一种锂电池模组的绝缘保护套的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池配件领域，更具体地说，本实用涉及一种锂电池模组的绝缘保护套。


背景技术：

2.大容量单体圆柱电芯制作过程中，会在电池内部顶盖与电芯之间预留一定的距离以便顶盖正负极引出线与电芯正负极的连接，且为了保证电池能大电流充放电，电池的正负极一般都从电池两端引出。而电池在组装过程后，由于电池顶盖与卷芯之间有一定的距离，电池在成组应用过程中，电池内部卷芯极易上下滑动而带来一定的安全隐患。另外在电芯入壳过程中，由于金属壳口沿较锋利极易将电芯划伤，一般都采用宽胶带将电芯整个包裹起来，以防止入壳时被外金属壳口沿划伤。但这些操作一是包裹电芯的胶带较薄也易被划破，且如果包裹太紧电解液在初始阶段很难浸润到卷芯内部；二是此种操作效率太低，也多出一个包胶工序，大批量生产时，此处需要耗费大量的人力、物力以及财力。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池模组的绝缘保护套，包括贴合在电芯负极底部的底板、位于电芯正极上方的顶盖和包裹在电芯外部的保护套，所述保护套由两片呈对称的圆弧板组成，在所述底板边缘处固定有将两片圆弧板连接在一起的轴杆，两片圆弧板通过轴杆在电芯外部转动，所述顶盖连接在圆弧板的顶端，在顶盖底端设有对圆弧板进行限位的卡杆。
4.在一个优选地实施方式中，所述底板表面嵌设有负电极片，所述负电极片向底板外侧延伸一段距离。
5.在一个优选地实施方式中，所述圆弧板的高度与电芯高度相同且与电芯平齐，所述轴杆顶端在圆弧板上方延伸一段距离，所述顶盖底端开设有与轴杆相配合的上卡孔。
6.在一个优选地实施方式中，在两个圆弧板远离轴杆一侧的顶端均开设有下卡孔，所述卡杆的数量设为两个，两个卡杆分别位于圆弧板的两个下卡孔的正上方；
7.在所述顶盖与圆弧板连接时，所述卡杆插接于下卡孔的内部，所述轴杆顶端插接于上卡孔的内部。
8.在一个优选地实施方式中，所述顶盖底部贴合有正电极片，所述正电极片贯穿顶盖向顶盖外侧延伸一段距离，所述正电极片位于顶盖内部的一端向下弯折。
9.在一个优选地实施方式中，在两个所述圆弧板远离轴杆一侧的外壁上均贴合有磁片。
10.在一个优选地实施方式中，所述轴杆外部套设有多个可转动的铰链片，两个所述圆弧板通过铰链片与轴杆活动连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过在电芯外部设置转动的圆弧板形成对电芯的保护套，使得电芯在
入壳过程中不易被外金属壳口划伤，电芯也不会因包裹过紧导致电解液无法浸润卷芯内部，能够省去包胶工序，大幅度提升生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型另一角度爆炸结构示意图。
16.附图标记说明：1电芯、2底板、3顶盖、4保护套、5圆弧板、6轴杆、7卡杆、8负电极片、9上卡孔、10下卡孔、11正电极片、12磁片、13铰链片。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
18.如图1-3所示的一种电芯1模组的绝缘保护套4，包括贴合在电芯1负极底部的底板2、位于电芯1正极上方的顶盖3和包裹在电芯1外部的保护套4，所述保护套4由两片呈对称的圆弧板5组成，在所述底板2边缘处固定有将两片圆弧板5连接在一起的轴杆6，两片圆弧板5通过轴杆6在电芯1外部转动，所述顶盖3连接在圆弧板5的顶端，在顶盖3底端设有对圆弧板5进行限位的卡杆7；
19.其中，底板2、圆弧板5、顶盖3和轴杆6等部件均为绝缘材料，保证了绝缘性能。
20.将电芯1置于底板2上，转动圆弧板5使其在轴杆6上转动，并包裹在电芯1的外部，然后将顶盖3覆盖在圆弧板5和电芯1的顶部，利用卡杆7对圆弧板5进行限位。
21.进一步的，所述底板2表面嵌设有负电极片8，所述负电极片8向底板2外侧延伸一段距离，所述顶盖3底部贴合有正电极片11，所述正电极片11贯穿顶盖3向顶盖3外侧延伸一段距离，所述正电极片11位于顶盖3内部的一端向下弯折；
22.负电极片8和正电极片11均向外延伸一段距离，方便电池组在成组应用过程中，正负极与外部线路之间的连接；
23.其中，正电极片11向下弯折后继续延伸，在顶盖3安装在圆弧板5上时，弯折的正电极片11会先贴合在电芯1顶端凸起的电极部分，正电极片11本身弯折在贴合后形变，与电极连接更加紧密。
24.在上述的基础上，所述圆弧板5的高度与电芯1高度相同且与电芯1平齐，所述轴杆6顶端在圆弧板5上方延伸一段距离，所述顶盖3底端开设有与轴杆6相配合的上卡孔9；
25.圆弧板5高度与电芯1相同，能够刚好对电芯1进行包裹防护，轴杆6多延伸一段距离，除了可以起到圆弧板5转动过程中充当转轴的作用，还能够与顶盖3配合，对顶盖3进行固定；
26.当顶盖3覆盖在圆弧板5顶部时，轴杆6顶端插接在顶盖3底端的上卡孔9内，轴杆6顶端与上卡孔9配合充当一个卡扣的作用。
27.进一步的，在两个圆弧板5远离轴杆6一侧的顶端均开设有下卡孔10，所述卡杆7的数量设为两个，两个卡杆7分别位于圆弧板5的两个下卡孔10的正上方，在所述顶盖3与圆弧板5连接时，所述卡杆7插接于下卡孔10的内部，所述轴杆6顶端插接于上卡孔9的内部；
28.其中，顶盖3底端的卡杆7充当卡扣的作用，既能够对顶盖3在电芯1顶部的固定安装起到辅助的作用，还能够对包裹在电芯1外部的圆弧板5起到限位的作用，防止圆弧板5晃动。
29.在两个所述圆弧板5远离轴杆6一侧的外壁上均贴合有磁片12，磁片12能够在圆弧板5包裹在电芯1外部时进行吸附，起到一个辅助固定的作用，方便顶盖3的安装。
30.所述轴杆6外部套设有多个可转动的铰链片13，两个所述圆弧板5通过铰链片13与轴杆6活动连接。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种锂电池模组的绝缘保护套，其特征在于，包括贴合在电芯负极底部的底板、位于电芯正极上方的顶盖和包裹在电芯外部的保护套，所述保护套由两片呈对称的圆弧板组成，在所述底板边缘处固定有将两片圆弧板连接在一起的轴杆，两片圆弧板通过轴杆在电芯外部转动，所述顶盖连接在圆弧板的顶端，在顶盖底端设有对圆弧板进行限位的卡杆。2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组的绝缘保护套，其特征在于：所述底板表面嵌设有负电极片，所述负电极片向底板外侧延伸一段距离。3.根据权利要求1所述的一种锂电池模组的绝缘保护套，其特征在于：所述圆弧板的高度与电芯高度相同且与电芯平齐，所述轴杆顶端在圆弧板上方延伸一段距离，所述顶盖底端开设有与轴杆相配合的上卡孔。4.根据权利要求1所述的一种锂电池模组的绝缘保护套，其特征在于：在两个圆弧板远离轴杆一侧的顶端均开设有下卡孔，所述卡杆的数量设为两个，两个卡杆分别位于圆弧板的两个下卡孔的正上方；在所述顶盖与圆弧板连接时，所述卡杆插接于下卡孔的内部，所述轴杆顶端插接于上卡孔的内部。5.根据权利要求1所述的一种锂电池模组的绝缘保护套，其特征在于：所述顶盖底部贴合有正电极片，所述正电极片贯穿顶盖向顶盖外侧延伸一段距离，所述正电极片位于顶盖内部的一端向下弯折。6.根据权利要求1所述的一种锂电池模组的绝缘保护套，其特征在于：在两个所述圆弧板远离轴杆一侧的外壁上均贴合有磁片。7.根据权利要求1所述的一种锂电池模组的绝缘保护套，其特征在于：所述轴杆外部套设有多个可转动的铰链片，两个所述圆弧板通过铰链片与轴杆活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池模组的绝缘保护套，具体涉及锂电池配件领域，包括贴合在电芯负极底部的底板、位于电芯正极上方的顶盖和包裹在电芯外部的保护套，所述保护套由两片呈对称的圆弧板组成，在所述底板边缘处固定有将两片圆弧板连接在一起的轴杆，两片圆弧板通过轴杆在电芯外部转动，所述顶盖连接在圆弧板的顶端，在顶盖底端设有对圆弧板进行限位的卡杆。本实用新型通过在电芯外部设置转动的圆弧板形成对电芯的保护套，使得电芯在入壳过程中不易被外金属壳口划伤，电芯也不会因包裹过紧导致电解液无法浸润卷芯内部，能够省去包胶工序，大幅度提升生产效率。大幅度提升生产效率。大幅度提升生产效率。


技术研发人员：周巨胜 张伟伟
受保护的技术使用者：合肥尚德新能源科技有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/12/13