一种电线电缆生产加工用挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆生产设备技术领域，具体为一种电线电缆生产加工用挤出机。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自具有的包覆层，总保护层及外护层，在电线电缆生产过程中，电线电缆的包覆层需要使用挤出机将外包保护材料以及填充材料包覆在电线电缆导线的外层。
3.目前的，在挤出机的使用过程中，挤出机的导线输出端需要进行角度，而挤出机的结构大多数都是固定的，无法调节挤出机输出端的角度，不便于使用，且挤出机不便于移动，降低了挤出机的使用效率，为此我们提出了一种电线电缆生产加工用挤出机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电线电缆生产加工用挤出机，以解决上述背景技术中提出了无法调节挤出机输出端的角度和不便于移动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆生产加工用挤出机，包括顶板、底座和滑轨，所述底座固定连接在所述顶板的底部中间，所述滑轨固定连接在所述底座的左右侧壁前后侧，所述顶板的顶部中间固定连接有挤出机本体，所述底座的底部中间开有凹槽，所述凹槽的内腔顶部中间转动连接有转盘，所述凹槽的内腔滑动连接有支撑壳体，所述支撑壳体的内腔底部四角和所述转盘顶部四角之间固定连接有第一电动伸缩杆，所述底座的前侧壁上侧中间固定连接有拉环，所述滑轨的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与所述底座的底部四角之间固定连接有第二电动伸缩杆，所述支撑板的底部固定连接有滚轮。
6.优选的，所述支撑壳体的内腔底部中间固定连接有独立电源，所述独立电源为锂电池。
7.优选的，所述支撑壳体的底部固定连接有底板，所述底板采用橡胶材质制成。
8.优选的，所述底座的前侧壁右上侧固定连接有控制面板，所述控制面板与所述第一电动伸缩杆、独立电源和第二电动伸缩杆电性连接。
9.优选的，所述支撑板的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆位于所述第二电动伸缩杆的外侧，所述丝杆的顶端固定连接有把手。
10.优选的，所述丝杆的底端转动连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电线电缆生产加工用挤出机，通过设有的第一电动伸缩杆配合支撑壳体、转盘和底板对底座进行支撑，再通过转盘配合拉环使支撑壳体与底座之间能够转动，从而使挤出机能够调节挤出机输出端的角度，便于使用，
同时通过设有的第二电动伸缩杆配合第一电动伸缩杆、滑轨和滑块驱使滚轮能够对底座进行支撑的同时可进行移动，使得挤出机便于移动，提高了挤出机的使用效率。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型主视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
16.图中：100、顶板；110、挤出机本体；200、底座；210、凹槽；220、转盘；230、壳体；240、第一电动伸缩杆；250、独立电源；260、底板；270、拉环；280、控制面板；300、滑轨；310、滑块；320、支撑板；330、第二电动伸缩杆；340、滚轮；350、丝杆；360、把手；370、支撑块；380、防滑垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种电线电缆生产加工用挤出机，能够调节挤出机输出端的角度和便于移动，请参阅图1-4，包括顶板100、底座200和滑轨300；
19.请参阅图1-3，顶板100的顶部中间固定连接有挤出机本体110，顶板100用于对挤出机本体110进行支撑，挤出机本体110用于对电缆导线包覆保护套；
20.请再次参阅图1-3，底座200的底部中间开有凹槽210，凹槽210的内腔顶部中间转动连接有转盘220，凹槽210的内腔滑动连接有支撑壳体230，支撑壳体230的内腔底部四角和转盘220顶部四角之间固定连接有第一电动伸缩杆240，底座200的前侧壁上侧中间固定连接有拉环270，底座200固定连接在顶板100的底部中间，底座200用于对顶板100进行支撑，凹槽210用于对支撑壳体230进行限位，转盘220用于配合第一电动伸缩杆240对支撑壳体230进行支撑，支撑壳体230用于对独立电源250进行保护，并配合第一电动伸缩杆240对底座200进行支撑，拉环270用于转动底座200提供便捷；
21.请再次参阅图1-4，滑轨300的内腔滑动连接有滑块310，滑块310的外侧壁固定连接有支撑板320，支撑板320的顶部与底座200的底部四角之间固定连接有第二电动伸缩杆330，支撑板320的底部固定连接有滚轮340，滑轨300固定连接在底座200的左右侧壁前后侧，滑轨300用于对滑块310进行限位，滑块310用于对支撑板320进行支撑，支撑板320用于对滚轮340进行支撑，第二电动伸缩杆330用于配合滑块310调整滚轮340的高度，滚轮340用于对挤出机本体110的移动提供便捷。
22.请再次参阅图1-3，为了提高独立电源250的使用效率，支撑壳体230的内腔底部中间固定连接有独立电源250，独立电源250为锂电池。
23.请再次参阅图1-3，为了使底板260能够提高支撑壳体230底部摩擦系数，支撑壳体230的底部固定连接有底板260，底板260采用橡胶材质制成。
24.请再次参阅图1-3，为了使控制面板280能够对第一电动伸缩杆240、独立电源250和第二电动伸缩杆330的启停进行控制，底座200的前侧壁右上侧固定连接有控制面板280，控制面板280与第一电动伸缩杆240、独立电源250和第二电动伸缩杆330电性连接。
25.请再次参阅图1-4，为了使把手360能够提高丝杆350使用的便捷性，支撑板320的顶部螺纹连接有丝杆350，丝杆350位于第二电动伸缩杆330的外侧，丝杆350的顶端固定连接有把手360。
26.请再次参阅图1-4，为了使防滑垫380能够提高支撑块370底部的摩擦系数，丝杆350的底端转动连接有支撑块370，支撑块370的底部固定连接有防滑垫380。
27.在具体的使用时，本技术领域人员首先手动操作控制面板280启动第一电动伸缩杆240进行收缩，接着独立电源250开始对第一电动伸缩杆240进行供电，然后第一电动伸缩杆240收缩并带动支撑壳体230进入凹槽210的内部，同时启动第二电动伸缩杆330，然后独立电源250开始向第二电动伸缩杆330进行供电，接着第二电动伸缩杆330配合滑块310和滑轨300带动支撑板320向下移动，驱使滚轮340配合支撑板320将底座200顶起，然后工作人员手动扶持挤出机本体110移动至指定区域，在挤出机本体110到达指定区域后，工作人员手动操作控制面板280启动第一电动伸缩杆240伸出，第一电动伸缩杆240带动支撑壳体230向下移动，并驱使底板260接触地面，然后操作控制面板280收缩第二电动伸缩杆330，接着第二电动伸缩杆330配合滑块310和滑轨300带动支撑板320和滚轮340脱离地面，然后工作人员手动拉动拉环270配合转盘220驱使底座200带动顶板100和挤出机本体110进行转动，从而提整挤出机本体110的输出端的角度，然后工作人员手持把把手360带动丝杆350转动，驱使支撑块370带动防滑垫380向下移动，并接触地面对底座200的四角进行固定即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。