一种变压器加工用的高速自动绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种变压器加工用的高速自动绕线机。


背景技术：

2.在对变压器进行加工时，需要使用到绕线机来对线圈进行绕卷，传统的一些绕线机主要由电机、绕线轴以及绕线盘等结构组成，这类装置的绕线盘安装在绕线轴的表面，然后通过定位销等结构来将绕线盘固定在绕线轴的表面，使得绕线轴不会随着绕线轴发生相对转动，通过这种方式，将绕线盘安装到绕线轴的表面之后，还需要对通过定位销对其进行固定，安装或拆卸的过程比较繁琐，操作起来比较麻烦，为此我们提出了一种变压器加工用的高速自动绕线机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变压器加工用的高速自动绕线机，具备便于将绕线盘安装到绕线轴的表面，且不需要再次安装定位销即可对其进行固定的等优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供如下技术方案：一种变压器加工用的高速自动绕线机，包括底座、机体和电机，所述机体的底部与底座的顶部固定，所述电机固定安装在机体的顶部，所述电机的输出端固定设有绕线轴，所述绕线轴的表面设有绕线盘，所述绕线轴的四周固定设有限位板，所述绕线盘的两侧均固定设有安装环，所述安装环的内侧壁设有四个限位槽，所述限位板与限位槽的内部插接。
7.进一步的，所述绕线盘由多个圆盘固定而成，且多个圆盘的直径从左到依次增大，通过不同直径的圆盘，可以绕卷成不同尺寸的线圈。
8.进一步的，所述绕线轴的左端设有安装旋钮，所述安装旋钮的一侧固定设有固定块，所述固定盘上固定设有螺纹柱，所述绕线轴的左端设有螺纹孔，所述螺纹柱与螺纹孔的内部螺纹连接，将绕线盘安装到绕线轴的表面之后，将螺纹柱插接到螺纹孔的内部，然后旋转安装旋钮即可带动固定盘和螺纹柱转动，使得螺纹柱通过螺纹旋紧固定在螺纹孔的内部，进而便于将绕线盘固定在绕线轴的表面。
9.进一步的，所述绕线轴右端的表面固定设有限位盘，所述限位盘的一侧固定设有定位块，绕线盘安装到绕线轴的表面时，其右侧的安装环与限位盘的左侧搭接。
10.进一步的，位于绕线盘右侧的安装环的右侧开设有定位槽，所述定位块与定位槽的内部插接，当右侧的安装环与限位盘搭接时，定位块插接到定位槽的内部，可以进一步对绕线盘进行定位固定，使得绕线盘不会在绕线轴的表面发生相对滑动。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种变压器加工用的高速自动绕线机，具备以下有益效果：
12.1、该变压器加工用的高速自动绕线机，通过电机的输出端设置有绕线轴，绕线轴的表面设置有限位板，然后绕线盘的两侧设置有安装环，安装环的内部设有限位槽，使得绕线盘安装在绕线轴的表面时，安装环的内部通过限位槽套接在绕线轴和限位板的表面，通过限位槽和限位板的作用，使得绕线轴在旋转时可以带动绕线盘转动，即使不需要定位销，绕线轴也可带动绕线盘进行转动。
13.2、该变压器加工用的高速自动绕线机，通过设置有限位盘，便于对绕线盘的右侧进行限位，然后通过设置有定位块和定位槽，当绕线盘安装到绕线轴的表面时，定位块插接在定位槽的内部，可以进一步对绕线盘进行定位，使得绕线盘与绕线轴之间不会发生相对转动。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型绕线轴结构示意图；
16.图3为本实用新型安装环结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处结构放大图；
18.图5为本实用新型图1中b处结构放大图。
19.其中：1、底座；2、机体；3、电机；4、绕线轴；5、绕线盘；6、安装环；7、限位板；8、限位槽；9、安装旋钮；10、固定盘；11、螺纹柱；12、螺纹孔；13、限位盘；14、定位块；15、定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种变压器加工用的高速自动绕线机，包括底座1、机体2和电机3，机体2的底部与底座1的顶部固定，电机3固定安装在机体2的顶部，电机3的输出端固定设有绕线轴4，绕线轴4的表面设有绕线盘5，绕线盘5由多个圆盘固定而成，且多个圆盘的直径从左到依次增大，通过不同直径的圆盘，可以绕卷成不同尺寸的线圈，绕线轴4的四周固定设有限位板7，绕线盘5的两侧均固定设有安装环6，安装环6的内侧壁设有四个限位槽8，限位板7与限位槽8的内部插接，绕线轴4的左端设有安装旋钮9，安装旋钮9的一侧固定设有固定盘10，固定盘10上固定设有螺纹柱11，绕线轴4的左端设有螺纹孔12，螺纹柱11与螺纹孔12的内部螺纹连接，将绕线盘5安装到绕线轴4的表面之后，将螺纹柱11插接到螺纹孔12的内部，然后旋转安装旋钮9即可带动固定盘和螺纹柱11转动，使得螺纹柱11通过螺纹旋紧固定在螺纹孔12的内部，进而便于将绕线盘5固定在绕线轴4的表面，绕线轴4右端的表面固定设有限位盘13，限位盘13的一侧固定设有定位块14，绕线盘5安装到绕线轴4的表面时，其右侧的安装环6与限位盘13的左侧搭接，位于绕线盘5右侧的安装环6的右侧开设有定位槽15，定位块14与定位槽15的内部插接，当右侧的安装环6与限位盘13搭接时，定位块14插接到定位槽15的内部，可以进一步对绕线盘5进行定位固定，使得绕线盘5不会在绕线轴4的表面发生相对滑动。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种变压器加工用的高速自动绕线机，包括底座(1)、机体(2)和电机(3)，其特征在于：所述机体(2)的底部与底座(1)的顶部固定，所述电机(3)固定安装在机体(2)的顶部，所述电机(3)的输出端固定设有绕线轴(4)，所述绕线轴(4)的表面设有绕线盘(5)，所述绕线轴(4)的四周固定设有限位板(7)，所述绕线盘(5)的两侧均固定设有安装环(6)，所述安装环(6)的内侧壁设有四个限位槽(8)，所述限位板(7)与限位槽(8)的内部插接。2.根据权利要求1所述的一种变压器加工用的高速自动绕线机，其特征在于：所述绕线盘(5)由多个圆盘固定而成，且多个圆盘的直径从左到依次增大。3.根据权利要求1所述的一种变压器加工用的高速自动绕线机，其特征在于：所述绕线轴(4)的左端设有安装旋钮(9)，所述安装旋钮(9)的一侧固定设有固定盘(10)，所述固定盘(10)上固定设有螺纹柱(11)，所述绕线轴(4)的左端设有螺纹孔(12)，所述螺纹柱(11)与螺纹孔(12)的内部螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种变压器加工用的高速自动绕线机，其特征在于：所述绕线轴(4)右端的表面固定设有限位盘(13)，所述限位盘(13)的一侧固定设有定位块(14)。5.根据权利要求4所述的一种变压器加工用的高速自动绕线机，其特征在于：位于绕线盘(5)右侧的安装环(6)的右侧开设有定位槽(15)，所述定位块(14)与定位槽(15)的内部插接。

技术总结
本实用新型涉及绕线机技术领域，且公开了一种变压器加工用的高速自动绕线机，包括底座、机体和电机，所述机体的底部与底座的顶部固定，所述电机固定安装在机体的顶部，所述电机的输出端固定设有绕线轴，所述绕线轴的表面设有绕线盘，所述绕线轴的四周固定设有限位板。该变压器加工用的高速自动绕线机，通过电机的输出端设置有绕线轴，绕线轴的表面设置有限位板，然后绕线盘的两侧设置有安装环，安装环的内部设有限位槽，使得绕线盘安装在绕线轴的表面时，安装环的内部通过限位槽套接在绕线轴和限位板的表面，通过限位槽和限位板的作用，使得绕线轴在旋转时可以带动绕线盘转动，即使不需要定位销，绕线轴也可带动绕线盘进行转动。转动。转动。


技术研发人员：许伟 肖鹏
受保护的技术使用者：绵阳炽阳科技有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/12/16