一种对拉装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种对拉装置。


背景技术：

2.工程建筑领域的施工通常会用到墙体加固模板结构，墙体加固模板结构用于对墙面或柱面的浇筑进行定位，在安装使用时，通常需要使用对拉装置对墙体加固模板结构进行固定。
3.当前常用的对拉装置多为穿墙螺栓，穿墙螺栓包括螺杆和螺母，传统的这种穿墙螺栓，现浇混凝土时螺杆上的螺纹容易被水泥浆凝固影响使用，螺杆和螺母容易损坏，螺母丢失多，螺杆易弯曲，重复利用率低，报废率高，使用寿命短，成本高，施工作业费工时等缺陷。
4.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种对拉装置，该对拉装置通用性高，寿命长，拆卸方便，施工效率高，能够满足不同的墙体厚度的连接和固定要求。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种对拉装置，包括对拉杆和成对楔形插片，所述对拉杆的两端均开设有与楔形插片相适应的插孔；所述对拉杆能够穿过模板结构，且楔形插片分别插入两端的插孔内以实现对模板结构的固定。
7.进一步的，所述成对楔形插片为直角三角形状。
8.进一步的，所述成对楔形插片其中之一上设置有限位结构，所述限位结构限定楔形插片的插入深度。
9.进一步的，所述限位结构包括设置在楔形插片一侧直角边上的若干连续限位齿，所述限位齿呈台阶状；所述限位齿卡住插孔的一侧以防止楔形插片下滑。
10.进一步的，所述插孔的开设数量为每端至少两个以上。
11.进一步的，所述对拉杆采用q235b钢板制成。
12.进一步的，所述成对楔形插片采用q355b钢板制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型的对拉装置通用性高，寿命长，拆卸方便，施工效率高，能够满足不同的墙体厚度的连接和固定要求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提出的对拉装置结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的对拉杆的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的设置有限位结构的楔形插片的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的对拉装置实际使用的状态图；
20.图5为本实用新型提出的对拉装置实际使用的另一视角的状态图。
21.附图标记说明：
22.1-对拉杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2-楔形插片；
23.11-插孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3-模板；
24.4-竖向龙骨；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5-横向龙骨；
25.21-限位齿。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参阅图1-5所示，为本实用新型提出的对拉装置，包括对拉杆1和成对楔形插片2，对拉杆1的两端均开设有与楔形插片相适应的插孔11，对拉杆能够穿过模板结构，且楔形插片2分别插入两端的插孔内以实现对模板结构的固定。本实用新型的对拉装置通用性高，寿命长，拆卸方便，施工效率高，能够满足不同的墙体厚度的连接和固定要求。
30.本实施例中的模板结构为建筑施工领域中的常用结构，包括模板3、竖向龙骨4和横向龙骨5，其中，竖向龙骨4和模板3固定，横向龙骨5和竖向龙骨4垂直固定，对拉杆1依次穿过横向龙骨5、竖向龙骨4和模板3后，在两端的插孔内插入楔形插片2，使得整个模板结构能够固定连接。本领域技术人员可以理解的是，对拉杆1的尺寸(包括长度、宽度和厚度)、插孔的数量和尺寸(包括孔与孔的间距)在本实用新型中均不做任何限制，可根据现场的墙体厚度、模板厚度、横向龙骨和竖向龙骨的宽度来进行调整设定，满足现场使用要求即可。
31.本实施例中，成对楔形插片2采用直角三角形状，需要强调的是，楔形插片2的形状
包括但不局限于直角三角形状，也可以是其他形状的三角形或者梯形，只需要满足和相适应的插孔11配合后能实现对模板结构的固定即落入本实用新型的保护范围之内。
32.在上述方案的基础上，本实用新型的成对楔形插片2的其中的一个楔形插片上还设置有限位结构，限位结构可以限定楔形插片2的插入深度。具体而言，限位结构包括设置在楔形插片一侧直角边上的若干连续限位齿21，限位齿呈台阶状，限位齿卡住插孔11的一侧以防止楔形插片2下滑。安装时，先通过限位齿21将楔形插片2固定在合适的孔位，即能给另一端的插孔11留出合适的大小以方便楔形插片2插入为宜，然后将另一个楔形插片2插入另一端的插孔11内并敲紧楔形插片2，实现对模板结构的固定。
33.本实施例中，插孔11的开设数量为每端至少两个以上，两个以上能满足不同规格的墙体使用。此外，本实用新型的对拉杆1采用q235b钢板制成，楔形插片2采用q355b钢板制成。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种对拉装置，其特征在于，包括对拉杆和成对楔形插片，所述对拉杆的两端均开设有与楔形插片相适应的插孔；所述对拉杆能够穿过模板结构，且楔形插片分别插入两端的插孔内以实现对模板结构的固定。2.根据权利要求1所述的对拉装置，其特征在于，所述成对楔形插片为直角三角形状。3.根据权利要求2所述的对拉装置，其特征在于，所述成对楔形插片其中之一上设置有限位结构，所述限位结构限定楔形插片的插入深度。4.根据权利要求3所述的对拉装置，其特征在于，所述限位结构包括设置在楔形插片一侧直角边上的若干连续限位齿，所述限位齿呈台阶状；所述限位齿卡住插孔的一侧以防止楔形插片下滑。5.根据权利要求1所述的对拉装置，其特征在于，所述插孔的开设数量为每端至少两个以上。6.根据权利要求1所述的对拉装置，其特征在于，所述对拉杆采用q235b钢板制成。7.根据权利要求1所述的对拉装置，其特征在于，所述成对楔形插片采用q355b钢板制成。

技术总结
本实用新型提供了一种对拉装置，包括对拉杆和成对楔形插片，所述对拉杆的两端均开设有与楔形插片相适应的插孔；所述对拉杆能够穿过模板结构，且楔形插片分别插入两端的插孔内以实现对模板结构的固定。本实用新型的对拉装置通用性高，寿命长，拆卸方便，施工效率高，能够满足不同的墙体厚度的连接和固定要求。满足不同的墙体厚度的连接和固定要求。满足不同的墙体厚度的连接和固定要求。


技术研发人员：曹立英
受保护的技术使用者：河北易鼎行环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/12/13