注液口所在的外壳进行防护，取消擦拭机构或减少擦拭工序。
60.进一步，在本实用新型提供的电池组件和电池生产线中，由于具备如上所述的注液防护件，因此同样具备如上所述的各种优势。
61.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。