一种充电结构及充电装置的制作方法

1.本技术属于充电技术领域，具体涉及一种充电结构及充电装置。


背景技术：

2.现有的充电结构在充电过程中，存在接触不良导致烧pin的情况发生，给工业生产和生活带来极大的不变，并且也会造成很大程度的经济浪费。因此，如何对现有的结构进行优化和改进，以解决因接触不良导致的烧pin等情况发生，是目前亟待要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种充电结构及充电装置。
4.为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：
5.本技术提出了一种充电结构，包括：导体端子、fpc、pcb保护电路板以及第一磁铁，所述导体端子与所述fpc焊接在一起，所述fpc焊接在所述pcb保护电路板上，所述第一磁铁按照与所述导体端子同侧设置的方式安装在所述导体端子的侧面。
6.可选地，上述的充电结构，其中，还包括：壳体以及与所述壳体匹配设置的盖体，所述fpc、所述pcb保护电路板以及所述第一磁铁均设置在所述壳体内部，所述导体端子的一端穿过所述壳体并与所述fpc焊接在一起。
7.可选地，上述的充电结构，其中，在所述壳体或所述盖体上还设有一安装孔。
8.可选地，上述的充电结构，其中，还包括导线：所述导线穿过所述安装孔并通过电路与所述pcb保护电路板连接。
9.可选地，上述的充电结构，其中，所述第一磁铁的设置数量为两个。
10.可选地，上述的充电结构，其中，所述第一磁铁按照对称方式布设。
11.可选地，上述的充电结构，其中，所述导电端子设置有多个。
12.本技术还提出了一种充电装置，包括所述的充电结构以及机器端结构，所述机器端结构与所述充电结构匹配连接。
13.可选地，上述的充电装置，其中，所述机器端结构包括：机器本体、pin以及第二磁铁，所述pin和所述第二磁铁均设置在所述机器本体上，所述pin与所述导体端子对应设置，所述第二磁铁与所述第一磁铁对应设置。
14.可选地，上述的充电装置，其中，所述第二磁铁与所述第一磁铁的接触侧的磁性相反。
15.与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
16.在本技术中，由于导体端子和fpc焊接在一起，导体端子上下活动带动fpc进行上下活动，fpc焊接在pcb保护电路板上，通过pcb保护电路板在连接到导线上，使得整个连接规避了接触不良的问题。正式因为整个连接无不良的可能，从而又实现了传统ponopin针充电的功能，又避免了接触不良烧弹簧(pin)导致损坏。
17.在本技术中，机器端结构中的与其pin配合使用的弹簧是外置的，且pin为实心结构，当机器端结构与充电结构进行充电连接时会形成一个完整的连接回路，不存在烧断电路的情况。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1：本技术一实施例充电结构的剖面图；
20.图2：本技术一实施例充电结构的分解结构示意图；
21.图3：本技术一实施例充电装置的立体图。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.如图1和图2所示，在本技术的其中一个实施例中，一种充电结构，包括：导体端子11、fpc 12、pcb保护电路板13以及第一磁铁14，所述导体端子11与所述fpc 12焊接在一起，所述fpc 12焊接在所述pcb保护电路板13上，所述第一磁铁14按照与所述导体端子11同侧设置的方式安装在所述导体端子11的侧面。本实施例中，由于所述导体端子11和所述fpc 12焊接在一起，所述导体端子11上下活动带动所述fpc 12进行上下活动，所述fpc 12焊接在所述pcb保护电路板13上，使得整个连接规避了接触不良的问题。正式因为整个连接无不良的可能，从而又实现了传统ponopin针充电的功能，又避免了接触不良烧弹簧(pin 21)导致损坏。
24.进一步对，本实施例还包括：壳体15以及与所述壳体15匹配设置的盖体16，所述fpc 12、所述pcb保护电路板13以及所述第一磁铁14均设置在所述壳体15内部，所述导体端子11的一端穿过所述壳体15并与所述fpc 12焊接在一起。通过所述壳体15以及盖体16的设置，可对其内部的结构进行保护，还可起到一定的防尘作用。
25.在所述壳体15或所述盖体16上还设有一安装孔。其中，所述安装孔的形状本技术并不做限定，其可以圆形、方形、椭圆形等结构，以上仅为举例说明，并不对本技术的保护范围进行限定。
26.本实施例还包括导线17：所述导线17穿过所述安装孔并通过电路与所述pcb保护电路板13连接。
27.进一步地，如图1所示，在本实施例中，所述第一磁铁14的设置数量为两个。
28.其中，所述第一磁铁14按照对称方式布设，即所述第一磁铁14对称设置在所述pcb保护电路板13的两端部下方位置处。
29.可选地，所述导电端子设置有多个，本实施例仅以设置有四个进行举例说明，其仅为举例说明，并不对本技术的保护范围进行限定。
30.如图3所示，本实施例还提出了一种充电装置，包括所述的充电结构10以及机器端
结构20，所述机器端结构20与所述充电结构10匹配连接。其中，所涉及的上述关于充电结构10的技术方案见上文描述，这里不再赘述。
31.进一步地，所述机器端结构20包括：机器本体21、pin 21以及第二磁铁22，所述pin 21和所述第二磁铁22均设置在所述机器本体21上，所述pin 21与所述导体端子11对应设置，所述第二磁铁22与所述第一磁铁14对应设置。其中，所述pin 21的设置设置数量优选与所述导体端子11的设置数量相同，即，所述pin 21的设置数量四个。通过所述pin 21和所述导体端子11的连接可实现充电功能。
32.在本实施例中，所述第二磁铁22与所述第一磁铁14的接触侧的磁性相反。如所述第一磁铁14的接触侧为n极，那么，所述第二磁铁22的接触侧为s极；或者，所述第一磁铁14的接触侧为s极，那么，所述第二磁铁22的接触侧为n极。
33.并且，本实施例通过所述第一磁铁14和所述第二磁铁22的吸附作用，使得所述导体端子11受力往内压缩，由于弹簧受压后反作用力，使得所述导体端子11和机器端结构20的pin 21完好接触。由于导体端子11和fpc 12焊接在一起，导体端子11上下活动带动fpc 12进行上下活动，fpc 12焊接在主板上，通过保护电路在连接到导线17上，使得整个连接规避了接触不良的问题。正式因为整个连接无不良的可能从又实现了传统ponopin针充电的功能，又避免了接触不良烧弹簧(pin 21)导致损坏。
34.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。