一种新型绞合导体牵头用连接模具的制作方法

1.本实用新型属于电缆生产技术应用设备领域，尤其涉及一种新型绞合导体牵头用连接模具。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.电缆主要的生产工艺是在缆芯的外侧包裹上一层塑胶皮，而缆芯和塑胶皮的物理特性则决定了对电缆加工整合的难易程度；其中，对于电缆的加工工序中，有一道工序是利用合股机对数股导体进行合股。
4.传统电缆导体在制作过程中采用绞合导体时，需要将绞合导体与牵引线进行连接，而通常是由人工先将各个绞合导体合成形，然后在其端部以多向缠绕的方式与牵引线连接，再开机进行绞合。这样的话，虽然实现了数股绞合导体的间合股处理，但是，在该过程中需要很长一段的绞合导体进行缠绕牵引线，其所浪费的导体长度较大，生产成本较高；此外，还增加了人们的劳动强度，工作量较大，并且受人工因素的影响，缠绕效果无法保证，容易出现牵引线与绞合导体间的连接稳定性欠佳现象，工作进程受阻，无法满足厂房的生产使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述的导体材料浪费严重和连接不够稳定易出现松动所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现便捷连接、减少导体材料的浪费而节约生产成本、降低人们的劳动强度及工作量，充分提升连接间的稳定性与可靠性，提高工作进程，并满足厂房生产使用需求的一种新型绞合导体牵头用连接模具。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种新型绞合导体牵头用连接模具，包括连接模具本体，所述连接模具本体包括连接管，所述连接管的侧面内部开设有第一柱形卡槽，所述连接管的一端设置有与第一柱形卡槽连通的第二柱形卡槽，所述连接模具本体还包括与第一柱形卡槽相卡接的束固管，与所述第一柱形卡槽连接处的第二柱形卡槽内设置有轴向卡槽，且与束固管一端活动配合，所述束固管一端设置有呈弧形状设计的连接板，所述连接板一端设置有限位环套，所述连接板和限位环套的外周与第二柱形卡槽相适配，且其内侧壁上均设置有呈等腰梯形状设计的压块，束固管内放置合股成形的绞合导体，所述绞合导体一端内设置有紧固销。
7.作为优选，所述束固管的内侧壁开设有螺纹压槽，所述连接接管的外周侧面开设有多个呈轴向分布的连接孔，所述连接孔内设置有压紧螺栓。
8.作为优选，所述紧固销包括伸入杆和施力盘，所述伸入杆的端头部呈锥形过渡。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型提供的一种新型绞合导体牵头用连接模具，通过设置的束固管和连接管，可以实现快速连接，且减少了导体材料的浪费，节约成本，提高连接工作进程及工作效率，确保生产工作的有效进行；通过设置的压块和紧固销，其配合着束固管，实现对绞合导体材料的有效紧固，确保其连接的稳定性与可靠性，有效避免其出现松动，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现便捷连接、减少导体材料的浪费而节约生产成本、降低人们的劳动强度及工作量，充分提升连接间的稳定性与可靠性，提高工作进程，并满足厂房生产使用需求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为一种新型绞合导体牵头用连接模具的轴测示意图；
13.图2为一种新型绞合导体牵头用连接模具另一视角的轴测示意图；
14.图3为一种新型绞合导体牵头用连接模具的部分内部结构剖面示意图；
15.图4为束固管的结构示意图；
16.图5为连接管的结构示意图；
17.图6为连接管的内部结构剖面图；
18.图7为紧固销的结构示意图；
19.以上各图中，1、连接模具本体；2、连接管；21、第一柱形卡槽；22、第二柱形卡槽；23、轴向卡槽；24、连接孔；3、束固管；31、连接板；32、限位环套；33、压块；34、螺纹压槽；4、绞合导体；5、紧固销；51、伸入杆；52、施力盘；6、压紧螺栓。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种新型绞合导体4牵头用连接模具，包括连接模具本体1，连接模具本体1包括连接管2，用于实现牵引线的放置，连接管2的侧面内部开设有第一柱形卡槽21，其规格尺寸与束固管3直径较大的一端相适配，进一步的，连接管2的一端设置有与第一柱形卡槽21连通的第二柱形卡槽22，连接模具本体1还包括与第一柱形卡槽21相卡接的束固管3，与第一柱形卡槽21连接处的第二柱形卡槽22内设置有轴向卡槽23，且与束固管3一端活动配合，束固管3一端设置有呈弧形状设计的连接板31，连接板31一端设置有限位环套32，连接板31和限位环套32的外周与第二柱形卡槽22相
适配，且其内侧壁上均设置有呈等腰梯形状设计的压块33，需要进一步说明的是：第一柱形卡槽21和第二柱形卡槽22位于连接管2内的下半部为圆柱形，而其上半部则为方形，以为束固管3的放置提供便利，进一步的说，其中，连接板31所设立的外径和限位环套32的外径相同，同时与第二柱形卡槽22开设的规格尺寸相同，且所开设第一柱形卡槽21的尺寸大于第二柱形卡槽22的尺寸，此外，开设在第二柱形卡槽22处的轴向卡槽23，是第一柱形卡槽21圆柱部分的延伸，以用于实现对连接；束固管3内放置合股成形的绞合导体4，绞合导体4一端内设置有紧固销5，人们利用旋拧的方式，将合股在一起的绞合导体4旋入至束固管3内，其中，该连接方式所应用到的绞合导体4材料长度较少，不需要伸入较多导体材料，只需要其端部的一小部分，而且，待连接的绞合导体4与牵引线间的连接距离短，在一定程度上提高了工作过程中的稳定性及流畅性，同时，在压块33的作用下，完成对绞合导体4所处位置的限制，当绞合导体4旋入完成后，人们将紧固销5抵入至合股后的绞合导体4内，随着紧固销5的进入，绞合导体4在一定程度上被充紧，当然，插入至束固管3内的紧固销5长度为其直径较大处部分的长度三分之二为宜，既能确保连接的稳定性，还能为后续的取出提供便利，进一步提高了其所连接的稳定性，具体的说：在使用连接过程中，首先确保第一柱形卡槽21朝上并将连接管2平放，随后取一放置有绞合导体4的束固管3，将其直径较大处的一端从第一柱形卡槽21处放入，随后拉动束固管3，使其一端抵靠在轴向卡槽23处，以等待后续绞合工作的进行，需要进一步说明的是：第一柱形卡槽21所开设的长度大于束固管3直径较大处与紧固销5连接后的长度，进而实现了装置部件间的便捷连接，节约时间，而牵引线则在压紧螺栓6的作用下，固定在连接管2内，进一步的说，连接设置完成后的连接模具，当对连接管2和束固管3施加拉力，执行相应的绞合工作时，被固定销撑起的绞合导体4处，会随着连接管2和束固管3间拉力的产生和增大，而确保其连接的可靠性与稳定性，保障生产工作的有效进行，满足使用需求；上述过程中：通过设置的束固管3和连接管2，可以实现快速连接，且减少了导体材料的浪费，节约成本，提高连接工作进程及工作效率，确保生产工作的有效进行；通过设置的压块33和紧固销5，其配合着束固管3，实现对绞合导体4材料的有效紧固，确保其连接的稳定性与可靠性，有效避免其出现松动，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现便捷连接、减少导体材料的浪费而节约生产成本、降低人们的劳动强度及工作量，充分提升连接间的稳定性与可靠性，提高工作进程，并满足厂房生产使用需求。
23.为了进一步提升连接模具对于绞合导体4、牵引线的连接可靠性，束固管3的内侧壁开设有螺纹压槽34，当然，连接管2内侧壁上也可以设置有与束固管3内侧相同的螺纹压槽34(图中未示出)，其有效增加了连接模具与绞合导体4和牵引线间的拉力接触面积，进而提升连接的稳定性，进一步的，连接接管的外周侧面开设有多个呈轴向分布的连接孔24，连接孔24内设置有压紧螺栓6，压紧螺栓6与连接孔24间为螺纹连接，其是用于固定放置在连接管2内的牵引线，稳定性强，确保后续绞合工作的顺利进行。
24.为了确保紧固销5能够有效插入至合股成形且等待绞合的绞合导体4内，其中，紧固销5包括伸入杆51和施力盘52，伸入杆51的端头部呈锥形过渡，该设计使人们在进行插入绞合导体4内时更加流畅，施力盘52则方便人们对其施加压力，确保其充分进入，保证连接的稳定性。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。