一种板对板焊接连接器的制作方法

1.本实用新型涉及板对板连接器技术领域，具体涉及一种板对板焊接连接器。


背景技术：

2.板对板连接器是所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。
3.现有技术的板对板连接器，一端与pcb板进行焊接，另一端用与之匹配的连接器与另一pcb板进行焊接，再将两块组件进行组装，以达成两端连接器接口的对插，完成导通，该组件需要用到一组完整的公母对插连接器，且都需要对板进行焊接，对板焊接的时候，连接器与各自的pcb板需要进行定位，才能确保焊接的位置度，焊接完两部分组件进行组装完成对插的时候，两块板之间也需要精确的定位，才能确保公母两端的连接器接口进行顺利的对插，否则可能会导致连接器损坏，接触不良等后果，结构较为复杂，降低了生产效率和产品的稳定性，同时现有技术的板对板连接器在焊接完成后无法对曝露在外围的焊接部位进行防护，使用时曝露在外围的焊接部位容易产生损坏，降低了产品的稳定性和使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种板对板焊接连接器，解决了现有技术的板对板连接器，一端与pcb板进行焊接，另一端用与之匹配的连接器与另一 pcb板进行焊接，再将两块组件进行组装，以达成两端连接器接口的对插，完成导通，该组件需要用到一组完整的公母对插连接器，且都需要对板进行焊接，对板焊接的时候，连接器与各自的pcb板需要进行定位，才能确保焊接的位置度，焊接完两部分组件进行组装完成对插的时候，两块板之间也需要精确的定位，才能确保公母两端的连接器接口进行顺利的对插，否则可能会导致连接器损坏，接触不良等后果，结构较为复杂，降低了生产效率和产品稳定性，同时现有技术的板对板连接器在焊接完成后无法对曝露在外围的焊接部位进行防护，使用时曝露在外围的焊接部位容易产生损坏，降低了产品的稳定性和使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种板对板焊接连接器，包括pcb板a和pcb板b，所述pcb板a顶部前端设有连接器，所述连接器顶部设有pcb板b，所述连接器包括绝缘外壳、接触端子、定位柱和焊接端，所述绝缘外壳顶部设有若干个接触端子，所述接触端子与外表面底端与pcb板b 焊连接，所述绝缘外壳底部左右两端均固定有定位柱，所述绝缘外壳底端设有若干个焊接端，所述焊接端底端与pcb板a焊连接。
8.进一步的，所述绝缘外壳前后端均设有防护组件，所述防护组件包括外框、转动轮盘、转动轴、固定锥齿、锥齿、螺杆、移动件、推动件、固定板、防护件和防护槽，所述绝缘外壳与外框内端相固定，所述外框与转动轮盘右端转动连接，所述转动轮盘与转动轴左端固定
连接，所述转动轴左右两端与外框转动连接，所述转动轴与固定锥齿中部相固定，所述固定锥齿与锥齿顶端外侧相啮合，所述锥齿底端固定有螺杆，所述螺杆底端与外框转动连接，所述螺杆外表面与移动件螺纹连接，所述移动件与推动件顶端固定连接，所述推动件底端固定安装有固定板，所述固定板底端固定有防护件，所述防护件底端设有若干个防护槽。
9.进一步的，所述pcb板a和pcb板b相互平行，且pcb板a和pcb板b与接触端子和焊接端分别采用回流焊进行过炉焊接和波峰焊。
10.进一步的，所述定位柱底部嵌入pcb板a内，且定位柱底部呈侧面倒角的圆台状。
11.进一步的，所述转动轮盘手柄处设有防滑橡胶层，且转动轮盘右端面面积大于与转动轴左端面面积。
12.进一步的，所述转动轴与外框接触面光滑，且转动轴右端与外框接触部位的右侧设有固定卡环。
13.进一步的，所述转动轴左右两端均设有固定锥齿，且转动轴左右两端的固定锥齿相互对称。
14.进一步的，所述推动件外表面与外框滑动连接，所述螺杆底部设有卡环。
15.进一步的，所述防护件为硅胶材质。
16.(三)有益效果
17.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
18.1)本实用新型所述一种板对板焊接连接器，通过设置了连接器与两块pcb 板分别进行焊接，先将绝缘外壳底端两侧的定位柱嵌入pcb板a上进行焊接定位，将焊接端与pcb板a、pcb板b与接触端子分别采用不同方式的焊接，使得板对板连接器结构得到简化，优化了板对板连接器的生产工艺，节省了生产的工时，提高了生产效率和产品的稳定性。
19.2)本实用新型所述一种板对板焊接连接器，通过设置了防护组件，当组装完成后，转动转动轮盘控制防护件带动防护槽向下移动将焊接部位和焊接端罩住进行防护，使得板对板连接器在焊接完成后能够对曝露在外围的焊接部位进行防护，防止使用时曝露在外围的焊接部位容易产生损坏，提高了产品的稳定性和使用寿命。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型的连接器结构示意图；
23.图3为本实用新型的防护组件结构示意图；
24.图4为本实用新型的图3中a区结构示意图；
25.图5为本实用新型的防护组件局部立体结构示意图。
26.图中：pcb板a-1、连接器-2、pcb板b-3、防护组件-4、绝缘外壳-21、接触端子-22、定位柱-23、焊接端-24、外框-41、转动轮盘-42、转动轴-43、固定锥齿-44、锥齿-45、螺杆-46、移动件-47、推动件-48、固定板-49、防护件
ꢀ‑
410、防护槽-411。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种板对板焊接连接器：包括pcb板 a1和pcb板b3，pcb板a1顶部前端设有连接器2，连接器2顶部设有pcb板b3，连接器2包括绝缘外壳21、接触端子22、定位柱23和焊接端24，绝缘外壳21 顶部设有若干个接触端子22，接触端子22与外表面底端与pcb板b3焊连接，焊接便利，绝缘外壳21底部左右两端均固定有定位柱23，便于焊接的定位，绝缘外壳21底端设有若干个焊接端24，焊接端24底端与pcb板a1焊连接，便于焊接，pcb板a1和pcb板b3相互平行，且pcb板a1和pcb板b3与接触端子 22和焊接端24分别采用回流焊进行过炉焊接和波峰焊，便于pcb板a1和 pcb板b3分别与连接器2进行组装，定位柱23底部嵌入pcb板a1内，且定位柱23底部呈侧面倒角的圆台状，便于定位柱23的定位。
29.请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供一种板对板焊接连接器，包括防护组件4，绝缘外壳21前后端均设有防护组件4，防护组件4包括外框 41、转动轮盘42、转动轴43、固定锥齿44、锥齿45、螺杆46、移动件47、推动件48、固定板49、防护件410和防护槽411，绝缘外壳21与外框41内端相固定，外框41与转动轮盘42右端转动连接，转动轮盘42与转动轴43左端固定连接，便于施加动力，转动轴43左右两端与外框41转动连接，转动轴43左端稳定，转动轴43与固定锥齿44中部相固定，便于带动固定锥齿44转动，固定锥齿44与锥齿45顶端外侧相啮合，便于控制锥齿45的转动，锥齿45底端固定有螺杆46，螺杆46底端与外框41转动连接，便于控制螺杆46的稳定转动，螺杆46外表面与移动件47螺纹连接，便于带动移动件47的移动，移动件47 与推动件48顶端固定连接，推动件48底端固定安装有固定板49，便于推动固定板49的移动，固定板49底端固定有防护件410，防护件410底端设有若干个防护槽411，防护槽411的大小与焊接端24焊接部位相吻合，且防护槽411个数与焊接端24个数一致，转动轮盘42手柄处设有防滑橡胶层，且转动轮盘42 右端面面积大于与转动轴43左端面面积，防止脱滑，便于转动轴43的转动，转动轴43与外框41接触面光滑，且转动轴43右端与外框41接触部位的右侧设有固定卡环，转动稳定，防止卡涩，转动轴43左右两端均设有固定锥齿44，且转动轴43左右两端的固定锥齿44相互对称，便于装置的稳定运行，推动件 48外表面与外框41滑动连接，螺杆46底部设有卡环，便于推动件48的活动，螺杆46转动稳定，防护件410为硅胶材质，导热效果好，具有绝缘性。
30.本实用新型通过改进提供一种板对板焊接连接器，工作原理如下；
31.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中；
32.第二，先将绝缘外壳21底端两侧的定位柱23嵌入pcb板a1上进行焊接定位，采用回流焊进行过炉焊接将焊接端24与pcb板a1进行焊接，再将pcb板 b3与接触端子22采用波峰焊进行焊接，将pcb板a1、连接器2和pcb板b3分别进行组装合成板对板焊接连接器，不需要进行对插或者其他中间连接结构，使得板对板连接器结构得到简化，优化了板对板连接器的生产工艺，节省了生产的工时，提高了生产效率和产品的稳定性；
33.第三，当组装完成后，转动转动轮盘42带动转动轴43于外框41上转动，转动轴43带动固定锥齿44转动，固定锥齿44通过锥齿45带动螺杆46于外框 41上转动，螺杆46带动移动件47向下移动，移动件47带动推动件48于外框 41上向下滑动，推动件48通过固定板49推动
防护件410向下移动，防护件410 带动防护槽411向下移动将焊接部位和焊接端24罩住进行防护，使得板对板连接器在焊接完成后能够对曝露在外围的焊接部位进行防护，防止使用时曝露在外围的焊接部位容易产生损坏，提高了产品的稳定性和使用寿命。
34.本实用新型一种板对板焊接连接器，通过优化设置了连接器与两块pcb板的焊接方式，先将绝缘外壳21底端两侧的定位柱23嵌入pcb板a1上进行焊接定位，将焊接端24与pcb板a1、pcb板b3与接触端子22分别采用不同方式的焊接，使得板对板连接器结构得到简化，优化了板对板连接器的生产工艺，节省了生产的工时，提高了生产效率和产品的稳定性，通过设置了防护组件4，当组装完成后，转动转动轮盘42控制防护件410带动防护槽411向下移动将焊接部位和焊接端24罩住进行防护，使得板对板连接器在焊接完成后能够对曝露在外围的焊接部位进行防护，防止使用时曝露在外围的焊接部位容易产生损坏，提高了产品的稳定性和使用寿命。