电磁机构和断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种电磁机构和断路器。


背景技术：

2.断路器是电路的主要保护器件，它能及时的检测电路的运行情况，当电气电路工作正常时，断路器可以通过闭合或断开供应电能的电路，当电路发生短路故障时，电磁机构能在极短的时间内动作并切断电路，从而保障电路系统的安全。目前市场上大部分的螺旋管式电磁机构采用的是动铁心与顶针过盈配合的组装方式，并且电磁机构的各部件组成一体式，若其中某个零件损坏，只能将电磁机构整体更换，不能单独更换单个零部件，维修成本高。若采用其它方式的组装方式，其动铁芯也是设置在线圈骨架内部，不能拆卸、更换，维修十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高且方便拆卸动铁心的电磁机构以及应用该电磁机构的断路器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电磁机构，包括支架以及装配于支架的线圈组件，所述线圈组件包括线圈骨架、缠绕于线圈骨架外侧的线圈以及设置于线圈骨架内的动铁心，还包括设置有中央孔的端盖，所述端盖与支架或线圈骨架配合形成可拆卸的连接结构，使端盖盖合于线圈骨架的一端，所述动铁心的第一端从中央孔穿出线圈骨架，动铁心的第二端被端盖阻挡以锁入线圈骨架内。
6.优选的，所述端盖面向线圈骨架的一侧沿轴向凸出形成环形凸台，所述环形凸台作为配合部且配合部的空心部分与中央孔连通，所述配合部与线圈骨架的一端滑动配合，在配合部与支架的端壁之间或在配合部与线圈骨架靠近端部的侧壁之间配合形成可拆卸的连接结构。
7.优选的，在配合部的侧壁凸出设有卡扣，在线圈骨架靠近端部的侧壁设有卡槽，由卡扣与卡槽卡接配合形成可拆卸的连接结构。
8.优选的，在配合部的外侧壁凸出设有卡扣，在支架的侧壁设有卡槽，由卡扣与卡槽卡接配合形成可拆卸的连接结构。
9.优选的，在配合部的外侧壁设有沿径向凸出的卡台，端盖旋转后，使得卡台与支架的端壁或线圈骨架卡接配合形成可拆卸的连接结构。
10.优选的，所述配合部滑动伸入线圈骨架的一端内部，在线圈骨架靠近端部的侧壁设有供卡台穿过的缺口槽，所述缺口槽为卡台提供旋转空间，卡台在缺口槽内旋转后可以与支架的端壁卡接。
11.优选的，所述配合部滑动伸入线圈骨架的一端内部，在线圈骨架靠近端部的侧壁设有供卡台穿过的缺口槽，所述缺口槽为卡台提供旋转空间，在缺口槽的一侧凸出设有卡
挡部，所述卡挡部与缺口槽配合形成卡接槽，卡台在缺口槽内旋转进入卡接槽内被卡挡部限位。
12.优选的，所述卡台的厚度小于缺口槽的深度，卡台的端部位于线圈骨架与支架之间，缺口槽的宽度大于卡台的宽度。
13.优选的，所述支架包括一对侧板，一对侧板作为支架的两个端壁分别与线圈骨架的两端相对，在侧板的中部设有避让槽，端盖装配于一个侧板与线圈骨架一端之间的空间内，旋转端盖使相互卡挡的端盖的边缘与避让槽两侧的侧板配合形成可拆卸的连接结构。
14.优选的，所述端盖面向线圈骨架的一侧设有环形凸台，所述环形凸台作为配合部与线圈骨架的一端滑动配合，环形凸台的中空部分与中央孔相连通，在端盖背对配合部的一侧沿端盖的轴向凸出设有卡台，在避让槽两侧的侧板区域设有卡槽，端盖在旋转后使卡台与卡槽配合。
15.优选的，在线圈骨架内设置有瞬时弹簧，所述瞬时弹簧驱动动铁心沿线圈骨架轴向向线圈骨架外运动，使旋转后的端盖与支架的端壁被卡紧，或使旋转后的端盖与卡挡部被卡紧。
16.优选的，所述端盖面向线圈骨架的一侧设有配合部，所述配合部与线圈骨架的端部侧壁螺纹连接、过盈配合或槽键连接。
17.优选的，所述端盖设有圆形凹槽，所述圆形凹槽作为配合部，所述圆形凹槽的内径大于线圈骨架一端的外径，在圆形凹槽的内侧壁设置内螺纹，在线圈骨架一端的外侧壁设有与内螺纹配合的外螺纹。
18.优选的，在端盖设置环形凸台，环形凸台作为配合部，配合部的中空部分与端盖的中央孔相连通，配合部的外径小于等于线圈骨架一端的内径，在配合部的外侧壁设有外螺纹，在线圈骨架一端的内侧壁设有内螺纹。
19.优选的，所述端盖设有操作部，所述操作部用于操作端盖旋转。
20.优选的，所述动铁心的第一端直径小于动铁心的第二端直径，动铁心的第一端外径小于等于端盖的中央孔内径，动铁心的第二端外径大于端盖的中央孔内径，在动铁心的第一端端部凸出设有挡板。
21.优选的，所述支架包括连接板以及一对侧板，一对侧板相对设置连接在连接板的两端形成支架的端壁，由一对侧板以及连接板合围形成容纳线圈组件的安装槽，一对侧板的中部分别设有避让槽，线圈骨架被限位于两个避让槽之间，端盖可以穿过其中一个避让槽盖合于线圈骨架的一端。
22.本实用新型还提供一种断路器，包括外壳以及转动装配于外壳内的操作机构，在所述操作机构的一侧装配有上述的电磁机构。
23.优选的，所述操作机构包括转动装配的触头支持，在触头支持上转动装配有跳扣和锁扣，所述跳扣与锁扣的一端搭扣配合，动铁心的第一端连接有摇臂，所述摇臂转动装配于动铁心的第一端与操作机构之间，由动铁心驱动摇臂摆动以驱动锁扣转动。
24.本实用新型的电磁机构，由端盖将动铁心阻挡并锁入线圈骨架内，端盖与支架或线圈骨架配合形成可拆卸的连接结构，具备结构简单、可靠性高以及方便拆卸更换动铁心的优点。
25.此外，端盖的配合部与线圈骨架/支架滑动配合，通过配合部与线圈骨架或支架之
间的卡扣与卡槽限位，结构简单，方便拆装，便于更换动铁芯和瞬时弹簧。
26.此外，端盖的配合部设有卡台，通过旋转一定角度后与支架的端壁或线圈骨架限位卡合，特别是，在线圈骨架的端部设置供卡台旋转的缺口槽，结构简单，占用空间小且方便拆装。
27.此外，端盖还可以与线圈骨架螺纹连接、过盈配合或键槽配合，连接方式多样，适用范围广。
28.本实用新型的断路器应用结构简单、方便拆卸更换动铁心的电磁机构，利于降低成本。
29.此外，由电磁机构的摇臂与操作机构的锁扣配合，提高了锁扣与电磁机构的配合程度。
附图说明
30.图1是本实用新型中第一实施例的电磁机构的结构示意图；
31.图2是本实用新型中第一实施例的电磁机构的结构示意图(端盖分离后)；
32.图3是本实用新型中第一实施例的线圈骨架的结构示意图；
33.图4是本实用新型中第一实施例的端盖的结构示意图；
34.图5是本实用新型中第二实施例的电磁机构的结构示意图；
35.图6是本实用新型中第二实施例的端盖的结构示意图；
36.图7是本实用新型中第二实施例的线圈骨架的结构示意图；
37.图8是本实用新型中第三实施例的线圈骨架的结构示意图；
38.图9是本实用新型中第五实施例的端盖的结构示意图；
39.图10是本实用新型中第五实施例的电磁机构的结构示意图；
40.图11是本实用新型中第五实施例的电磁机构的结构示意图(端盖分离后)；
41.图12是本实用新型中动铁心与摇臂的结构示意图；
42.图13是本实用新型中摇臂的结构示意图。
具体实施方式
43.以下结合附图1-13给出的实施例，进一步说明本实用新型的电磁机构和断路器的具体实施方式。本实用新型的电磁机构和断路器不限于以下实施例的描述。
44.一种电磁机构，包括支架1以及装配于支架1的线圈组件，所述线圈组件包括线圈骨架2、缠绕于线圈骨架2外侧的线圈3以及设置于线圈骨架2内的动铁心，还包括设置有中央孔51的端盖5，所述端盖5与支架1或线圈骨架2配合形成可拆卸的连接结构，使端盖5盖合于线圈骨架2的一端，所述动铁心的第一端41从中央孔51穿出线圈骨架2，动铁心的第二端42被端盖5阻挡以锁入线圈骨架2内。
45.本实用新型的电磁机构，由端盖5将动铁心阻挡并锁入线圈骨架2内，端盖5与支架1或线圈骨架2配合形成可拆卸的连接结构，具备结构简单、可靠性高以及方便拆卸更换动铁心的优点。
46.如图1、2、5和10-13所示，电磁机构包括支架1、线圈组件以及端盖5，线圈组件装配于支架1上，线圈组件包括线圈骨架2、缠绕于线圈骨架2外侧的线圈3以及设置于线圈骨架2
内部的动铁心和静铁心6，所述动铁心与静铁心6 分别相对设置于线圈骨架2的两端，动铁心在线圈3的驱动下沿线圈骨架2的中心轴线进行往复运动，在线圈骨架2的内部还设置有瞬时弹簧(未示出)，瞬时弹簧驱动动铁心沿线圈骨架2的轴向外运动，也就是驱动动铁心沿着远离静铁心6的方向向外移动，线圈的电磁力和瞬时弹簧配合驱动动铁心沿线圈骨架2 的中心轴线进行往复运动，所述端盖5的中部设置有中央孔51并可以拆卸的盖合在线圈组件的一端，使动铁心的第一端41可以从中央孔51穿出线圈骨架2，动铁心的第二端42被端盖5阻挡以锁入线圈骨架2内。
47.在本技术中，端盖5可以与支架1配合形成可拆卸的连接结构，端盖5与支架1之间的连接结构可以是卡扣53与卡槽21、卡台54与卡槽21的相互配合，或者端盖5与线圈骨架2配合形成可拆卸的连接结构，端盖5与线圈骨架2之间的连接结构可以是卡扣53与卡槽21、卡台54与卡槽21、螺纹连接、过盈配合以及键槽连接等。
48.另外，在本技术中，动铁心的第一端41不再设置顶杆，而是在动铁心的第一端41联动连接有一个转动装配的摇臂7，在动铁心的驱动下，摇臂7摆动以驱动断路器的锁扣解锁，实现分闸，由摇臂7的摆动代替现有顶杆的直线运动，提高了电磁机构与锁扣的配合程度。
49.结合图1-4提供第一种实施例，在本实施例中，端盖5与线圈骨架2或支架1采用卡扣53与卡槽21配合形成可拆卸的连接结构，使端盖5可拆卸的盖合于线圈骨架2的一端。
50.具体如图1、2所示，所述支架1包括一体成型的连接板11以及一对侧板 12，其中一对侧板12垂直连接在连接板11的两端形成支架1的两个端壁，由一对侧板12与连接板11合围形成安装槽，在每个侧板12的中部分别设有避让槽13，图1、2中避让槽13为一侧敞开的开口槽，线圈骨架2被装配于安装槽内并被限位于两个端壁之间，也就是线圈骨架2的两端分别与两个侧板12相对。
51.如图1-3所示，线圈骨架2整体呈空心圆筒状，在线圈骨架2的一端内部装配有静铁心6，所述静铁心6与一个避让槽13相对应，在线圈骨架2中装配有瞬时弹簧以及动铁心，其中瞬时弹簧位于动铁心与静铁心6之间，动铁心的第二端42位于线圈骨架2的内部，动铁心的第一端41从线圈骨架2的另一端穿出；在线圈骨架2远离静铁心6一端且靠近端部的侧壁设有卡槽21，图3中在线圈骨架2上设置有一对相对设置的卡槽21；由线圈骨架2的端部边缘沿线圈骨架2的圆周方向向外凸出形成作为限位部24的凸边，限位部24的外径大于避让槽13的外径，使得限位部24可以与支架1的端壁配合，防止线圈骨架2 从避让槽13中脱落，当然，线圈骨架2还可以设置其他防止与支架1分离的结构，在本实施例中，仅在远离静铁心6一端的线圈骨架2设有限位部24。
52.如图1、2和4所示，端盖5整体呈圆形板状结构，在端盖5的中部设有贯穿的中央孔51，在本实施例中，动铁心的外径与中央孔51的内径满足的关系为，动铁心的第一端41外径小于动铁心的第二端42外径，动铁心的第一端41外径小于等于中央孔51内径，图中，动铁心的第一端41呈粗细不一且呈台阶形的杆状，动铁心的第一端41远离动铁心的第二端41区域的外径最小，在动铁心的第一端41端部形成挡板43，动铁心的第一端41可以与转动连接的摇臂7(参见图12、13)联动连接，例如，当电磁机构用于断路器中，摇臂7转动装配在断路器的壳体内，在摇臂7的中部设置有联动孔71，联动孔71的孔径大小不一，也就是联动孔71的一端孔径大，另一端孔径小，挡板43的外径小于联动孔71 孔径最大的区域，以便使动铁心的第一端41穿过联动孔71，挡板43的外径大于联动孔71孔径最小区域，使得动铁心与摇臂7
联动时，挡板43与联动孔71 孔径最小的部分配合实现防脱，需要说明的是，在不同的产品中，由可以根据实际需要调整其装配位置；动铁心的第二端42外径大于端盖5的中央孔51内径，如此，在端盖5盖合于线圈组件一端时，动铁心的第一端41可以从中央孔 51穿过，而动铁心的第二端42被端盖5所阻挡被锁入线圈骨架2内部；在端盖 5面向线圈骨架2的一侧凸出设有空心的环状凸台，所述环状凸台作为配合部52可以穿过一个避让槽13，配合部52与线圈骨架2远离静铁心6的一端滑动配合，在本实施例中，配合部52的外径小于等于线圈骨架2的内径，使配合部 52可以滑动伸入线圈骨架2的一端内部，在配合部52的外侧壁凸出设有卡扣 53，图中卡扣53成对设置且呈钩状可以与设置于线圈骨架2的卡槽21配合，如此使得端盖5用于线圈骨架2形成可拆卸的连接结构，方便拆装更换的动铁心。
53.作为本实施例的另一种配合结构，当线圈骨架2远离静铁心6的一端不设置限位部24时，配合部52的内径可以大于线圈骨架2一端的外径，如此配合部52的内侧壁与线圈骨架2一端的外侧壁滑动配合，配合部52的外侧壁可以与支架1的内侧壁滑动配合，此时，卡扣53设置于配合部52的内侧壁用于与卡槽21卡接配合，当然，此时在配合部52的外侧壁凸出设置卡扣53，在支架 1的内侧壁配合设置卡槽21，由卡扣53与卡槽21配合，使端盖5与支架1配合形成可拆卸的连接结构，也可以使端盖5可拆卸的盖合在线圈骨架2的一端。
54.需要说明的是，本实施例中的卡扣53和卡槽21的形状、数目不做具体限制，并且本实施例中的卡扣53与卡槽21的设置位置可以互换，也就是将卡槽 21可以设置于配合部52的侧壁，在线圈骨架2或支架1上对应设置卡扣53。
55.结合图5-7提供第二种实施例，在本实施例中，端盖5设置有卡台54，在端盖5旋转一定角度后，由卡台54与线圈骨架2卡接配合形成可拆卸的连接结构，使端盖5可拆卸的盖合于线圈骨架2的一端。
56.在本实施例中，支架1包括与第一实施例相同的连接板11和一对侧板12，由一对侧板12以及连接板11配合形成安装槽，线圈组件对应装配在安装槽内并与每个侧板12的避让槽13相对应。
57.在本实施例中，线圈组件包括线圈骨架2、动铁心、静铁心6以及线圈3，其中动铁心、静铁心6以及线圈3的结构与第一实施例相同，线圈骨架2与第一实施例类似，如图7所示，线圈骨架2也呈空心圆筒状，动铁心、静铁心6 分别装配于线圈骨架2的两端，瞬时弹簧位于动铁心与静铁心6之间，动铁心的第二端42位于线圈骨架2的内部，动铁心的第一端41从线圈骨架2的另一端穿出；线圈骨架2的端部边缘形成作为限位部24的凸边，由限位部24与支架1的端壁配合实现防脱，与第一实施例所不同的是，在线圈骨架2靠近端部的侧壁设有缺口槽22，在缺口槽22的一侧凸出设有卡挡部23，图7中卡接部由缺口槽22靠近开口的边缘向缺口槽22内凸出形成，使得卡挡部23与缺口槽 22远离开口的一侧边缘相对，预留在卡挡部23与缺口槽22边缘之间的空间形成卡接槽25。
58.如图6所示，本实施例的端盖5整体呈圆形板状结构，设置于端盖5中部的中央孔51与动铁心之间所满足的关系与第一实施例中相同；在端盖5面向线圈骨架2的一侧凸出设有空心的环状凸台，所述环状凸台作为可以穿过一个避让槽13的配合部52，配合部52与线圈骨架2远离静铁心6的一端滑动配合，本实施例优选配合部52滑动伸入线圈骨架2的一端内部，在配合部52的外侧壁设有卡台54，卡台54沿配合部52的径向向外凸出形成，图中卡台54整体呈扇形板状，缺口槽22的宽度大于卡台54的宽度，也就是缺口槽22两侧侧壁之间的弧
形连线长度大于卡台54两侧之间的弧形连线长度，也可以认为缺口槽22 的圆心角大于卡台54的圆心角，卡台54被容纳于缺口槽22内并由缺口槽22 为卡台54提供一定的转动空间，卡台54的厚度小于卡接槽25的深度，卡台54 的端部位于线圈骨架2与支架1之间，在端盖5旋转一定角度后，卡台54随端盖5的旋转卡入卡接槽25内并被卡挡部23限位，另外，由瞬时弹簧驱动动铁心沿线圈骨架2的中心轴线向线圈骨架2外运动的驱动力，使得端盖5与卡挡部23被卡紧。
59.另外，卡挡部23的设置位置不仅限于缺口槽22的一侧，卡挡部23可以由线圈骨架2一端端部边缘形成，当然，限位部24也可以作为卡挡部23，仅需实现卡挡卡台54即可。
60.结合图5、6和8提供第三种实施例，本实施例与第二实施例类似，当端盖 5在旋转一定角度后，由卡台54与支架1卡接配合形成可拆卸的连接结构，使端盖5可拆卸的盖合于线圈骨架2的一端。
61.在本实施例中，端盖5、支架1以及线圈组件中线圈3、动铁心以及静铁心 6的结构与第二实施例相同，线圈骨架2的结构与第一实施例类似，在线圈骨架 2的一端设有与第二实施例相同的缺口槽22，但在缺口槽22的一侧不再设置卡挡部23，当配合部52滑动伸入线圈骨架2的一端内部，卡台54被容纳于缺口槽22内并从缺口槽22内穿出，在本实施例中，卡台54的厚度小于缺口槽22 的深度，卡台54的端部优选位于线圈骨架2与支架1之间，在端盖5旋转一定角度后，卡台54随端盖5的旋转后，由支架1的端壁卡挡卡台54，也就是支架 1中侧板12的避让槽13两侧区域卡接，另外，由瞬时弹簧驱动动铁心沿线圈骨架2的中心轴线向线圈骨架2外运动的驱动力，使得端盖5与支架1的端壁被卡紧。
62.另外，在支架1的侧壁设置卡槽21，端盖5旋转一定角度后可以卡入卡槽 21内也同样适用本实施例。
63.需要说明的是，在第二、第三实施例中，端盖5的旋转可以通过推动卡台 54实现，当然，也可以通过单独在端盖5上设置操作部55以旋转端盖5，优选操作部55设置于端盖5背对配合52的一侧，操作部55可以是凸台、凹槽或把手等结构。
64.提供第四种实施例(未示出)，在本实施例中，支架1、线圈组件中线圈3、动铁心、静铁心6以及瞬时弹簧均与第一实施例相同，本实施例的线圈骨架2 采用现有结构的空心圆筒结构，线圈骨架2不设置缺口槽22、卡槽21以及卡挡部23，与第二、第三实施例中仅配合部52穿过避让槽12的结构不同，在本实施例中，在线圈骨架2的一端与支架1之间预留一定的空间，由端盖5填塞于该空间内，也就是端盖5整体在装配过程中可以穿过侧板12的避让槽13，随后，旋转端盖5转动一定角度，使得端盖5的边缘与避让槽13两侧的侧板13卡挡，例如，端盖5与避让槽13整体呈形状相同矩形，在装配端盖5时，端盖5的长边与避让槽13的长边相平行，使端盖5可以穿过避让槽13，在端盖5旋转一定角度后，端盖5的长边边缘与避让槽13的长边成一定夹角，如此可以将端盖5 限位于侧板12与线圈骨架2之间的空间内，此时，端盖5的边缘与侧板12配合形成可拆卸的连接结构，使端盖5盖合于线圈骨架2的一端。
65.进一步的，在端盖5与支架1之间设置有相互配合的卡台54和卡槽21，也就是，侧板12面向线圈骨架2的一侧设置卡槽21，在端盖5设有与卡槽21配合的卡台54，在端盖5旋转一定角度后，此时，卡台54与卡槽21也可以配合形成可拆卸的连接结构。
66.在本实施例中，所述端盖5整体呈板形结构，优选端盖5的截面形状与避让槽13的形状为矩形或椭圆形，使得端盖5可以整体穿过侧板12上的避让槽13装配于线圈骨架2与侧
板12之间的空隙内，通过旋转端盖5使端盖5的边缘与避让槽13两侧的侧板12卡挡，在端盖5面向线圈骨架2的一侧设有圆形凹槽，圆形凹槽的槽底与中央孔51相连通，圆形凹槽作为配合部52与线圈骨架2 的一端滑动配合，优选，配合部52的外径小于等于线圈骨架2一端的内径，此时配合部52的外侧壁与线圈骨架2一端的内侧壁滑动配合，也就是配合部52 可以伸入线圈骨架2内部；在端盖5背对配合部52的一侧沿端盖5的轴向凸出设有卡台54，卡台54的数目可以设置多个，优选其中一对卡台54成对设置在端盖5用于与侧板12卡挡的区域，卡台54的形状不做限制，每个卡台54可以呈矩形，其凸出高度尽可能小，防止在端盖5在旋转过程中在需要在侧板12与线圈骨架2之间预留过多的空间，在支架1的端壁设有卡槽21，也就是在避让槽13两侧的侧板12区域分别设有一个卡槽21，旋转端盖5一定角度后，卡台 54可以与卡槽21配合，使端盖5与支架1形成可以拆卸的连接结构，进一步的，在端盖5还设置有一个操作部55，操作部55优选为设置于端盖5的凸台结构，通过操作部55实现对端盖5的旋转，在本实施例中，操作部55可以设置在一对卡台54之间，优选操作部55靠近中央孔51的位置，方便操作端盖5旋转。
67.另外，本实施例中，由瞬时弹簧驱动动铁心沿线圈骨架2的中心轴线向线圈骨架2外运动的驱动力，也可以使得端盖5与支架1的端壁被卡紧，即端盖5 的边缘与避让槽13两侧的侧板12卡挡，以及卡台54与卡槽21的配合均可由瞬时弹簧提供压力。
68.此外，本实施例的线圈骨架2的一端可以不设置用于与支架1配合限位的限位部24时，此时，配合部52的内径大于等于线圈骨架2一端的外径，此时配合部52不再伸入线圈骨架2的内部，而是由配合部52的内侧壁与线圈骨架2 一端的外侧壁滑动配合，配合部52的外侧壁是否可以与支架1的内侧壁滑动配合可以根据实际情况设定。
69.结合图9-11提供第五种实施例，在本实施例中，支架1、线圈组件中线圈 3、动铁心、静铁心6以及瞬时弹簧均与第一实施例相同，本实施例的线圈骨架 2采用现有结构的空心圆筒结构，线圈骨架2的一端可以根据需要设置限位部 24，线圈骨架2的一端可以与端盖5通过螺纹连接。
70.如图9-11所示，所述端盖5整体呈圆板形结构，在端盖5的中部设有贯穿端盖5的中央孔51，在端盖5面向线圈骨架2的一侧设有圆形凹槽(可以参考图9)，圆形凹槽作为配合部52与线圈骨架2的一端配合，其中圆形凹槽的槽底与中央孔51连通，圆形凹槽的内径可以大于线圈骨架2一端的外径，在圆形凹槽的内侧壁设有内螺纹，在线圈骨架2一端的外侧壁设有外螺纹，由线圈骨架2 一端伸入圆形凹槽内与端盖5螺纹连接，这种结构适用于线圈骨架2不设置限位部24的结构。
71.或者，在端盖5面向线圈骨架2的一侧可以设置环形凸台，环形凸台作为配合部52，配合部52的中空部分与端盖5的中央孔51相连通，配合部52的外径小于等于线圈骨架2一端的内径，在配合部52的外侧壁设有外螺纹，在线圈骨架2一端的内侧壁设有内螺纹，由配合部52伸入线圈骨架2一端的内部与线圈骨架2螺纹连接，这种结构适用于线圈骨架2设有限位部24的结构。
72.需要说明的是，在本实施例中，端盖5背对线圈骨架2的一侧可以配合设置操作部55，在本实施例中，若端盖5类似第四实施例整体位于线圈骨架2与侧板12之间，其操作部55与第四实施例相同，若端盖5只有配合部52穿过避让槽13，端盖5背对配合部52的一侧位于支架1之外，则操作部55可以采用如图9所示的矩形凸台，其凸出高度以方便操作为标准。
73.另外，本实施例中端盖5设置的配合部52也可以用于与线圈骨架2的一端过盈配合或者与线圈骨架2配合形成槽键连接，从而实现端盖5与线圈骨架2 的可拆卸连接。
74.一种断路器，包括外壳、手柄机构、操作机构以及触头机构，所述手柄机构与操作机构转动装配于外壳，触头机构包括相互配合的动触头和静触头，其中操作机构包括触头支持、跳扣和锁扣，所述触头支持转动装配于外壳内，跳扣与锁扣转动装配于触头支持，跳扣与锁扣的一端搭扣配合，动触头连接于触头支持，手柄机构与触头支持联动连接，通过操作手柄机构可以带动动触头向靠近或远离静触头的方向移动，实现断路器的合闸或分闸。
75.在外壳内设置有上述实施例中的电磁机构，方便更换动铁心的电磁机构利于降低断路器的成本，其中电磁机构作为短路保护机构设置在操作机构的一侧，其中摇臂7转动装配于动铁心的第一端41与操作机构之间，摇臂7的活动端与锁扣相对，在断路器发生短路故障时，动铁心驱动摇臂7摆动，摇臂7直接驱动锁扣转动，从而使跳扣与锁扣的搭扣配合瓦解，断路器分闸。相比现有的短路保护机构直接由顶杆驱动锁扣转动，由摇臂7的摆动代替现有顶杆的直线运动，提高了电磁机构与锁扣的配合程度。
76.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。
77.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。