一种双层包胶壳罩电线的制作方法

1.本实用新型是一种双层包胶壳罩电线，属于电线电缆领域。


背景技术：

2.七股铜芯线导线复合五条线壳在电缆线厚胶壳内，使整体的胶壳形成聚合黏性，有效保护铜芯线继电量和外层绝缘程度，提升电缆线耐用度和整体的架线配电效率，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.包胶壳是电缆线的绝缘封装操作，但在防漏电绝缘套壳的同时，容易因为叠层胶壳摩擦产生壳体槽缝内热，从而影响整体的芯线电热增幅，导致内芯受损容易熔断，影响继电效率也损耗电缆产品质量，对多层胶壳防护电缆的架护度不足，且胶壳反而影响电缆芯线工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双层包胶壳罩电线，以解决包胶壳是电缆线的绝缘封装操作，但在防漏电绝缘套壳的同时，容易因为叠层胶壳摩擦产生壳体槽缝内热，从而影响整体的芯线电热增幅，导致内芯受损容易熔断，影响继电效率也损耗电缆产品质量，对多层胶壳防护电缆的架护度不足，且胶壳反而影响电缆芯线工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双层包胶壳罩电线，其结构包括：双层包胶壳、铜芯线管、内绝缘涂层、外胶质涂层、电缆壳体，所述双层包胶壳与电缆壳体为一体结构并且轴心共线，所述铜芯线管与内绝缘涂层紧贴在一起并且处于同一环面上，所述铜芯线管插嵌在双层包胶壳的内部，所述外胶质涂层与双层包胶壳紧贴在一起并且处于同一环面上，所述双层包胶壳设有外胶环端头、蜂格隔垫槽、内胶环端头、斜纹格栅槽、铜芯线端头，所述外胶环端头与蜂格隔垫槽嵌套成一体，所述内胶环端头插嵌在外胶环端头的内部，所述蜂格隔垫槽与内胶环端头采用过盈配合，所述斜纹格栅槽与铜芯线端头均插嵌在内胶环端头的内部，所述外胶环端头与电缆壳体为一体结构并且轴心共线。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述蜂格隔垫槽由蜂格芯孔槽、波纹条带、衬垫条组成，所述波纹条带与衬垫条插嵌在一起并且处于同一竖直面上，所述蜂格芯孔槽与波纹条带嵌套成一体。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述斜纹格栅槽由真空波纹管、斜格栅槽、滑扣块组成，所述滑扣块设有两个并且分别嵌套于真空波纹管的上下两侧，所述真空波纹管设有两个以上并且均插嵌在斜格栅槽的内部。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述蜂格芯孔槽为中间带通孔的等六边形蜂格槽结构，方便逐个蜂格槽叠加形成通管衬垫电缆辅助电热散热的操作效果。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述波纹条带为左窄右宽扇面呈波纹面的复合双条带面板结构，方便整体环面适配内衬蜂格六边形成散热空间架护的操作效果。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述真空波纹管为三位波纹管叠加内带真空腔绝缘的管架结构，方便真空绝缘配合插管架护提升垫护间隙保证电线壳罩安全防护度。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述滑扣块为斜齿纹内衬三位插管口的复合滑块结构，方便上下装夹管体形成绝缘垫护滑装微调内芯管的操作效果。
13.有益效果
14.本实用新型一种双层包胶壳罩电线，工作人员通过双层包胶壳对接电缆壳体适配外胶质涂层，让内部的铜芯线管与内绝缘涂层复合穿插锁接内胶环端头与铜芯线端头反馈联动外胶环端头，从而让双层包胶壳罩通过蜂格隔垫槽的蜂格芯孔槽包裹波纹条带插接衬垫条形成收束罩面格槽散热的操作效果，再通过内部斜纹格栅槽的真空波纹管插接斜格栅槽与滑扣块滑动微调，形成辅助内衬绝缘防静电保护操作效果，提升双层包胶壳罩电缆线的防护隔垫间隙均衡度。
15.本实用新型操作后可达到的优点有：
16.运用双层包胶壳与铜芯线管相配合，通过外胶环端头与内胶环端头双层包胶壳且罩面间隙形成内芯斜纹格栅槽架护拉缝和外壳间隙蜂格隔垫槽垫护散热透气的操作效果，有限保证电缆电线铜芯线管继电发热的蜂格隔垫槽与斜纹格栅槽持续散热效率，且降低胶壳过热摩擦粘接形变现象，提升整体双层包胶的胶壳均质垫护度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种双层包胶壳罩电线的结构示意图。
19.图2为本实用新型双层包胶壳详细的剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型蜂格隔垫槽工作状态的截面放大结构示意图。
21.图4为本实用新型斜纹格栅槽工作状态的剖面放大结构示意图。
22.附图标记说明：双层包胶壳-1、铜芯线管-2、内绝缘涂层-3、外胶质涂层-4、电缆壳体-5、外胶环端头-11、蜂格隔垫槽-12、内胶环端头-13、斜纹格栅槽-14、铜芯线端头-15、蜂格芯孔槽-121、波纹条带-122、衬垫条-123、真空波纹管-141、斜格栅槽-142、滑扣块-143。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.实施例一：
25.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种双层包胶壳罩电线，其结构包括：双层包胶壳1、铜芯线管2、内绝缘涂层3、外胶质涂层4、电缆壳体5，所述双层包胶壳1与电缆壳体5为一体结构并且轴心共线，所述铜芯线管2与内绝缘涂层3紧贴在一起并且处于同一环面上，所述铜芯线管2插嵌在双层包胶壳1的内部，所述外胶质涂层4与双层包胶壳1紧贴在一起并且处于同一环面上，所述双层包胶壳1设有外胶环端头11、蜂格隔垫槽12、内胶环端头13、斜
纹格栅槽14、铜芯线端头15，所述外胶环端头11与蜂格隔垫槽12嵌套成一体，所述内胶环端头13插嵌在外胶环端头11的内部，所述蜂格隔垫槽12与内胶环端头13采用过盈配合，所述斜纹格栅槽14与铜芯线端头15均插嵌在内胶环端头13的内部，所述外胶环端头11与电缆壳体5为一体结构并且轴心共线。
26.请参阅图3，所述蜂格隔垫槽12由蜂格芯孔槽121、波纹条带122、衬垫条123组成，所述波纹条带122与衬垫条123插嵌在一起并且处于同一竖直面上，所述蜂格芯孔槽121与波纹条带122嵌套成一体，所述蜂格芯孔槽121为中间带通孔的等六边形蜂格槽结构，方便逐个蜂格槽叠加形成通管衬垫电缆辅助电热散热的操作效果，所述波纹条带122为左窄右宽扇面呈波纹面的复合双条带面板结构，方便整体环面适配内衬蜂格六边形成散热空间架护的操作效果。
27.请参阅图4，所述斜纹格栅槽14由真空波纹管141、斜格栅槽142、滑扣块143组成，所述滑扣块143设有两个并且分别嵌套于真空波纹管141的上下两侧，所述真空波纹管141设有两个以上并且均插嵌在斜格栅槽142的内部，所述真空波纹管141为三位波纹管叠加内带真空腔绝缘的管架结构，方便真空绝缘配合插管架护提升垫护间隙保证电线壳罩安全防护度，所述滑扣块143为斜齿纹内衬三位插管口的复合滑块结构，方便上下装夹管体形成绝缘垫护滑装微调内芯管的操作效果。
28.工作流程：工作人员通过双层包胶壳1对接电缆壳体5适配外胶质涂层4，让内部的铜芯线管2与内绝缘涂层3复合穿插锁接内胶环端头13与铜芯线端头15反馈联动外胶环端头11，从而让双层包胶壳罩通过蜂格隔垫槽12的蜂格芯孔槽121包裹波纹条带122插接衬垫条123形成收束罩面格槽散热的操作效果，再通过内部斜纹格栅槽14的真空波纹管141插接斜格栅槽142与滑扣块143滑动微调，形成辅助内衬绝缘防静电保护操作效果，提升双层包胶壳罩电缆线的防护隔垫间隙均衡度。
29.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用双层包胶壳1与铜芯线管2相配合，通过外胶环端头11与内胶环端头13双层包胶壳且罩面间隙形成内芯斜纹格栅槽14架护拉缝和外壳间隙蜂格隔垫槽12垫护散热透气的操作效果，有限保证电缆电线铜芯线管2继电发热的蜂格隔垫槽12与斜纹格栅槽14持续散热效率，且降低胶壳过热摩擦粘接形变现象，提升整体双层包胶的胶壳均质垫护度，以此来解决包胶壳是电缆线的绝缘封装操作，但在防漏电绝缘套壳的同时，容易因为叠层胶壳摩擦产生壳体槽缝内热，从而影响整体的芯线电热增幅，导致内芯受损容易熔断，影响继电效率也损耗电缆产品质量，对多层胶壳防护电缆的架护度不足，且胶壳反而影响电缆芯线工作效率的问题。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。