壳体组件及储能装置的制作方法

1.本实用新型涉及储能装置技术领域，具体而言，涉及壳体组件及储能装置。


背景技术：

2.已知的电化学电池的壳体通常会通入冷却液，以对电池的发热结构进行散热。已知的壳体一般采用铝合金材质，并通过铝板吹胀式焊接加工、铝板冲压式焊接加工等传统加工方式加工壳体。然而铝板吹胀式焊接加工和铝板冲压式焊接加工制得的壳体存在强度偏弱，承载力不够的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供壳体组件及储能装置，以解决传统加工方式的壳体组件承载力较弱的技术问题。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型提供一种壳体组件，包括下壳体、承载梁组和压紧件。所述下壳体限定容置槽。所述承载梁组设于所述容置槽的槽底面，所述承载梁组设有支撑部。所述液冷板限定冷却流道，所述液冷板设于所述承载梁组，所述支撑部支撑所述液冷板没有设置冷却流道的区域。所述压紧件设于所述承载梁组的至少一端，所述压紧件将所述液冷板的至少一端压紧连接于所述承载梁组。
6.下壳体的容置槽既可以容置承载梁组，也可以避免液冷板的边缘端部受到外部损坏，对液冷板起到较好的保护作用。承载梁组能够对液冷板起到较好的支撑作用，并能够对设于液冷板的电池单元起到支撑作用，由于承载梁组及下壳体主要承担了对电池单元的承载功能，从而降低了液冷板承载电池单元的要求，进而降低了液冷板的自身强度要求，在通过铝板吹胀式焊接加工、铝板冲压式焊接加工等传统加工方式加工液冷板时也可以较好地保证壳体组件的可靠支撑能力，同时也无须额外设计冗余的成型加强或二次焊接加强部件以加强液冷板，显著降低了液冷板的加工成本，并且将液冷板设为平板式结构，易于承载电池单元。
7.在一种可能的实施方式中：所述压紧件沿第一方向延伸，所述压紧件在第一方向上的长度不小于所述液冷板在第一方向上的长度。
8.在一种可能的实施方式中：所述承载梁组包括：两个第一梁体，两个所述第一梁体沿第二方向延伸并在第一方向间隔分布；多个第二梁体，多个所述第二梁体沿第一方向延伸并在第二方向间隔分布，多个所述第二梁体的两端分别与两个所述第一梁体连接。
9.在一种可能的实施方式中：多个所述第二梁体上分别设有多个所述支撑部，每个所述第二梁体上的多个所述支撑部沿第一方向分布。
10.在一种可能的实施方式中：多个所述第二梁体分为两个端部梁体和多个中间梁体，一个所述端部梁体的两端分别与两个所述第一梁体的一端连接，另一个所述端部梁体的两端分别与两个所述第一梁体的另一端连接，多个所述中间梁体沿第二方向分布于两个
所述端部梁体之间。
11.在一种可能的实施方式中：所述压紧件包括压紧梁，所述压紧梁的一端固定连接于所述下壳体，所述压紧梁的另一端折弯并用于将所述液冷板压紧连接于所述承载梁组。
12.在一种可能的实施方式中：所述压紧件还包括锁紧部，所述锁紧部穿设于所述压紧梁、所述液冷板和所述承载梁组，用于可拆卸连接所述压紧梁、所述液冷板和所述承载梁组。
13.在一种可能的实施方式中：所述承载梁组开设限位槽，所述液冷板限定连接凸起，所述连接凸起配合于所述限位槽并与所述承载梁组连接。
14.在一种可能的实施方式中：所述承载梁组开设两个间隔分布的避让口，两个所述避让口分别避让所述液冷板的进液管和出液管。
15.第二方面，本实用新型提供一种储能装置，包括前文所述的壳体组件；电池单元，所述电池单元设于所述壳体组件的液冷板上并位于所述壳体组件的下壳体内侧。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型一实施例的壳体组件的结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的壳体组件的爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的承载梁组的局部分解结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的壳体组件的内部局部结构示意图；
21.图5为本实用新型一实施例的储能装置的结构示意图。
22.主要元件符号说明：
23.壳体组件100
24.电池单元200
25.储能装置300
26.下壳体10
27.容置槽11
28.承载梁组20
29.第一梁体21
30.第二梁体22
31.端部梁体221
32.中间梁体222
33.凸出部223
34.凹陷部224
35.限位槽23
36.避让口24
37.支撑部30
38.液冷板40
39.进液管42
40.出液管43
41.压紧件50
42.压紧梁51
43.水平固定段511
44.连接段512
45.折弯固定段513
46.水平段5131
47.竖直段5132
48.锁紧部52
49.拉手60
50.第一方向n
51.第二方向m
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
53.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
54.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
55.本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
56.实施例1
57.参见图1至图5，本实施例提供一种壳体组件100，包括下壳体10、承载梁组20和压紧件50。下壳体10限定容置槽11。承载梁组20设于容置槽11的槽底面，承载梁组20设有支撑部30，承载梁组20用于承载液冷板40，支撑部30用于支撑液冷板40没有设置冷却流道的区域。压紧件50设于承载梁组20的至少一端，压紧件50用于将液冷板40的一端压紧连接于承载梁组20。
58.下壳体10的容置槽11既可以容置承载梁组20，也可以避免液冷板40的边缘端部受到外部损坏，对液冷板40起到较好的保护作用。承载梁组20能够对液冷板40起到较好的支撑作用，并能够对设于液冷板40的电池单元200起到支撑作用，由于承载梁组20及下壳体10
主要承担了对电池单元200的承载功能，从而降低了液冷板40承载电池单元200的要求，进而降低了液冷板40的自身强度要求，在通过铝板吹胀式焊接加工、铝板冲压式焊接加工等传统加工方式加工液冷板40时也可以较好地保证壳体组件100的可靠支撑能力，同时也无须额外设计冗余的成型加强或二次焊接加强部件以加强液冷板40，显著降低了液冷板40的加工成本，并且将液冷板40设为平板式结构，易于承载电池单元200。
59.同时，压紧件50能够提高液冷板40与承载梁组20的连接稳定性，进而使电池单元200能够更为稳固地设于液冷板40，也便于从承载梁组20上拆装液冷板40，提高液冷板40的拆装便捷性。
60.此外，承载梁组20上的支撑部30能够支撑液冷板40没有设置冷却流道的区域，从而当液冷板40设于承载梁组20上后，承载梁组20没有设置支撑部30的区域对电池单元200的承载力更强，从而避免了电池单元200或承载梁组20破坏液冷板40的冷却流道的问题，避免了液冷板40因承载电池单元200而产生形变，延长了液冷板40的使用寿命。另外，由于壳体组件100通过液冷板40对电池单元200进行散热，从而无须在下壳体10内开设流道，使得下壳体10能够采用技术成熟的钣金工艺制成，无须使用会对冷却流道造成隐患的挤出铝焊接工艺或成本高的铝铸造工艺，既降低下壳体10的加工成本，也提高对电池单元200的散热效果。
61.在一些实施例中，下壳体10及承载梁组20分别由钢制备而成，以进一步提高对电池单元200的支撑强度。
62.在一些实施例中，参见图2，压紧件50沿第一方向n延伸，压紧件50在第一方向n上的长度不小于液冷板40在第一方向n上的长度。
63.由于压紧件50在第一方向n的长度不小于液冷板40在第一方向n上的长度，使得压紧件50能够将液冷板40的端部稳固地压紧于承载梁组20，避免液冷板40在承载电池单元200时角部翘起的问题，既提高液冷板40的安装稳固性，也提高了其使用可靠性。
64.在一些实施例中，参见图2及图3，承载梁组20包括两个第一梁体21和多个第二梁体22。两个第一梁体21沿第二方向m延伸并在第一方向n间隔分布。多个第二梁体22沿第一方向n延伸并在第二方向m间隔分布，多个第二梁体22的两端分别与两个第一梁体21连接。
65.两个第一梁体21可以对多个第二梁体22在下壳体10的安装起到固定限位作用，从而提高承载梁组20的整体稳固性，进而防止第二梁体22在下壳体10偏移损坏液冷板40，提高液冷板40的使用安全性。同时，多个第二梁体22既可以对液冷板40及设于液冷板40的电池单元200起到较好的支撑作用，相对整块板材支撑，多个第二梁体22又可以降低承载梁组20的重量，从而便于壳体组件100的轻量化，提高壳体组件100的适用范围。
66.在一些实施例中，参见图3，多个第二梁体22上分别设有多个支撑部30，每个第二梁体22上的多个支撑部30沿第一方向n分布。
67.多个支撑部30在第一方向n和第二方向m上阵列分布，可以对液冷板40没有设置冷却流道的区域提供更为稳定和均匀的支撑。
68.具体地，本实施例中，液冷板40的冷却流道沿第二方向m延伸并在第一方向n上间隔分布。
69.此外，在本实用新型的其他实施例中，参见图3及图4，第二梁体22在第一方向n上呈凹字形截面，第二梁体22具有两个凸出部223及一个凹陷部224，凹陷部224设于两个凸出
部223之间，凹陷部224通过螺栓等锁紧结构与下壳体10连接，凸出部223上设有支撑部30。由此，有利于第二梁体22与下壳体10的固定连接，也可以避免螺栓等锁紧结构破坏液冷板40。另外，本实施例中第一梁体21和第二梁体22均由板材一体折弯成型而成，可以进一步降低承载梁组20的重量，便于实现轻量化，同样地，两个凸出部223上还分别设有多个减重孔，能够在保证对液冷板40及电池单元200的稳固支撑的前提下，进一步降低承载梁组20的重量。
70.在一些实施例中，参见图3，多个第二梁体22分为两个端部梁体221和多个中间梁体222，一个端部梁体221的两端分别与两个第一梁体21的一端连接，另一个端部梁体221的两端分别与两个第一梁体21的另一端连接，多个中间梁体222沿第二方向m分布于两个端部梁体221之间。
71.两个端部梁体221可以分别与两个第一梁体21连接以形成稳固地矩形框架，从而进一步提高承载梁组20的整体稳固性。同时，两个端部梁体221还能够分别与液冷板40的两端连接，以提高液冷板40在承载梁组20上的安装稳固性。
72.具体地，本实施例中，两个端部梁体221由板材一体折弯成型，以进一步降低承载梁组20的重量，便于实现轻量化。
73.在一些实施例中，参见图2和图3，压紧件50包括压紧梁51，压紧梁51的一端固定连接于下壳体10，压紧梁51的另一端折弯并用于将液冷板40压紧连接于承载梁组20。
74.压紧梁51能够将液冷板40压紧于承载梁组20，从而对液冷板40的端部起到夹持固定效果，以进一步提高了液冷板40在承载梁组20上的安装稳固性。
75.具体地，本实施例中，参见图3，压紧梁51为钣金折弯成型结构，压紧梁51包括水平固定段511、连接段512和折弯固定段513，水平固定段511连接于下壳体10，连接段512的一侧与水平固定段511连接，折弯固定段513呈u形并具有两个水平段5131及一个竖直段5132，竖直段5132位于水平段5131背离连接段512的一侧并与两个水平段5131连接，接近液冷板40的水平段5131贴设于液冷板40，远离液冷板40的水平段5131与连接段512的另一侧连接。通过上述折弯结构，可以实现压紧梁51的两侧分别与下壳体10及承载梁组20稳固连接，同时折弯固定段513的结构可以进一步加强压紧梁51和液冷板40及承载梁组20的连接牢固性。
76.在一些实施例中，参见图2，压紧件50还包括锁紧部52，锁紧部52穿设于压紧梁51、液冷板40和承载梁组20，用于可拆卸连接压紧梁51、液冷板40和承载梁组20。
77.锁紧部52既能够与压紧梁51配合将液冷板40稳固地固定于承载梁组20，又能便于液冷板40的拆卸，从而便于壳体组件100在后期故障情况下单独更换部分组件，以降低壳体组件100的产品维修费用。
78.具体地，本实施例中锁紧部52包括螺栓或螺钉等可拆卸的锁紧结构。
79.在一些实施例中，参见图3，承载梁组20开设限位槽23，液冷板40限定连接凸起41，连接凸起41配合于限位槽23并与承载梁组20连接。
80.连接凸起41与限位槽23的配合可以对液冷板40与承载梁组20的固定位置起到定位作用，从而降低液冷板40在承载梁组20上的固定安装难度。
81.具体地，连接凸起41和配合槽分别设有多个，多个连接凸起41和多个配合槽分别在第一方向n间隔分布。
82.在一些实施例中，参见图3，承载梁组20开设两个间隔分布的避让口24，两个避让口24分别用于避让液冷板40的进液管42和出液管43。从而便于进液管42和出液管43穿过下壳体10以与泵送冷却液的泵体连通。
83.在一些实施例中，参见图1，下壳体10的端部还设有拉手60，以便于壳体组件100的取放。
84.实施例2
85.参见图5，本实用新型实施例还提供一种储能装置300，包括前文所述的壳体组件100及电池单元200。电池单元200设于壳体组件100的液冷板40上并位于壳体组件100的下壳体10内侧。
86.该储能装置300因包括上述任一实施例的壳体组件100，因而具有上述任一实施例的壳体组件100的有益效果，在此不再赘述。
87.具体地，储能装置300可以是动力电池、移动电池等多种类型的供电结构。
88.此外，在本实用新型的实施例中，电池单元200既可以是单个电池，也可以是由多个电池组成的电池模组，也可以是由多个电池模组组成的电池包，因而，本实用新型的实施例的电池单元200可根据实际需求选择，无须具体限定。
89.以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。