一种磁性双色表带复合油压成型装置的制作方法

1.本实用新型属于油压机技术领域，特别涉及一种磁性双色表带复合油压成型装置。


背景技术：

2.磁性双色表带是将两层不同颜色的橡胶层与磁铁相结合，制造出的一种具有磁性的表带，与传动表带相比，不仅较为美观，也可以简化表扣和表环的结构，从而方便佩戴。在磁性双色表带的生产过程中，需要将磁铁与固态橡胶一起放在模具中成型，保持磁铁在结合的过程中不外露，不脱落。现有技术中，在生产磁性双色表带时，常常出现由于磁铁的放置位置不准确而导致磁铁外露的情形，导致磁性双色表带的良品率较低。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种磁性双色表带复合油压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种磁性双色表带复合油压成型装置，包括机座，所述机座的顶部固定连接有下安装座，所述下安装座的顶部固定连接有下模具；
6.所述机座顶端的四个边角均固定连接有限位柱，四根所述限位柱上共同滑动套接有上安装座，所述上安装座的底部固定连接有上模具，所述上模具的底部一侧固定设有固定板，所述固定板的底部设有电机，并转动连接有安装块，所述安装块连接所述电机的驱动端；
7.所述安装块上固定连接有辅模具，所述辅模具与所述上模具相匹配；所述机座的一侧固定连接有撒料结构，所述撒料结构与下模具相匹配；
8.四根所述限位柱的顶端共同固定连接有顶座，所述顶座的上安装有液压伸缩杆结构，所述液压伸缩杆结构的底部固定连接于所述上模具的顶部。
9.进一步的，所述下模具的顶端开设有下模槽，所述上模具的底端固定连接有上压块，所述上压块与下模槽相匹配。
10.进一步的，所述辅模具的形状为凹槽形，所述辅模具的底端固定连接有辅压块，所述辅压块与下模槽相匹配，且所述辅压块的底端设有条纹。
11.进一步的，所述撒料结构包括撒料漏斗，所述撒料漏斗与辅压块相匹配，所述撒料漏斗的一侧固定连接有滑动架，所述滑动架上滑动插接有喷砂结构。
12.进一步的，所述喷砂结构包括喷头，所述喷头与滑动架滑动插接，所述喷头的喷口正对撒料漏斗的上方，所述喷头的另一端固定连接有进料管，所述进料管的一端固定连接有外部送料结构，所述喷头的底端固定连接有输送带结构，所述输送带结构安装在滑动架上。
13.进一步的，所述滑动架的一侧固定连接有横气缸，所述横气缸的底端固定连接有
竖气缸，所述竖气缸的一侧固定连接机座的一侧。
14.进一步的，所述横气缸和滑动架的高度与下模具的高度相匹配。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.本实用新型辅模具和上模具进行两次压合，并设置有撒料结构在两次压合之间撒入磁铁粒，保证了磁铁粒在结合的过程中不外露，不脱落。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的撒料结构示意图；
21.图3是本实用新型的辅模具剖面示意图。
22.图中：1、机座；2、下安装座；3、下模具；4、限位柱；5、上安装座；6、上模具；7、固定板；8、安装块；9、电机；10、辅模具；11、撒料结构；1101、撒料漏斗；1102、滑动架；1103、喷头；1104、进料管；1105、输送带结构；1106、横气缸；1107、竖气缸；12、顶座；13、液压伸缩杆结构。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-3，本实用新型提供了一种磁性双色表带复合油压成型装置，包括机座1，机座1的顶部固定连接有下安装座2，下安装座2的顶部固定连接有下模具3；
25.机座1顶端的四个边角均固定连接有限位柱4，四根限位柱4上共同滑动套接有上安装座5，上安装座5的底部固定连接有上模具6，上模具6的底部一侧固定设有固定板7，固定板7的底部设有电机9，并转动连接有安装块8，安装块8连接电机9的驱动端；
26.安装块8上固定连接有辅模具10，辅模具10与上模具6相匹配；机座1的一侧固定连接有撒料结构11，撒料结构11与下模具3相匹配；
27.四根限位柱4的顶端共同固定连接有顶座12，顶座12的上安装有液压伸缩杆结构13，液压伸缩杆结构13的底部固定连接于上模具6的顶部。
28.下模具3的顶端开设有下模槽，上模具6的底端固定连接有上压块，上压块与下模槽相匹配，辅模具10的形状为凹槽形，辅模具10的底端固定连接有辅压块，辅压块与下模槽
相匹配，且辅压块的底端设有条纹。
29.本实用新型在使用时，需先将一种颜色的固态橡胶放入下模具3的下模槽中，然后启动液压伸缩杆结构13带动上安装座5沿着限位柱4下压，进而依次带动上模具6和辅模具10下压，于是辅压块压合进下模槽，对固态橡胶进行第一次压合，并通过条纹将固态橡胶压合出凹槽，压合完毕后，液压伸缩杆带动上安装座5上移，然后控制撒料结构11往下模槽内撒入磁铁粒，磁铁粒撒入完毕后，撒料结构11复位，接着在下模槽中放入另一种颜色的固态橡胶，然后控制电机9带动安装块8旋转，进而带动辅模具10旋转到上模具6一侧，旋转完毕后再次控制液压伸缩杆结构13带动上安装座5下压，使上模具6的上压块压合进下母槽，进而第二次压合，最终使磁性双色表带被压合成型，在此过程中，由于底部的固体橡胶被压合出凹槽，所以磁铁粒会在凹槽内集中，并且固态橡胶边侧不会沾染磁铁粒，也就保证了磁铁粒在结合的过程中不外露，不脱落。
30.如图1-2所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，撒料结构11包括撒料漏斗1101，撒料漏斗1101与辅压块相匹配，撒料漏斗1101的一侧固定连接有滑动架1102，滑动架1102上滑动插接有喷砂结构，喷砂结构包括喷头1103，喷头1103与滑动架1102滑动插接，喷头1103的喷口正对撒料漏斗1101的上方，喷头1103的另一端固定连接有进料管1104，进料管1104的一端固定连接有外部送料结构，喷头1103的底端固定连接有输送带结构1105，输送带结构1105安装在滑动架1102上，滑动架1102的一侧固定连接有横气缸1106，横气缸1106的底端固定连接有竖气缸1107，竖气缸1107的一侧固定连接机座1的一侧，横气缸1106和滑动架1102的高度与下模具3的高度相匹配。
31.当竖气缸1107伸长带动横气缸1106上移时，横气缸1106伸长，带动滑动架1102移动，使撒料漏斗1101到达下模槽上方与下模槽位置对应，接着输送带结构1105启动，通过其上的传动带拉动喷头1103沿滑动架1102滑动，同时外部送料结构通过进料管1104送入磁铁粒，磁铁粒通过喷头1103均匀喷出，经过撒料漏斗1101落入下模槽中的固态橡胶上，由于磁铁粒被撒料漏斗1101汇集，并且撒料漏斗1101与辅压块相匹配，因此磁铁粒会落入固态橡胶第一次被压合出的凹槽中，而不会落入固态橡胶边侧，因此，在第二次压合中，磁铁粒也不会外露出表带，同时磁铁粒被包裹在表带内部，不会脱落。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。