一种TPA锁紧结构及其TPA锁止片的制作方法

一种tpa锁紧结构及其tpa锁止片
技术领域
1.本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种tpa锁紧结构及其tpa锁止片。


背景技术：

2.在连接器中，一般要求端子装入连接器内后，还要求对端子进行二次固定，以提供更高的端子保持力要求，这就要求一种端子位置保持装置(tpa)用于连接器中。现阶段国内外其他同类的连接器产品为了实现tpa的功能，tpa装置结构复杂，模具较为复杂，生产成本高；或者是tpa保持力不够，tpa锁止片在与连接器壳体配合后，tpa锁止片的自身位置容易晃动，对端子的固定力不够稳定，导致锁紧失效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种tpa锁紧结构及其tpa锁止片，以解决现有技术存在的不足。
4.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种tpa锁紧结构，包括连接器壳体及tpa锁止片，连接器壳体上的端子孔内安装有端子，tpa锁止片插入连接器壳体上设置的tpa插槽中以对端子进行二次固定，
5.所述tpa锁止片包括主体部及设于主体部两侧的侧插臂，侧插臂用于与连接器壳体卡扣配合以实现tpa锁止片在预装位置或锁紧位置处的定位，主体部上还设置有端子固定部，端子固定部用于在tpa锁止片处于锁紧位置时与端子外周面上的定位槽配合，以实现对端子的二次固定。
6.进一步的，侧插臂上设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽在tpa锁止片插入方向上错位设置；连接器壳体的侧部设有凸起及横梁，凸起与横梁间隔设置，以使凸起所在的侧壁面与横梁之间形成供侧插臂插入的侧插槽；凸起用于与第一凹槽或第二凹槽配合，实现tpa锁止片与连接器壳体之间在预装位置或锁紧位置处的卡扣定位；横梁用于在锁紧位置时限制侧插臂张开。
7.进一步的，侧插臂上设有第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起在tpa锁止片插入方向上错位设置；连接器壳体的侧部设有横梁，横梁与连接器壳体侧部的侧壁面之间形成供侧插臂插入的侧插槽，横梁用于与第一凸起或第二凸起卡扣配合，实现tpa锁止片与连接器壳体之间在预装位置或锁紧位置处的卡扣定位。
8.进一步的，第一凸起和第二凸起在前后方向上错位设置，横梁包括横梁宽边和横梁窄边；
9.tpa锁止片处于预装位置时，第一凸起卡接于横梁宽边的下棱，第二凸起抵住横梁窄边的上棱；tpa锁止片处于锁紧位置时，第二凸起卡接于横梁窄边的下棱。
10.进一步的，侧插臂的活动端上设有引导斜面，横梁的上端设有与引导斜面配合的适配斜面。
11.进一步的，tpa锁止片上还设有限位板，限位板设于主体部下方，限位板用于与tpa
插槽配合以限制tpa锁止片在tpa插槽内晃动。
12.进一步的，限位板的至少一个侧面上设有弧面，弧面与端子孔的内壁面在前后方向上重合，弧面用于在头座对插时避让对插端连接器的外壳体。
13.进一步的，弧面能与对插端连接器的外壳体在tpa锁止片脱离tpa插槽的方向上限位配合。
14.进一步的，端子固定部呈沿端子分布方向延伸的板状结构，限位板与该端子固定部相互垂直设置。
15.tpa锁止片，tpa锁止片为上述任一项tpa锁紧结构中的tpa锁止片，此处不再赘述。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型中的tpa锁止片结构简单，成型模具结构也相应简单、成本低，tpa锁止片与连接器壳体采用卡扣配合，操作方便，安装效率高，具备预装位置和锁紧位置两级状态，锁紧状态下对端子的二次固定更加可靠、稳定。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1是本实用新型tpa锁紧结构实施例一中tpa锁止片的结构示意图。
19.图2是本实用新型tpa锁紧结构实施例一中连接器壳体的结构示意图。
20.图3是本实用新型tpa锁紧结构实施例一中tpa锁止片与连接器壳体配合前的示意图。
21.图4是本实用新型tpa锁紧结构实施例一中tpa锁止片处于预装位置的示意图。
22.图5是本实用新型tpa锁紧结构实施例一中tpa锁止片装配到位后处于锁紧位置的示意图。
23.图6是本实用新型tpa锁紧结构实施例一中tpa锁止片处于锁紧位置时端子固定部与端子的配合示意图。
24.图7是本实用新型中的弧面与端子孔的内壁面在前后方向上重合的示意图。
25.图8至图9是本实用新型tpa锁紧结构实施例二中tpa锁止片的结构示意图。
26.图10是本实用新型tpa锁紧结构实施例二中连接器壳体的结构示意图。
27.图11是本实用新型tpa锁紧结构实施例二中tpa锁止片与连接器壳体配合前的示意图。
28.图12a至图12b是本实用新型tpa锁紧结构实施例二中tpa锁止片处于预装位置的示意图。
29.图13a至图13b是本实用新型tpa锁紧结构实施例二中tpa锁止片装配到位并处于锁紧位置的示意图。
30.图14是本实用新型tpa锁紧结构实施例二中tpa锁止片处于锁紧位置时端子固定部与端子的配合示意图。
具体实施方式
31.以下结合附图及较佳实施例作进一步的详细说明。
32.一种tpa锁紧结构的实施例一：
33.如图1至图7所示，一种tpa锁紧结构，包括tpa锁止片1和连接器壳体2，连接器壳体2内安装有端子3，以端子3与适配连接器中的端子插接的一端作为前端，本实施例中，连接器壳体内设有并列分布的两个端子，端子沿前后方向插装入连接器壳体2上的对应端子孔20内，连接器壳体与端子配合能实现端子的一次固定，tpa锁止片1沿垂直于前后方向插入连接器壳体2内并与连接器壳体2卡扣配合实现相对固定，以实现对端子的二次固定；为了便于描述，以tpa锁止片的插装方向作为向下。
34.tpa锁止片1包括主体部11以及设于主体部11两侧的侧插臂12，主体部11的延伸方向为端子3的分布方向，侧插臂12的延伸方向为上下方向，上下方向垂直于端子分布方向和前后方向。主体部11的中部向下延伸设置有端子固定部13以及限位板14，限位板14设于端子固定部13的前端和/或后端，本实施例中，端子固定部的前端及后端均设有限位板，端子固定部呈沿端子分布方向延伸的板状结构，端子固定部与限位板相互垂直设置。连接器壳体2的上表面设有供tpa锁止片插入的tpa插槽21，当tpa锁止片1插入该tpa插槽21后，端子固定部13及限位板14进入tpa插槽中，其中的端子固定部用于与端子3外周面上设置的定位槽31配合，实现端子的轴向限位以及径向限位，同时限位板14与tpa插槽21在端子排列方向上以及前后方向上均为挡止配合的关系，可避免锁止片在tpa插槽内晃动。每个侧插臂12的内壁上设有第一凹槽15和第二凹槽16，第一凹槽15与第二凹槽16在tpa锁止片的插入方向上(上下方向)错位分布；对应的，连接器壳体2两侧均设有凸起22以及横梁23，凸起22与横梁23在端子分布方向上间隔设置，从而使凸起22所在的侧壁面24与横梁23之间形成供对应的侧插臂12插入的侧插槽25，侧插槽位于tpa插槽的两侧，侧壁面24的宽度与侧插臂的宽度基本一致，使得侧插槽25的宽度与侧插臂的宽度相当，能对侧插臂的插入进行导向；凸起22位于同侧的横梁23的上方，凸起用于与第一凹槽或第二凹槽配合，实现tpa锁止片与连接器壳体之间在预装位置或锁紧位置处的卡扣定位，横梁用于在tpa锁止片装配到位并处于锁紧位置时限制侧插臂张开，从而防止锁紧失效。为了提高tpa锁止片的结构强度、降低模具成本、提高生产效率，tpa锁止片整体为一体成型结构。
35.使用时，tpa锁止片的锁紧步骤分为两步；第一步为tpa锁止片到达预装位置：当tpa锁止片上的第一凹槽15与凸起22卡扣配合时，实现tpa锁止片的第一级固定安装，此时tpa锁止片不影响端子装入对应的端子孔内。第二步为tpa锁止片到达锁紧位置：继续插合tpa锁止片1，当tpa锁止片上的第二凹槽16与凸起22配合时，tpa锁止片装配到位并到达锁紧位置，侧插臂12的活动端位于对应的侧插槽25内，横梁23对侧插臂实现限位功能，防止tpa锁止片张开导致的锁紧失效。同时，如图6，端子固定部13两侧的定位端131进入端子外周面上的定位槽31中，不仅在径向上限制端子窜动，并在轴向上与定位槽的前后端面限位配合，以防止端子轴向运动。tpa锁止片处于锁紧位置时，主体部11与连接器壳体的上壁面26抵接，上壁面26用于实现tpa锁止片的插入限位。tpa锁止片安装到位后其主体部的上表面与连接器壳体的上表面齐平。
36.本实施例中，侧插臂12的活动端上设有引导斜面121，横梁23的上端设有与引导斜面配合的适配斜面231，引导斜面与适配斜面相互配合，有利于tpa锁止片从预装位置到达锁紧位置。
37.限位板14的至少一个侧面上设有弧面141，本实施例中，在限位板面向端子的一个
侧面上设置弧面141，弧面141与端子孔20的内壁面201在前后方向上重合(即处于同一圆柱面上)，弧面用于在连接器对插时避让对插端连接器的外壳体(对插端连接器的外壳体进入连接器壳体的端子孔内)，此举有利于连接器在端子分布方向上的尺寸小型化设计，并且在头座连接器对插状态下，tpa锁止片能与对插端连接器的外壳体实现弧面接触配合，增大了接触面积，降低了对插后双端连接器壳体之间及双端端子之间的径向窜动，提高了对插两端连接器的端子处于插合状态时的接触稳定性，并且由于限位板借助其弧面能抱住对插端连接器的外壳体，所以对插端连接器的外壳体能在径向方向上限制tpa锁止片沿脱出于tpa插槽方向上的移动，进而防止tpa锁止片从tpa插槽中脱出，杜绝tpa锁止片移位导致的锁紧失效。
38.一种tpa锁紧结构的实施例二：
39.本实施例的tpa锁紧结构如图8至图14所示，本实施例与上述tpa锁紧结构的实施例一的区别在于：tpa锁止片上不设置第一凹槽和第二凹槽，而是在每个侧插臂12的外侧设置第一凸起17和第二凸起18，第一凸起和第二凸起在tpa锁止片插入方向上错位设置，第一凸起更靠近侧插臂的活动端。本实施例中的连接器壳体侧部无需设置凸起，同样在横梁23与连接器壳体侧部的侧壁面24之间形成供侧插臂12插入的侧插槽25，通过第一凸起17/第二凸起18与横梁23之间的卡扣配合，实现tpa锁止片在预装位置/锁紧位置处与连接器壳体的卡扣固定。
40.进一步的，第一凸起和第二凸起在前后方向上也为错位设置；对应的，连接器壳体侧部的横梁23可以包括宽度不一的横梁宽边232和横梁窄边233(tpa锁紧结构的实施例1中的横梁在前后方向上宽度一致)，宽度不一是指在tpa锁止片插入方向上的宽度不同，横梁23的下表面呈阶梯面，阶梯面能更稳定的与第二凸起卡接配合，并且由于横梁窄边的设计使得第二凸起的设置位置更靠近主体部，若要接触第二凸起与横梁的卡扣配合关系则需要更大的解锁力度，相对于增大了tpa锁止片与连接器壳体的卡扣配合锁紧力度。
41.本实施例在使用时，tpa锁止片锁紧步骤分为两步；第一步，tpa锁止片1插入连接器外壳的tpa插槽21中，tpa锁止片1上的第一凸起17卡住横梁宽边232的下棱上，第二凸起18的下侧斜面抵住横梁窄边233的上棱上，此时实现tpa锁止片1处于预装位置。第二步，继续插合，第二凸起18卡住横梁窄边233的下棱处，此时tpa锁止片1达到锁紧位置，实现tpa固定功能。此时，tpa锁止片1中间的端子固定部13两侧的定位端131分别进入对应端子3外周面上的定位槽31中，实现端子的二次位置固定。
42.tpa锁止片的实施例：
43.本实施例中的tpa锁止片为上述tpa锁紧结构的实施例一或二中所述的tpa锁止片，此处不再赘述。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，而未详述之处，均为现有技术；任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。