本技术涉及加工治具领域，具体地说，涉及电气盒自动化组装托盘。
背景技术：
1、电气盒是用于容纳各种电气元器件的塑料外壳。一般的电气盒内各种元器件需要跟外界电路通过导线进行连通。现有的电气盒的导线组装自动化程度低，都是通过人工方式组装，组装的速度慢、效率低。有鉴于此，研发出一种电气盒自动化组装托盘。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供电气盒自动化组装托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型提供了电气盒自动化组装托盘，包括托盘主体，所述托盘主体上设置有电气盒放置工位，所述电气盒放置工位的后侧设置有用于夹持电线的弹性夹爪，所述电气盒放置工位的前侧设置有第一弹性卡座，所述电气盒放置工位的左右两侧均设置有第二弹性卡座，所述第一弹性卡座和第二弹性卡座共同固定电气盒的位置。
3、根据本实用新型的一些实施例，所述第一弹性卡座包括第一底座、两个第一转动卡块和两个第一弹簧，所述第一底座上设置有安装槽，所述第一转动卡块安装在所述安装槽内，所述第一转动卡块上设置有第一连接孔，所述第一弹簧装在所述第一连接孔内。
4、根据本实用新型的一些实施例，所述第二弹性卡座包括第二底座、第二转动卡块和第二弹簧，所述第二底座上设置有安装空间，所述第二转动卡块安装在所述安装空间内，所述第二转动卡块上设置有第二连接孔，所述第二弹簧安装在第二连接孔内。
5、根据本实用新型的一些实施例，所述第二底座上设置有限位挡边。
6、根据本实用新型的一些实施例，所述弹性夹爪的数量为四个。
7、根据本实用新型的一些实施例，所述两侧的两个弹性夹爪的前方设置有定位架。
8、根据本实用新型的一些实施例，所述托盘主体上设置有至少两个导向孔。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述托盘主体上设置有测试装置。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11、本实用新型的所指电气盒自动化组装托盘，设置有第一弹性卡座和第二弹性卡座可以固定电气盒的位置，还设置有夹持电线的弹性夹爪，这样方便机械手从弹性夹爪上抓取电线组装至电气盒上，自动化程度高，生产效率高。
1.电气盒自动化组装托盘，其特征在于：包括托盘主体（100），所述托盘主体（100）上设置有电气盒放置工位（200），所述电气盒放置工位（200）的后侧设置有用于夹持电线的弹性夹爪（300），所述电气盒放置工位（200）的前侧设置有第一弹性卡座（400），所述电气盒放置工位（200）的左右两侧均设置有第二弹性卡座（500），所述第一弹性卡座（400）和第二弹性卡座（500）共同固定电气盒的位置。
2.根据权利要求1所述的电气盒自动化组装托盘，其特征在于：所述第一弹性卡座（400）包括第一底座（410）、两个第一转动卡块（420）和两个第一弹簧（430），所述第一底座（410）上设置有安装槽（411），所述第一转动卡块（420）安装在所述安装槽（411）内，所述第一转动卡块（420）上设置有第一连接孔（421），所述第一弹簧（430）装在所述第一连接孔（421）内。
3.根据权利要求1所述的电气盒自动化组装托盘，其特征在于：所述第二弹性卡座（500）包括第二底座（510）、第二转动卡块（520）和第二弹簧（530），所述第二底座（510）上设置有安装空间（511），所述第二转动卡块（520）安装在所述安装空间（511）内，所述第二转动卡块（520）上设置有第二连接孔（521），所述第二弹簧（530）安装在第二连接孔（521）内。
4.根据权利要求3所述的电气盒自动化组装托盘，其特征在于：所述第二底座（510）上设置有限位挡边（512）。
5.根据权利要求3所述的电气盒自动化组装托盘，其特征在于：所述弹性夹爪（300）的数量为四个。
6.根据权利要求5所述的电气盒自动化组装托盘，其特征在于：所述两侧的两个弹性夹爪（300）的前方设置有定位架（600）。
7.根据权利要求1所述的电气盒自动化组装托盘，其特征在于：所述托盘主体（100）上设置有至少两个导向孔（700）。
8.根据权利要求1所述的电气盒自动化组装托盘，其特征在于：所述托盘主体（100）上设置有测试装置（800）。