电池安装组件及电子设备的制作方法

1.本技术涉及电子设备技术领域，特别涉及一种电池安装组件及电子设备。


背景技术：

2.电池用于为电子设备供电。对于体积较小的电子设备，电池一般直接集成在电子设备内部。电子设备在制备或使用过程中，可能会出现一些故障，导致需要对电池进行拆卸。因此，需要设计一种能够稳定的将电池安装在电子设备中，同时又便于对电池进行拆卸且保护电池不被损坏的电池安装组件。


技术实现要素：

3.鉴于此，本技术提供一种电池安装组件及电子设备，使得电子设备的电池能够安装稳定同时易于拆卸。
4.具体而言，包括以下的技术方案：
5.第一方面，本技术实施例提供了一种电池安装组件，包括第一安装板、第二安装板和电池，
6.所述第一安装板适于连接到电子设备的机身，所述第一安装板邻近所述第二安装板的一侧设置有粘胶件；
7.所述第二安装板上具有多个通孔；
8.所述电池贴附在所述第二安装板远离所述第一安装板的一侧，所述粘胶件穿过所述通孔粘接所述电池。
9.可选的，所述粘胶件为多个，多个所述粘胶件在所述第一安装板上的位置与所述多个通孔在所述第二安装板上的位置一一对应。
10.可选的，所述多个通孔为阵列排布。
11.可选的，所述第一安装板上具有阵列排布的多个凸起结构，所述粘胶件设置在所述凸起结构上。
12.可选的，所述电池安装组件处于已安装状态时，所述第一安装板、所述第二安装板和所述电池依次紧贴，所述电池安装组件处于已拆卸状态时，所述第一安装板和所述第二安装板彼此分离。
13.可选的，所述第一安装板和所述第二安装板中的一个具有卡接槽，另一个具有卡接部，所述卡接槽与所述卡接部卡接。
14.可选的，所述第一安装板与所述第二安装板通过螺纹连接件连接。
15.可选的，所述粘胶件为双面胶。
16.可选的，所述第二安装板具有朝远离所述第一安装板的方向凹陷的凹陷区域，所述多个通孔设置在所述凹陷区域，所述第一安装板具有朝靠近所述第二安装板的方向凸起的凸起区域，所述多个凸起结构设置在所述凸起区域，
17.或者，所述第二安装板具有朝靠近所述第一安装板的方向凸起的凸起区域，所述
多个通孔设置在所述凸起区域，所述第一安装板具有朝远离所述第二安装板的方向凹陷的凹陷区域，所述多个凸起结构设置在所述凹陷区域，
18.所述凹陷区域容纳所述凸起区域。
19.可选的，所述第二安装板上设置边框，所述边框朝远离所述第一安装板的方向凸出，所述电池位于所述边框之中。
20.第二方面，本技术实施例提供了一种电子设备，包括如上所述的任一种电池安装组件。
21.可选的，所述电池安装组件中的所述第一安装板和所述第二安装板组成所述电子设备的中框或所述第一安装板为所述电子设备的中框。
22.本技术实施例提供一种电池安装组件及电子设备。该电池安装组件包括第一安装板、第二安装板和电池。其中，第一安装板适于连接到电子设备的机身，第二安装板上具有多个通孔。第一安装板临近第二安装板的一侧设置有粘胶件，该粘胶件能够穿过第二安装板上的通孔粘接电池。借助该粘胶件，电池能够稳定安装在第二安装板远离第一安装板的一侧，实现电池相对电子设备机身的固定安装。由于电池仅在通孔的位置与粘胶件粘接，故拆卸电池所需的剥离力较小，电池拆卸难度较低。并且，第二安装板位于粘胶和电池之间，后续可通过拆卸第二安装板来将电池与粘胶件分离，保证拆卸过程电池受力均匀，有效避免电池拆卸过程中发生形变。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的一种电池安装组件处于装配状态下的整体结构示意图；
25.图2为本技术实施例提供的一种电池安装组件的爆炸示意图；
26.图3为本技术实施例提供的一种电池安装组件处于拆卸状态下的结构示意图；
27.图4为本技术实施例提供的一种第二安装板的结构示意图；
28.图5为本技术实施例提供的另一种第二安装板的结构示意图；
29.图6为本技术实施例提供的一种第一安装板的结构示意图；
30.图7为本技术实施例提供的一种第一安装板的主视图；
31.图8为本技术实施例提供的一种第一安装板的沿图7中aa线的剖视图；
32.图9为本技术实施例提供的一种第一安装板的沿图7中bb线的剖视图；
33.图10为本技术实施例提供的一种第一安装板的沿图7中cc线的剖视图；
34.图11为本技术实施例提供的一种第一安装板和第二安装板处于装配状态下的主视图；
35.图12为本技术实施例提供的第一安装板和第二安装板处于装配状态下沿图11中dd线的剖视图；
36.图13为本技术实施例提供的一种第二安装板的主视图；
37.图14为本技术实施例提供的一种第二安装板的沿图13中ee线的剖视图；
38.图15为本技术实施例提供的一种电池安装组件处于装配状态下的主视图；
39.图16为本技术实施例提供的一种电池安装组件处于装配状态下沿图15中ff线的剖视图。
40.图中的附图标记分别表示：
41.1-第一安装板，11-凸起结构，12-卡接槽，13-凸起区域，
42.2-第二安装板，21-通孔，22-卡接部，23-凹陷区域，24-边框，
43.3-粘胶件，4-机身，5-电池。
44.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
45.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.本技术实施例中所涉及的方位名词，如“上”、“下”、“侧”等，一般以图中所示方位或产品习惯摆设时结构之间的相对方位关系为基准，且采用这些方位名词仅仅是为了更清楚地描述结构和结构之间的关系，并不是为了描述绝对的方位。在产品以不同姿态摆放时，方位可能发生变化，例如“上”、“下”可能互换。
47.为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
48.第一方面，参考图1-2，本技术实施例提供了一种电池安装组件。图1为该电池安装组件处于装配状态时的结构示意图，图2则为该电池安装组件处于未装配状态时的结构示意图，也即图1所示的电池安装组件的爆炸图。
49.参考图1，该电池安装组件包括第一安装板1、第二安装板2和电池5。
50.参考图2，该第一安装板1适于连接到电子设备的机身4，第一安装板1邻近第二安装板2的一侧设置有粘胶件3。第二安装板2上具有多个通孔21。
51.继续参考图1，在电池安装组件处于装配状态下时，电池5贴附在第二安装板2远离第一安装板1的一侧。粘胶件3穿过通孔21粘接电池5(图中未示出)。
52.在本技术实施例中，第一安装板1上设置的粘胶件3能够穿过第二安装板2上的多个通孔21粘接电池5，使得第一安装板1、第二安装板2和电池5依次固定安装在一起。而第一安装板1适于连接到电子设备的机身4，进而能够实现将电池5与电子设备的机身固定安装在一起。这里的机身4可以包括电子设备的屏幕等组件，电池5可以包括软包锂电池等。
53.图3给出了在拆卸电池时该电池安装组件的状态示意图。参考图1和图3，第二安装板2位于第一安装板1和电池5之间，在需要拆卸电池5时，可以使第二安装板2沿图3中箭头所指方向相对第一安装板1移动，带动电池5与粘胶件3以及第一安装板1脱离。由于电池5仅在通孔21的位置与粘胶件3粘接，确保了在拆卸电池的过程中所需的剥离力较小。并且，第
二安装板2与电池5的接触面积较大，通过拆卸第二安装板2来带动电池5脱离于电子设备，能够确保电池5整体受力均匀，不容易出现变形，提高电池5的拆解复用率。此外，用于固定电池5的粘胶件3可以几乎全部的隐藏在通孔21中，故不会导致电子设备整体厚度的明显增加，有利于电子设备的轻型化。
54.综上所述，本技术实施例提供的电池安装组件包括第一安装板、第二安装板和电池。其中，第一安装板适于连接到电子设备的机身，第二安装板上具有多个通孔。第一安装板临近第二安装板的一侧设置有粘胶件，该粘胶件能够穿过第二安装板上的通孔粘接电池。借助该粘胶件，电池能够稳定安装在第二安装板远离第一安装板的一侧，实现电池相对电子设备机身的固定安装。由于电池仅在通孔的位置与粘胶件粘接，拆卸电池所需的剥离力也较小。并且，第二安装板位于粘胶和电池之间，后续可通过拆卸第二安装板来将电池与粘胶件分离，保证拆卸过程电池受力均匀，有效避免电池拆卸过程中发生变形。
55.可选的，粘胶件3的数量可以为一个，且该一个粘胶件3的布置区域可以较大，例如可以满足：在电池安装组件处于已装配状态时，第二安装板2上的多个通孔21在第一安装板1上的投影均落在该一个粘胶件3的布置区域内。
56.在本技术实施例中，粘胶件3在第一安装板1上的覆盖区域较大，第二安装板2上的多个通孔21在第一安装板1上的投影均落在该覆盖区域内。该一个粘胶件3的对应各个通孔21的位置可以具有相对较大的厚度，进而能够穿过通孔21粘接电池，而除对应各个通孔21的位置之外的粘胶件3的部分能够粘接第二安装板2。即，该一个粘胶件3不仅能够粘接电池5，还能够粘接第二安装板2，使得电池相对电子设备的安装更加牢固。此外，该粘胶件3也可以设置成只在对应通孔21的位置具有粘接剂，其他部分不具有粘接剂，这样第二安装板2不被粘接到第一安装板1，后续拆卸电池时所需剥离力更小。
57.可选的，粘胶件3还可以包括多个，该多个粘胶件3在第一安装板1上所处的位置对应电池安装组件在装配状态下时电池5的四个角的位置，和/或电池5的中心所在的位置。这样，借助粘胶件3，电池5需要重点粘接的部分可以被牢固的粘接，而其余区域则可以不作粘接处理，确保后续拆卸电池时所需剥离力更小。
58.可选的，在第一安装板1上该多个粘胶件3可以仅分布在第二安装板2上的通孔21对应的位置。这样，第一安装板1和第二安装板2之间不存在粘接，而仅借助粘胶件3将电池5与第一安装板1粘接在一起，将第二安装板夹在电池5和第一安装板1之间。这种情况下，拆卸电池5所需的剥离力较小。
59.在另外的实施例中，该多个粘胶件3中可以存在至少一个粘胶件3分布在第一安装板1上多个通孔21对应的位置之外的区域，以用于粘接第二安装板2，提高组件整体的牢固性。
60.可选的，参考图2，粘胶件3为多个。该多个粘胶件3在第一安装板1上的位置与多个通孔21在第二安装板2上的位置一一对应。
61.通过设置第一安装板1上的粘胶件3的个数为多个，以及粘胶件3的位置与第二安装板2上的多个通孔21的位置一一对应，使得粘胶件3总能穿过对应的通孔来粘接电池5，且每个通孔21都是一个粘接点，确保电池5与第一安装板1和第二安装板2之间的粘接点有多个，电池5相对电子设备的安装稳定性较高。
62.可选的，继续参考图2、4-5和11等，该多个通孔21为阵列排布。
63.在本技术实施例中，第二安装板2上设置的多个通孔21为阵列排布，则电池5与粘胶件3仅能通过阵列排布的通孔21来实现粘接，这能够确保电池5与第一安装板1之间的粘接点也为阵列排布的形式，保证电池的安装稳定性。该多个粘胶件3的位置可以与阵列排布的通孔21的位置一一对应。这样，该多个粘胶件3也为阵列排布的形式，电池5与电子设备之间的粘接更加均匀，后续拆卸电池时电池受力更加均匀，不容易变形。
64.可选的，参考图2、6、7和9-10等，第一安装板1上具有阵列排布的多个凸起结构11，粘胶件3设置在凸起结构11上。
65.在本技术实施例中，粘胶件3并不是直接设置在第一安装板1上，而是设置在第一安装板1上阵列排布的多个凸起结构11上。粘胶件3的个数可以等于该多个凸起结构11的个数。这样，即使粘胶件3的厚度较薄，也可以轻松的穿过通过21粘接电池5，有利于减小用于粘接的胶量，降低后续拆卸电池的难度。通过凸起结构11和通孔21之间的对位，可以更加高效的使粘胶件3与通孔21的位置对准，降低粘胶件3与通孔21对位的难度。
66.可选的，参考图1，电池安装组件处于已安装状态时，第一安装板1、第二安装板2和电池5依次紧贴。参考图2-3，电池安装组件处于已拆卸状态时，第一安装板1和第二安装板2彼此分离。
67.图11给出了第一安装板与第二安装板处于装配状态下的主视图，图12则给出了沿图11中dd线的剖视图。参考图11-12可见，在装配状态下，第一安装板1设置的凸起结构11完全伸入了第二安装板2上设置的通孔21中，第一安装板1的除凸起结构11之外的部分均与第二安装板2的靠近该第一安装板1的侧壁相贴，即第一安装板1与第二安装板2之间处于紧贴状态。并且，凸起结构11上设置的粘胶件3处于与第二安装板2的远离第一安装板1的表面相同的平面内，且该表面的平整度较好，例如平整度可以小于等于0.2。这样，电池在装配状态下更容易紧贴第二安装板，以降低电池安装组件的厚度。
68.图15给出了第一安装板1、第二安装板2和电池5处于装配状态时的正视图。图16给出了沿图15中ff线的剖视图。参考图15-16可见，第一安装板1和第二安装板2处于紧贴状态，同时，电池5与第二安装板2的背离第一安装板1的侧壁也为紧贴状态。
69.通过设置电池安装组件处于已安装状态时，第一安装板1、第二安装板2和电池5依次紧贴，能够确保整个电池安装组件的厚度较薄，不过多占用电子设备内部的空间，便于降低电子设备的体积和厚度。而结合图2-3，在需要拆卸电池时，可以使第一安装板1和第二安装板2彼此分离，以带动电池与电子设备机身脱离，该过程对电池的影响较小，电池不易形变。
70.在上述的实施例中，粘胶件3的布置范围可以对应于装配状态下电池靠近第二安装板的整个侧面的面积。而在实际中，可能需要对电池底部的空间设置一些设计，此时，可以根据实际需求调整粘胶件3的布置范围，在需要粘接的重点区域设置较多粘胶件，而在不需要的区域设置较少或不设置粘胶件。
71.可选的，第一安装板1和第二安装板2中的一个具有卡接槽12，另一个具有卡接部22，卡接槽12与卡接部22卡接。
72.需要说明的是，本技术的附图中均示例性展示为在第一安装板1上设置卡接槽12，在第二安装板2上设置卡接部22。在其他实施例中，可以在第一安装板1上设置卡接部22，在第二安装板2上设置卡接槽12。
73.可选的，参考图3、6-8和10，以第一安装板1上设置卡接槽12为例，该卡接槽12可以为设置在第一安装板1上的两个凸起块14以及第一安装板1的靠近第二安装板2的侧壁共同构成。相应的，第二安装板2上对应于该两个凸起块14的区域可以具有凹陷区域或开口区域，以容纳该两个凸起块14。或者，第一安装板1上的卡接槽12为在第一安装板1的靠近第二安装板2的侧壁上直接刻出，第二安装板2上对应该卡接槽12的位置可以具有相对第二安装板2凸出的卡接部22。第二安装板2上的卡接部22的形状可以与该卡接槽12相匹配，以在装配状态下与该卡接槽12卡接。
74.对于第一安装板1上设置卡接部22，第二安装板2上设置卡接槽12的情况可以参考上述描述，在此不再赘述。
75.本技术实施例中，在第一安装板1和第二安装板2中的一个上设置卡接槽12，在另一个上设置卡接部22，进而借助卡接槽12和卡接部22之间的卡接，能够实现第一安装板1和第二安装板2之间的快速卡接对位，降低电池安装组件的安装难度。
76.可选的，第一安装板1与第二安装板2通过螺纹连接件连接。
77.本技术实施例中，除借助粘胶件3将第一安装板1和第二安装板2连接在一起外，还借助螺纹连接件将第一安装板1和第二安装板2固定连接，以进一步提高电池安装组件整体的牢固性。这里的螺纹连接件可以包括螺钉、螺栓或螺杆等。
78.可选的，粘胶件3为双面胶。使用双面胶来作为粘胶件3，确保了能够根据需要随意调整粘胶件的位置和大小，在保证粘接的牢固的前提下，便于后期重新安装电池。在另外的实施例中，还可以直接采用可移除的胶水等来制备粘胶件3。
79.可选的，参考图5和13-14，第二安装板2具有朝远离第一安装板1的方向凹陷的凹陷区域23，多个通孔21设置在凹陷区域23。参考图6-7和9，第一安装板1具有朝靠近第二安装板2的方向凸起的凸起区域13，多个凸起结构11设置在凸起区域13，凹陷区域23容纳凸起区域13。
80.本技术实施例中，第二安装板2具有朝远离第一安装板1的方向凹陷的凹陷区域23，第一安装板1具有朝靠近第二安装板2的方向凸出的凸起区域13。该凹陷区域23设置有多个通孔21，且该凹陷区域23用于容纳该凸起区域13，这样该凸起区域13上设置的凸起结构11便借助该凸起区域13更容易地贴近以及穿过第二安装板2上的通孔。
81.可选的，该凹陷区域23的尺寸与该凸起区域13的尺寸相匹配。这样，在装配第一安装板1和第二安装板2时，仅需将该凸起区域13安装进该凹陷区域23，就可以实现凸起结构11以及粘胶件3与通孔21之间的自动对位，有效简化电池安装组件的安装过程。
82.在另外的实施例中，第二安装板2具有朝靠近第一安装板1的方向凸起的凸起区域13，多个通孔21设置在凸起区域13，第一安装板1具有朝远离第二安装板2的方向凹陷的凹陷区域23，多个凸起结构11设置在凹陷区域23，凹陷区域23容纳凸起区域13。本实施例中，凸起区域13设置在第二安装板2上，凹陷区域23设置在第一安装板1上，同样也能够实现借助凸起区域13和凹陷区域23之间的对位来简化电池安装组件的安装过程。
83.可选的，参考图4和13-14，第二安装板2上设置边框24，边框24朝远离第一安装板1的方向凸出，电池5位于边框24之中。
84.在本技术实施例中，第二安装板2的远离第一安装板1的一侧具有边框24。参考图4，边框24可以包括上下两个框体和/或左右两个框体(这里的上下左右仅以图4中所给出的
第二安装板的放置方位为基准，在另外的方位下可能会变化)。通过将电池5置于该边框之中，能够实现对电池5的限位作用，能够辅助粘胶件3将电池5精确的限定在特定区域内，提高电池固定的稳定性和牢固性。
85.可选的，第一安装板1和第二安装板2组成电子设备的中框或第一安装板1为电子设备的中框。
86.在本技术实施例中，电池安装组件的第一安装板1和第二安装板2可以直接组成电子设备的中框，便于降低电子设备的厚度。或，第一安装板1直接复用为电子设备的中框，仅额外设置第二安装板，确保电子设备本身的厚度不发生较大变化。
87.综上所述，本技术实施例提供的电池安装组件，包括第一安装板、第二安装板和电池。第二安装板上可以具有阵列分布的通孔，第一安装板上可以具有对应通孔的阵列分布的粘胶件，该粘胶件能够穿过通孔粘接电池，将电池、第一安装板、第二安装板以及电子设备的机身稳定的固定在一起。由于电池相对第一安装板的粘接点仅局限在通孔的位置，使得后续需要拆卸电池时所需要的剥离力较小，同时，第二安装板位于第一安装板和电池之间，可通过拆卸第二安装板将电池带离电子设备的机身，第二安装板能够确保电池整体受力均匀，避免拆卸电池时电池发生变形。
88.第二方面，本技术实施例提供了一种电子设备，包括如上的任一种电池安装组件。
89.可选的，该电池安装组件的第一安装板1和第二安装板2可直接组成该电子设备的中框，或，第一安装板1为该电子设备的中框。
90.通过将电池安装组件的第一安装板和第二安装板组成电子设备的中框，或直接将电子设备的中框复用为第一安装板，能够有效避免或降低电池安装组件对电子设备整体厚度的影响。
91.综上所述，本技术实施例提供的电子设备中具有电池安装组件，该电池安装组件包括第一安装板、第二安装板和电池。第二安装板上可以具有阵列分布的通孔，第一安装板上可以具有对应通孔的阵列分布的粘胶件，该粘胶件能够穿过通孔粘接电池，将电池、第一安装板、第二安装板以及电子设备的机身稳定的固定在一起。由于电池相对第一安装板的粘接点仅局限在通孔的位置，使得后续需要拆卸电池时所需要的剥离力较小，同时，第二安装板位于第一安装板和电池之间，可通过拆卸第二安装板将电池带离电子设备的机身，第二安装板能够确保电池整体受力均匀，避免拆卸电池时电池发生变形。
92.需要说明的是，本技术涉及的附图中结构的比例仅用于更清楚的展示结构的特征，不同附图中同一部件的比例可能存在差别，但并不意味着结构一定存在不同。在本技术中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
93.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本技术后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
94.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。