一种四腔接头公头的制作方法

1.本实用新型涉及管路接头技术领域，具体为一种四腔接头公头。


背景技术：

2.管路连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统，在施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法，通常使用管路接头对不同的管路进行连接，将一段管路与接头母头相连，另一段管路与接头公头相连接，从而形成通路，而传统的管路接头有四腔和三腔的区别。
3.传统的四腔接头公头具有结构简单且连接方便的优点，但仍然存在其不足之处。
4.传统的四腔接头公头在进行使用的过程中，往往设备端接头只有四腔接头一种形式，此种情况下如果想要使用三腔套筒只能重新购买一条适配于三腔套筒的管路和接头，从而增加了采购成本，运输成本，存储成本等。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种四腔接头公头，以解决上述背景技术中提出的无法适配三腔接头母头适用性较小的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四腔接头公头，包括主体，还包括适配结构以及稳定结构；
7.所述主体的前端安装有壳体，且壳体的上下两端均安装有两个安装槽，所述安装槽的内部均安装有滑杆，且滑杆的外壁均套设有滑块，所述滑块远离壳体的一端均安装有调节杆，且滑块前端滑杆的外壁均套设有固定弹簧，所述稳定结构位于滑块靠近壳体的一端；
8.所述适配结构位于壳体的内部；
9.所述适配结构包括第二公头，所述第二公头安装于壳体内部的后端，且壳体内部后端远离第二公头的一侧均安装有三个第一公头。
10.优选的，所述调节杆远离壳体的一端均穿过安装槽，且调节杆远离壳体的一端均延伸至安装槽的外部。
11.优选的，所述第二公头的后端穿过主体，且第二公头的后端延伸至主体的后端。
12.优选的，所述第一公头的后端均穿过主体，且第一公头的后端均延伸至主体的后端。
13.优选的，所述稳定结构包括固定板、安装板、插孔、旋钮和螺纹杆，所述安装板均安装于滑块靠近壳体的一端，且安装板内部的两侧均开设有插孔，所述插孔的内部均设置有螺纹杆，且螺纹杆远离壳体的一端均安装有旋钮，所述螺纹杆靠近壳体的一端均通过转轴安装有固定板。
14.优选的，所述插孔的内部均设置有螺纹，且螺纹杆均与插孔通过螺纹连接。
15.优选的，所述螺纹杆的顶端均穿过安装板，且螺纹杆的顶端均延伸至安装板的上
方。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行四腔的母头与公头对接的过程中，使用者可以通过第一公头以及第二公头对其进行连接，而由于第一公头与第二公头之间存在一些距离，故在进行三腔的母头与该公头进行连接的过程中，可以使用第一公头进行连接，由于第一公头与第二公头之间存在一些距离，故可以便捷进行连接，且主体上下两端的手持区的长度加长，设计了增大摩擦力的结构，使用者可以通过主体上下两端的手持区对其连接进行拆卸，使用者在实际使用过程中，遇到需要三腔和四腔转换的时候，可以使用这款对插接头便捷地实现管路的连接，该结构实现了对三腔和四腔母头的适配，使该公头的适用性更强。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视部分剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、主体；2、壳体；3、安装槽；4、调节杆；5、第一公头；6、第二公头；7、滑杆；8、固定弹簧；9、稳定结构；901、固定板；902、安装板；903、插孔；904、旋钮；905、螺纹杆；10、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-4，一种四腔接头公头，包括主体1，还包括适配结构以及稳定结构9；
24.主体1的前端安装有壳体2，且壳体2的上下两端均安装有两个安装槽3，安装槽3的内部均安装有滑杆7，且滑杆7的外壁均套设有滑块10，滑块10远离壳体2的一端均安装有调节杆4，且滑块10前端滑杆7的外壁均套设有固定弹簧8，调节杆4远离壳体2的一端均穿过安装槽3，且调节杆4远离壳体2的一端均延伸至安装槽3的外部，稳定结构9位于滑块10靠近壳体2的一端；
25.适配结构位于壳体2的内部；
26.请参阅图1-4，一种四腔接头公头还包括适配结构，适配结构包括第二公头6，第二公头6安装于壳体2内部的后端，且壳体2内部后端远离第二公头6的一侧均安装有三个第一公头5；
27.第二公头6的后端穿过主体1，且第二公头6的后端延伸至主体1的后端；
28.第一公头5的后端均穿过主体1，且第一公头5的后端均延伸至主体1的后端；
29.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通过第一公头5以及第二公头6对其进行连接，而由于第一公头5与第二公头6之间存在一些距离，故在进行三腔的母头与该公
头进行连接的过程中，可以使用第一公头5进行连接。
30.实施例2：稳定结构9包括固定板901、安装板902、插孔903、旋钮904和螺纹杆905，安装板902均安装于滑块10靠近壳体2的一端，且安装板902内部的两侧均开设有插孔903，插孔903的内部均设置有螺纹杆905，且螺纹杆905远离壳体2的一端均安装有旋钮904，螺纹杆905靠近壳体2的一端均通过转轴安装有固定板901；
31.插孔903的内部均设置有螺纹，且螺纹杆905均与插孔903通过螺纹连接；
32.螺纹杆905的顶端均穿过安装板902，且螺纹杆905的顶端均延伸至安装板902的上方；
33.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过固定板901将母头进行固定，随后松开调节杆4，在固定弹簧8的反作用力下，使滑块10在滑杆7的外壁向靠近壳体2的方向滑动，通过固定板901将母头向壳体2的方向推动，使其与第一公头5以及第二公头6紧固连接，防止脱落。
34.工作原理：工作人员将需要进行连接的接头母头插入壳体2的内部，并使其与第一公头5以及第二公头6相互对应，随后工作人员拉动调节杆4，使调节杆4在滑杆7的外壁向远离壳体2的方向滑动，通过滑块10使固定弹簧8进行压缩，随后转动旋钮904，通过旋钮904带动螺纹杆905旋转，由于螺纹杆905与插孔903通过螺纹连接，故在螺纹杆905进行旋转的过程中螺纹杆905可以在插孔903的内部随着螺纹移动，通过调节旋钮904的旋转方向，使螺纹杆905在插孔903的内部向靠近壳体2的方向移动，通过螺纹杆905带动固定板901，使固定板901相互靠近，使固定板901与接头母头相互抵接，通过固定板901将母头进行固定，随后松开调节杆4，在固定弹簧8的反作用力下，使滑块10在滑杆7的外壁向靠近壳体2的方向滑动，通过固定板901将母头向壳体2的方向推动，使其与第一公头5以及第二公头6紧固连接，防止脱落；
35.在进行四腔的母头与公头对接的过程中，使用者可以通过第一公头5以及第二公头6对其进行连接，而由于第一公头5与第二公头6之间存在一些距离，故在进行三腔的母头与该公头进行连接的过程中，可以使用第一公头5进行连接，由于第一公头5与第二公头6之间存在一些距离，故可以便捷进行连接，且主体1上下两端的手持区的长度加长，设计了增大摩擦力的结构，使用者可以通过主体1上下两端的手持区对其连接进行拆卸。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。