1.本实用新型属于成缆机相关技术领域，具体涉及一种用于成缆机上的固定装置。
背景技术：2.成缆机的固定装置是一种安装在成缆机上用于固定线缆盘的装置。
3.现有的成缆机固定装置技术存在以下问题：现在的成缆机放线架主体需要将线缆盘对准连接孔后，用连接杆贯穿过并进行固定，在连接杆贯穿时存在对准难度较高，不方便进行固定的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种用于成缆机上的固定装置，以解决上述背景技术中提出的成缆机放线架主体需要将线缆盘对准连接孔后，用连接杆贯穿过并进行固定，在连接杆贯穿时存在对准难度较高，不方便进行固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于成缆机上的固定装置，包括放线架主体，所述放线架主体的左上侧位置处设置有固定框，所述固定框的前后两侧上方位置处分别设置有固定盖，所述固定盖和固定框的连接位置处设置有合页，所述合页和固定框的连接位置处设置有合页螺栓，所述固定盖和固定框的内侧位置处分别设置有螺孔，所述固定盖的左上侧位置处设置有固定螺栓，所述固定框前后两侧中间内部位置处分别设置有固定孔，所述固定孔的内侧位置处设置有固定槽，所述固定框的内侧位置处设置有线缆盘，所述线缆盘包括缠线筒、连接杆、连接环，所述缠线筒的内侧位置处设置有连接杆，所述连接杆的前后两侧外部位置处设置有连接环，所述固定框的前后两侧下方中间位置处分别设置有固定块，所述固定框的右侧位置处设置有横梁，所述横梁的内侧中间位置处设置有穿线孔，所述横梁的右侧位置处设置有梯形框，所述放线架主体的左右两侧末端中间位置处分别设置有连接柱。
6.优选的，所述固定螺栓由金属材料构成，且具有硬度高结实耐用的特点，所述固定螺栓通过旋转入螺孔的连接方式和固定盖、固定框进行连接。
7.优选的，所述合页共设置有两个,两个所述合页分别通过合页螺栓和固定盖、固定框进行连接。
8.优选的，所述放线架主体由金属材料构成，且具有硬度高的特点。
9.优选的，所述连接杆通过一体化连接方式和线缆盘进行连接，且所述连接杆由金属材料构成，具有硬度高、不易变形的特点。
10.优选的，所述固定孔和固定槽分别设置有两个，且两个固定孔和固定槽分别设置在固定框和固定盖上，所述线缆盘通过连接杆和连接环放置在固定孔和固定槽内进行连接。
11.优选的，所述连接柱共设置有两个，且两个连接柱分别通过一体化连接和放线架主体进行连接。
12.优选的，所述连接环共设置有两个，且两个连接环分别设置在连接杆的两端，两个所述连接环分别通过一体化连接方式和连接杆进行连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于成缆机上的固定装置，具备以下有益效果：
14.该成缆机上的固定装置中，使用者利用吊机将线缆盘吊起来后，放置到放线架主体的上方，将连接杆两端分别放置在固定框两端上设置的两个固定孔内，两个连接环分别对准两个固定孔内的固定槽放置，该设置能够快速有效的将线缆盘和放线架主体进行对准固定，提高了工作效率，也避免了连接杆从固定孔中脱出后导致线缆盘从放线架主体上脱出的情况，极大程度的提高了工作中的安全系数，减少财产受损的风险。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该成缆机上的固定装置中，其中，新增加了固定盖、螺孔、合页、固定螺栓、固定孔、固定槽、合页螺栓、连接环，在固定盖和固定框的连接位置处设置有合页，在合页的上侧位置处设置有合页螺栓，在固定盖和固定框的内侧位置处分别设置有螺孔，在固定盖的左上侧位置处设置有螺栓，在固定框前后两侧中间内部位置处分别设置有固定孔，在固定孔的内侧位置处设置有固定槽，使用者通过吊机将线缆盘放在固定框内侧，连接杆两端放置在固定孔内，连接环刚好放置在固定孔内部的固定槽中，能起到防止连接杆滑落脱出，且有效避免了意外的发生，合页通过合页螺栓分别和固定盖和固定框进行连接，通过合页将固定盖合上后，通过固定螺栓将固定盖和固定框进行连接，能够非常方便的进行快捷装与拆卸，提高了工作时的效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种用于成缆机上的固定装置正面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于成缆机上的固定装置固定盖打开后正面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于成缆机上的固定装置取下线缆盘后正面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于成缆机上的固定装置固定盖打开后的放大正面结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种用于成缆机上的固定装置合页部分放大后正面结构示意图；
22.图中：1、放线架主体；2、固定框；3、梯形框；4、横梁；5、连接柱； 6、穿线孔；7、固定盖；8、螺孔；9、合页；10、固定螺栓；11、固定孔；12、固定槽；13、合页螺栓；14、固定块；15、连接杆；16、线缆盘；17、缠线筒；18、连接环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种用于成缆机上的固定装置技术方案：包括放线架主体1，放线架主体1的左上侧位置处设置有固定框2，固定框2 的前后两侧上方位置处分别设置有固定盖7，固定盖7和固定框2的连接位置处设置有合页9，所述合页9和固定框2的连接位置处设置有合页螺栓13，固定盖7和固定框2的内侧位置处分别设置有螺孔8，固定盖7的左上侧位置处设置有固定螺栓10，固定框2前后两侧中间内部位置处分别设置有固定孔 11，固定孔11的内侧位置处设置有固定槽12，固定框2的内侧位置处设置有线缆盘16，线缆盘16包括缠线筒17、连接杆15、连接环18，缠线筒17的内侧位置处设置有连接杆15，连接杆15的前后两侧外部位置处设置有连接环 18，固定框2的前后侧下方中间位置处分别设置有固定块14，固定框2的右侧位置处设置有横梁4，横梁4的内侧中间位置处设置有穿线孔6，横梁4的右侧位置处设置有梯形框3，放线架主体1的左右侧末端中间位置处分别设置有连接柱5，固定螺栓10由金属材料构成，且具有硬度高结实耐用的特点，固定螺栓10通过旋转入螺孔8的连接方式和固定盖7、固定框2进行连接，合页9共设置有两个,两个个合页9分别通过合页螺栓13和固定盖7、固定框 2进行连接，放线架主体1由金属材料构成，且具有硬度高的特点，连接杆 15通过一体化连接方式和线缆盘16进行连接，且连接杆15由金属材料构成，具有硬度高、不易变形的特点，固定孔11和固定槽12分别设置有两个，且两个固定孔11和固定槽12分别设置在固定框2和固定盖7上，线缆盘16通过连接杆15和连接环18放置在固定孔11和固定槽12内进行连接，连接柱5 共设置有两个，且两个连接柱5分别通过一体化连接和放线架主体1进行连接，连接环18共设置有两个，且两个连接环18分别设置在连接杆15的两端，两个连接环18分别通过一体化连接方式和连接杆15进行连接。
28.实施例二
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种用于成缆机上的固定装置技术方案：固定盖7和固定框2的内侧位置处分别设置有螺孔8，固定盖7的左上侧位置处设置有固定螺栓10，固定框2前后两侧中间内部位置处分别设置有固定孔 11，固定孔11的内侧位置处设置有固定槽12，使用者通过吊机将线缆盘16 吊起后，通过线缆盘16连接的连接杆15放置在固定框2前后侧内部的固定孔11中，将固定盖7通过合页9合上，再通过固定螺栓10进行固定，通过该固定装置的设置，方便了使线缆盘16的固定更加方便快速，提高了工作效率。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用者将线缆盘16
两端用绳子绑好，利用吊机将挂好绳子的线缆盘16吊起来后，放置到放线架主体1的上方，将连接杆15两端分别放置在固定框2两端上设置的两个固定孔11内，两个连接环18分别对准两个固定孔11内的固定槽12 放置，能够有效的避免了连接杆15从固定孔11中脱出，从而避免意外的发生，再解开绳子，握住固定盖7通过合页9的旋转分别将两个固定盖7合上，再利用固定螺栓10分别贯穿固定盖7上的螺孔8和固定框2上的螺孔8进行连接，按照一样的步骤将固定框2另一侧的固定盖7进行固定，线缆盘16上的线缆通过穿过穿线孔6和连接柱5内部后，和成缆机的笼盘进行连接，在开启成缆机后，线缆会不断的向成缆机的绞线装置处进行放线，通过绞线机的拉力，线缆盘16会朝着拉力方向进行转动，当放线完成后需要将线缆盘16 进行更换时，把成缆机关闭，等待旋转完全停止后，将放线架主体1上的固定盖7上的固定螺栓10旋转取下，通过合页9打开固定盖7，最后利用吊机将线缆盘16进行取下更换即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。