一种导电滑环、家居设备和椅子的制作方法

1.本实用新型涉及滑环技术领域，特别涉及一种导电滑环、家居设备和椅子。可以适用于360度旋转椅上实现转动的电信号传输，也可以适用于其他360度旋转设备中的电信号传输。


背景技术：

2.电动旋转椅在实际应用场景中需要椅子主体相对底座能进行360度无差别的旋转，在旋转到任意角度时，要保证电源能正常地给上端的椅子主体供电，保证其电动功能正常。
3.相关技术中，现采用普通小型滑环，滑环内部通过金属弹簧丝来进行旋转接触，以实现电能的传递。但是，该连接方式在经过千次以上旋转后，弹簧丝弹性不足，造成接触不良或损坏的情况，导致终端产品功能性不良。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种导电滑环、家居设备和椅子，旨在解决导电滑环接触不良的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的导电滑环，该导电滑环包括第一连接件、第二连接件、第一端子组件和第二端子组件，所述第二连接件与所述第一连接件转动连接；所述第一端子组件包括第一端子和第一导电件，所述第一导电件安装于所述第二连接件，所述第一导电件设有导电槽；所述第一端子穿设于所述第一连接件，并位于所述第一连接件的旋转轴线，所述第一端子的一端凸设于所述第一连接件的端面，另一端插设于所述导电槽，以使所述第一连接件相对所述第二连接件旋转时，所述第一端子于所述导电槽内转动，并与所述导电槽电接触；所述第二端子组件包括第二端子、接触件和第二导电件，所述第二端子穿设于所述第一连接件，并偏离所述第一连接件的旋转轴线；所述第二端子的一端凸设于所述第一连接件的端面，另一端设有接触件；所述第二导电件安装于所述第二连接件，所述第二导电件设有环形槽，以使所述第一连接件相对所述第二连接件旋转时，所述第二端子绕所述旋转轴线转动，所述接触件在所述环形槽内转动，并与所述环形槽电接触。
6.在一实施例中，所述第一端子与所述导电槽的侧壁电连接；和/或，所述接触件与所述环形槽的侧壁电连接；和/或，所述接触件远离所述第二端子的一端设有接触部，所述接触部与所述环形槽的底壁电连接；和/或，所述第一端子设有接触面，所述接触面与所述导电槽的底壁电连接。
7.在一实施例中，所述接触件包括外圈、内圈和位于所述外圈与所述内圈之间的导电滚珠，以使所述外圈相对所述内圈可转动；所述内圈安装于所述第二端子，所述外圈用以与所述环形槽的侧壁接触；或者，所述接触件包括安装于所述第二端子的金属环形件，所述金属环形件的周壁用以与所述环形槽的侧壁接触，所述金属环形件与所述第二端子一体设置或分体设置。
8.在一实施例中，所述第二连接件设有第一插接孔，所述第一端子组件还包括安装于所述第二连接件的第一金属叉片，所述第一金属叉片的一端夹持于所述第一导电件，另一端显露于所述第一插接孔，以与伸入所述第一插接孔的电性件的一端子连接；和/或，所述第二连接件设有第二插接孔，所述第二端子组件还包括安装于所述第二连接件的第二金属叉片，所述第二金属叉片的一端与所述环形槽电连接，另一端显露于所述第二插接孔，以与伸入所述第二插接孔的电性件的另一端子连接。
9.在一实施例中，所述环形槽具有供接触件伸入的槽口和与所述槽口相对的槽底，所述槽底朝背离所述槽口的方向延伸形成导电环，所述第二金属叉片的一端夹持所述导电环，以使所述导电环的内壁面和外壁面与所述第二金属叉片接触。
10.在一实施例中，所述环形槽的槽底设有通孔，所述第一导电件位于所述通孔内，并与所述环形槽间隔设置。
11.在一实施例中，所述第二连接件设有绝缘部，所述绝缘部位于第一导电件与所述环形槽之间。
12.在一实施例中，所述第一连接件通过轴承件与所述第二连接件转动连接，所述轴承件包括外环、内环和位于所述外环与所述内环之间的滚珠件，所述内环连接所述第一连接件，所述外环连接所述第二连接件，以使所述第一连接件相对所述第二连接件可转动。
13.在一实施例中，所述第一连接件设有与所述轴承件相邻的连接空间，所述第二连接件设有卡扣件，所述卡扣件可伸入所述连接空间而与所述外环扣接。
14.本实用新型还提出一种家居设备，所述家居设备包括导电滑环，该导电滑环包括第一连接件、第二连接件、第一端子组件和第二端子组件，所述第二连接件与所述第一连接件转动连接；所述第一端子组件包括第一端子和第一导电件，所述第一导电件安装于所述第二连接件，所述第一导电件设有导电槽；所述第一端子穿设于所述第一连接件，并位于所述第一连接件的旋转轴线，所述第一端子的一端凸设于所述第一连接件的端面，另一端插设于所述导电槽，以使所述第一连接件相对所述第二连接件旋转时，所述第一端子于所述导电槽内转动，并与所述导电槽电接触；所述第二端子组件包括第二端子、接触件和第二导电件，所述第二端子穿设于所述第一连接件，并偏离所述第一连接件的旋转轴线；所述第二端子的一端凸设于所述第一连接件的端面，另一端设有接触件；所述第二导电件安装于所述第二连接件，所述第二导电件设有环形槽，以使所述第一连接件相对所述第二连接件旋转时，所述第二端子绕所述旋转轴线转动，所述接触件在所述环形槽内转动，并与所述环形槽电接触。
15.本实用新型还提出一种椅子，所述椅子包括导电滑环和驱动件，凸出于所述第一连接件端面的第一端子和第二端子用于与电源端连接，所述第二连接件用于供所述驱动件插入，以使所述驱动件与所述第一端子和第二端子电连接；所述导电滑环包括第一连接件、第二连接件、第一端子组件和第二端子组件，所述第二连接件与所述第一连接件转动连接；所述第一端子组件包括第一端子和第一导电件，所述第一导电件安装于所述第二连接件，所述第一导电件设有导电槽；所述第一端子穿设于所述第一连接件，并位于所述第一连接件的旋转轴线，所述第一端子的一端凸设于所述第一连接件的端面，另一端插设于所述导电槽，以使所述第一连接件相对所述第二连接件旋转时，所述第一端子于所述导电槽内转动，并与所述导电槽电接触；所述第二端子组件包括第二端子、接触件和第二导电件，所述
第二端子穿设于所述第一连接件，并偏离所述第一连接件的旋转轴线；所述第二端子的一端凸设于所述第一连接件的端面，另一端设有接触件；所述第二导电件安装于所述第二连接件，所述第二导电件设有环形槽，以使所述第一连接件相对所述第二连接件旋转时，所述第二端子绕所述旋转轴线转动，所述接触件在所述环形槽内转动，并与所述环形槽电接触。
16.本实用新型技术方案的第一连接件相对第二连接件转动时，由于第一端子位于第一连接件的旋转轴线，通过第一端子在第二连接件的导电槽内自转，并与导电槽电接触连接，实现第一端子与第一导电件的电连接；第二端子偏离旋转轴线，在第一连接件相对第二连接件转动时，第二端子上的接触件在环形槽内随第一连接件转动，接触件与环形槽电接触连接，从而实现第二端子与第二导电件的电连接。
17.如此，第一连接件相对第二连接件可以进行360度旋转，同时保证了第一端子与第一导电件之间、第二端子与第二导电件之间的信号传递，解决了导电滑环旋转过程中接触不良的问题。本技术采用与现有技术完全不同的结构及导电接触方式，彻底改变滑环的连接方式，该导电滑环旋转次数可达20000万次，且无接触不良的问题，确保了产品的电动功能正常，延长了产品使用寿命，提高产品使用性能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型导电滑环一实施例的结构示意图；
20.图2为图1中导电滑环的另一视角图；
21.图3为图1中导电滑环的第一连接件与第二连接件分离一实施例的结构示意图；
22.图4为图3中导电滑环的第一连接件与第二连接件分离的另一视角图；
23.图5为图3中导电滑环的第一连接件与第二连接件分离的又一视角图；
24.图6为本实用新型导电滑环去除第一连接件一实施例的结构示意图；
25.图7为本实用新型导电滑环去除第一连接件和轴承件一实施例的结构示意图；
26.图8为本实用新型第一端子组件一实施例的结构示意图；
27.图9为图8中第一端子组件的另一视角图；
28.图10为图8中第一端子组件的爆炸图；
29.图11为本实用新型第二端子组件一实施例的结构示意图；
30.图12为图11中第二端子组件的另一视角图；
31.图13为图11中第二端子组件的爆炸图；
32.图14为本实用新型导电滑环一实施例的剖解示意图；
33.图15为图14中a处的局部放大图；
34.图16为本实用新型导电滑环一实施例的另一剖解示意图；
35.图17为图16中b处的局部放大图。
36.附图标号说明：
[0037][0038][0039]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0042]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范
围之内。
[0043]
本实用新型提出一种导电滑环。
[0044]
在本实用新型实施例中，请参照图1至图2，该导电滑环10包括第一连接件100、第二连接件200、第一端子组件300和第二端子组件400，所述第二连接件200与所述第一连接件100转动连接。请参照图3、图5至图6，所述第一端子组件300包括第一端子310和第一导电件320，所述第一导电件320安装于所述第二连接件200，所述第一导电件320设有导电槽321；所述第一端子310穿设于所述第一连接件100，并位于所述第一连接件100的旋转轴线，所述第一端子310的一端凸设于所述第一连接件100的端面，另一端插设于所述导电槽321，以使所述第一连接件100相对所述第二连接件200旋转时，所述第一端子310于所述导电槽321内转动，并与所述导电槽321电接触。请参照图5至图7，所述第二端子组件400包括第二端子410、接触件420和第二导电件430，所述第二端子410穿设于所述第一连接件100，并偏离所述第一连接件100的旋转轴线；所述第二端子410的一端凸设于所述第一连接件100的端面，另一端设有接触件420；所述第二导电件430安装于所述第二连接件200，所述第二导电件430设有环形槽431，以使所述第一连接件100相对所述第二连接件200旋转时，所述第二端子410绕所述旋转轴线转动，所述接触件420在所述环形槽431内转动，并与所述环形槽431电接触。
[0045]
具体而言，请参照图3至图5，该第一连接件100用于安装第一端子组件300的第一端子310和第二端子组件400的第二端子410，第二连接件200用于安装第一导电件320和第二导电件430。该第一连接件100和/或第二连接件200可以是非导电件，以免第一端子组件300与第二端子组件400之间信号连通。在一实施例中，第一连接件100和/或第二连接件200为塑料件，以减轻导电滑环10的重量，材料便宜且易于购买，降低了导电滑环10的生产成本。
[0046]
请参照图1至图3，第一连接件100与第二连接件200转动连接，也就是说，第一连接件100相对第二连接件200可以旋转，反之，第二连接件200相对第一连接件100可以旋转，从而实现第一连接件100与第二连接件200之间的旋转。下述实施例主要以第一连接件100相对第二连接件200旋转为例进行阐述，但是第二连接件200相对第一连接件100也可以旋转，即可以是第一连接件100转动，第二连接件200不动；或者是第一连接件100不动，第二连接件200转动。
[0047]
该第一连接件100和第二连接件200的形状有多种，请参照图3至图5，第一连接件100和/或第二连接件200可以是连接座设置。第一连接件100与第一端子310、第二端子410可以是一次注塑形成，从而把第一端子310和第二端子410安装在第一连接件100上。请参照图4至图5，第一连接件100在其旋转轴线上具有第一端面101和背离第一端面101的第二端面102，第二端面102朝向第二连接件200，第一端子310穿过第一连接件100，并位于第一连接件100的旋转轴线，同时第一端子310凸设于第一端面101和第二端面102。凸出于第一端面101的第一端子310可以与电源端电连接，凸出于第二端面102的第一端子310与第一导电件320电连接，从而将电流信号从电源端传递到第一导电件320。
[0048]
请参照图4至图6，第二端子410穿设于第一连接件100，且凸设于第一端面101和第二端面102，该第二端子410偏离第一连接件100的旋转轴线，当第一连接件100旋转时，第一端子310进行自转，第二端子410绕第一端子310进行转动。凸出于第一端面101的第二端子
410可以与电源端电连接，凸出于第二端面102的第二端子410与第二导电件430电连接。
[0049]
该第一端子310和第二端子410采用金属材料制成，也可以是其它导电的材料，以实现电流的导通。第一端子310和第二端子410的形状有多种，可以是圆柱状设置，也可以是扁针状设置。第一端子310和第二端子410的形状可以相同，也可以不同，请参照图6，在一实施例中，第一端子310为圆柱状设置，第二端子410整体呈扁针状设置。
[0050]
请参照图3和图6，第二连接件200设有第一导电件320和第二导电件430，同样地，第二连接件200与第一导电件320、第二导电件430可以是二次注塑一体成型形成，从而把第一导电件320和第二导电件430安装在第二连接件200上。请参照图15和图17，该第一导电件320与第一端子310同轴设置，第一导电件320朝向第一端子310的一端开设有导电槽321，该导电槽321用以供第一端子310插入，导电槽321的槽壁与第一端子310接触，以实现第一端子310与第一导电件320之间的电流传递。当第一连接件100相对第二连接件200旋转时，第一端子310在导电槽321内自转，并与导电槽321的槽壁接触，从而实现旋转接触连接，第一端子310与第一导电件320之间的信号导通。
[0051]
请参照图3、图7和图11，该第二导电件430设有环形槽431，第一连接件100的旋转轴线可以穿过环形槽431的中心。该环形槽431采用导电材料制成，以实现电流的导通。该环形槽431的槽口朝向第二连接件200，第二端子410可设有接触件420，接触件420也采用导电材料制成，请参照图16至图17，当第一连接件100与第二连接件200配合时，接触件420位于环形槽431内，并与环形槽431接触，以实现第二端子410与第二导电件430之间的信号导通。在第一连接件100相对第二连接件200转动时，接触件420沿环形槽431的周向移动，并与环形槽431的槽壁接触，进而实现接触件420与第环形槽431之间的旋转接触，使得第二端子410与第二导电件430之间的信号导通。
[0052]
该导电槽321和接触件420的结构有多种，只要在旋转过程中，导电槽321与第一端子310可以电接触，环形槽431与接触件420之间可以电接触即可。该第一端子310、第二端子410、接触件420、导电槽321和环形槽431中的一个或几个可以是铜合金材料制成，第一端子310插入导电槽321的该端表面、导电槽321的槽壁面、接触件420的外表面、环形槽431的槽壁面可以设置耐磨层，以实现耐磨效果，减少两者之间的磨损。需要说明的是，该耐磨层采用导电材料制成，保证两者之间的信号导通。在一实施例中，该耐磨层为金属镀层，该金属镀层的材料可以是镍。
[0053]
本实用新型技术方案的第一连接件100相对第二连接件200转动时，由于第一端子310位于第一连接件100的旋转轴线，通过第一端子310在第二连接件200的导电槽321内自转，并与导电槽321电接触连接，实现第一端子310与第一导电件320的电连接；第二端子410偏离旋转轴线，在第一连接件100相对第二连接件200转动时，第二端子410上的接触件420在环形槽431内随第一连接件100转动，接触件420与环形槽431电接触连接，从而实现第二端子410与第二导电件430的电连接。
[0054]
如此，第一连接件100相对第二连接件200可以进行360度旋转，同时保证了第一端子310与第一导电件320之间、第二端子410与第二导电件430之间的信号传递，解决了导电滑环10旋转过程中接触不良问题以及电源的线束多次转接的问题。本技术采用与现有技术完全不同的结构及导电接触方式，彻底改变滑环的连接方式，该导电滑环10旋转次数可达20000万次，且无接触不良的问题，确保了产品的电动功能正常，延长了产品使用寿命，提高
产品使用性能。
[0055]
该第一端子310与导电槽321的接触方式有多种，请参照图6、图14至图15，在一实施例中，所述第一端子310与所述导电槽321的侧壁电连接。第一端子310在导电槽321内自转，通过第一端子310的周壁与导电槽321的侧壁电接触连接，从而实现第一端子310与导电槽321之间的信号导通。
[0056]
为了进一步保证第一端子310与第一导电件320之间信号导通，请参照图15，在一实施例中，该第一端子310为插入导电槽321的一端为圆柱状设置，导电槽321为圆槽设置，如此第一端子310的周壁与导电槽321的侧壁是整个面接触，从而增大了接触面积，确保两者之间的信号导通。
[0057]
在一实施例中，所述第一端子310设有接触面，所述接触面与所述导电槽321的底壁电连接。该第一端子310的末端设有接触面，当第一端子310插设于导电槽321内，接触面与导电槽321的底壁接触，从而无论第一端子310旋转角度如何，接触面均与导电槽321接触，保证第一端子310与导电槽321之间的信号导通。
[0058]
同样地，该接触件420与环形槽431的接触方式有多种，请参照图7、图11和图17，在一实施例中，所述接触件420与所述环形槽431的侧壁电连接。该环形槽431的内侧壁与接触件420接触，第一连接件100带动接触件420转动时，接触件420贴着环形槽431的内侧壁移动，从而在环形槽431内转动，并实现接触件420与环形槽431的电连接。可以理解的是，该接触件420贴着环形槽431的外圆的内壁面移动，也可以是贴着环形槽431的内圆的内壁面移动。
[0059]
除了与环形槽431的侧壁电连接，请参照图11和图13，在一实施例中，所述接触件420远离所述第二端子410的一端设有接触部440，所述接触部440与所述环形槽431的底壁电连接。该接触部440采用导电材料制成，该接触部440设于接触件420远离第二端子410的一端，通过接触部440与环形槽431的底壁接触，从而实现第二端子410与环形槽431的信号导通。可以理解的是，请参照图16，该接触部440可以是第二端子410的一部分，第二端子410穿过接触件420，并凸设于接触件420的端面。
[0060]
该接触件420的结构有多种，请参照图13，在一实施例中，所述接触件420包括外圈、内圈和位于所述外圈与所述内圈之间的导电滚珠，以使所述外圈相对所述内圈可转动；所述内圈安装于所述第二端子410，所述外圈用以与所述环形槽431的侧壁接触。
[0061]
该外圈和内圈采用导电材料制成，内圈位于外圈内，在内圈与外圈之间有多个导电滚珠，多个导电滚珠沿内圈的周向排布，以实现外圈相对内圈的转动。内圈可以套设在第二端子410的外周，内圈与第二端子410可以固定连接，也可以转动连接，只要可以电流可以在外圈、导电滚珠、内圈和第二端子410之间传递即可。
[0062]
请参照图11和图13，该外圈用于与环形槽431的侧壁接触，从而在接触件420于环形槽431内移动时，外圈贴在环形槽431的侧壁，并随第一连接件100的转动而转动，以减少接触件420与环形槽431之间的摩擦，使导电滑环10的旋转次数增多，延长导电滑环10的使用寿命。
[0063]
与上实施例不同，在一实施例中，所述接触件420包括安装于所述第二端子410的金属环形件，所述金属环形件的周壁用以与所述环形槽431的侧壁接触，所述金属环形件与所述第二端子410一体设置或分体设置。
[0064]
该金属环形件用于实现电流的导通，通过金属环形件在环形槽431内，并与环形槽431的侧壁接触，以使金属环形件在环形槽431内移动时，金属环形件的周壁与环形槽431的侧壁贴合，从而减少两种的摩擦。该金属环形件可以与第二端子410分体设置，以便于更换新的金属环形件；也可以是与第二端子410一体设置，利于金属环形件与第二端子410的电流传递。
[0065]
该第一导电件320和/或第二导电件430可以凸出第二连接件200远离第一连接件100的一端，也可以不凸出第二连接件200远离第一连接件100的一端。请参照图1、图14和图16，在一实施例中，该第一导电件320和第二导电件430不凸出第二连接件200远离第一连接件100的一端。在第二连接件200上设有第一插接孔200a，该第一插接孔200a用于供驱动件的一端子插入，并与第一导电件320电连接，从而将电流信号从电源端，经过第一端子310和第一导电件320，传递到驱动件，以供驱动件工作。同样地，请参照图1，在第二连接件200上设有第二插接孔200b，该第二插接孔200b用于供驱动件的另一端子插入，并与第二导电件430电连接，从而使电流信号可以在电源端、第二端子410、第二导电件430和驱动件之间传递。
[0066]
可以理解的是，该驱动件可以直接与导电槽321和环形槽431电接触，也可以间接与导电槽321和环形槽431电接触。请参照图8至图10，在一实施例中，所述第一端子组件300还包括安装于所述第二连接件200的第一金属叉片330，所述第一金属叉片330的一端夹持于所述第一导电件320，另一端显露于所述第一插接孔200a，以与伸入所述第一插接孔200a的电性件的一端子连接。
[0067]
请参照图15至图16，该第一金属叉片330位于旋转轴线上，第一金属叉片330夹持于第一导电件320背离导电槽321的一端，另一端显露在第一插接孔200a内，可以是凸设于第一插接孔200a的孔壁面，也可以是与第一插接孔200a的孔壁面平齐。当驱动件插入第一插接孔200a内时，驱动件与第一金属叉片330接触，第一金属叉片330与导电槽321接触，以实现电流信号在第一导电件320和驱动件之间的传递。
[0068]
该第一金属叉片330的结构也有多种，请参照图9至图10，在一实施例中，第一金属叉片330包括两第一夹臂331、两第二夹臂332和连接部333，两个第一夹臂331连接在连接部333的一侧，两个第一夹臂331、连接部333之间形成第一夹槽330a，两个第一夹臂331之间的距离从连接部333到第一夹臂331末端的方向上逐渐减小。该第一夹臂331可弹性变形，以使两个夹臂可稳定夹持在第一导电件320的外周壁，实现两者之间电流信号的导通。
[0069]
同样地，请参照图10，两个第二夹臂332连接在连接部333的另一侧，两个第二夹臂332、连接部333之间形成第二夹槽，两个第二夹臂332之间的距离从连接部333到第二夹臂332末端的方向上逐渐减小。该第二夹臂332可弹性变形，第二夹槽位于第一插接孔200a，以便夹持在驱动件的一端子外周，实现驱动件与第一金属叉片330之间稳定可靠的电流信号导通。
[0070]
请参照图11至图13，在一实施例中，所述第二端子组件400还包括安装于所述第二连接件200的第二金属叉片450，所述第二金属叉片450的一端与所述环形槽431电连接，另一端显露于所述第二插接孔200b，以与伸入所述第二插接孔200b的电性件的另一端子连接。
[0071]
请参照图14至图15，该第二金属叉片450偏离旋转轴线，第二金属叉片450的一端
与环形槽431电连接，另一端显露在第二插接孔200b内，可以是凸设于第二插接孔200b的孔壁面，也可以是与第二插接孔200b的孔壁面平齐。当驱动件插入第二插接孔200b内时，驱动件与第二金属叉片450接触，第二金属叉片450与环形槽431接触，以实现电流信号在第二导电件430和驱动件之间的传递。
[0072]
本领域技术人员可以想到的是，该第二金属叉片450的结构可参照第一金属叉片330的具体结构设置，具有相应实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。
[0073]
请参照图12、图14至图15，在一实施例中，所述环形槽431具有供接触件420伸入的槽口和与所述槽口相对的槽底，所述槽底朝背离所述槽口的方向延伸形成导电环432，所述第二金属叉片450的一端夹持所述导电环432，以使所述导电环432的内壁面和外壁面与所述第二金属叉片450接触。
[0074]
请参照图15，该导电环432设于环形槽431的槽底，通过第二金属叉片450夹持在导电环432的内壁面和外壁面，使得第二金属叉片450与导电环432连接稳定，电流信号可以在导电环432宇第二金属叉片450之间导通，从而将电流信号传递到环形槽431。如此，第二金属叉片450没有直接夹持在环形槽431上，不会对环形槽431内移动的接触件420产生影响，同时保证了电流传递的可靠性。
[0075]
该环形槽431的结构有多种，请参照图6至图7，在一实施例中，所述环形槽431的槽底设有通孔431a，所述第一导电件320位于所述通孔431a内，并与所述环形槽431间隔设置。该通孔431a穿过环形槽431和导电环432，第一导电件320穿设在通孔431a内，与环形槽431、导电环432间隔设置，以免第一导电件320与第二导电件430接触，避免第一端子组件300的电流信号与第二端子组件400的电流信号导通。
[0076]
进一步地，请参照图3和图15，在一实施例中，所述第二连接件200设有绝缘部210，所述绝缘部210位于第一导电件320与所述环形槽431之间。该绝缘部210位于通孔431a内，并套设在第一导电件320的外周壁，通过在第一导电件320与环形槽431之间设置绝缘件，起到绝缘作用，进一步避免第一导电件320与第二导电件430接触，防止第一端子组件300的电流信号与第二端子组件400的电流信号导通。
[0077]
实现第一连接件100相对第二连接件200转动的方式有多种，请参照图3至图5，在一实施例中，所述第一连接件100通过轴承件500与所述第二连接件200转动连接，所述轴承件500包括外环510、内环520和位于所述外环510与所述内环520之间的滚珠件，所述内环520连接所述第一连接件100，所述外环510连接所述第二连接件200，以使所述第一连接件100相对所述第二连接件200可转动。
[0078]
请参照图4至图5，该轴承件500的内环520套设在第一连接件100的外周壁，内环520与外周壁之间可以粘接，也可以通过其它方式连接，从而将轴承件500安装在第一连接件100上。请参照图5和图15，在一实施例中，第一连接件100的外周壁设有卡勾件110，该卡勾件110用于勾住内环520的端面，以免轴承件500从第一连接件100上掉下，从而将轴承件500安装在第一连接件100上。可以理解的是，该卡勾件110的数量可以是多个，两卡勾件110可以相对设置。
[0079]
参照图3至图4、图15，该第二连接件200设有容纳轴承件500的容纳槽200c，在容纳槽200c的槽底设置第二导电件430和第一导电件320，当第一连接件100与第二连接件200配合时，轴承件500容置在容纳槽200c内，以使第一连接件100与第二连接件200配合更加紧
密，利用第一连接件100相对第二连接件200旋转。
[0080]
轴承件500的滚珠件有多个，多个滚珠件沿内环520的周向排布。该轴承件500的外环510与容纳槽200c的连接方式有多种，可以是外环510通过粘接的方式安装在容纳槽200c内，也可以通过其他方式安装在容纳槽200c内。
[0081]
请参照图5至图6，在一实施例中，所述第一连接件100设有与所述轴承件500相邻的连接空间100a，所述第二连接件200设有卡扣件220，所述卡扣件220可伸入所述连接空间100a而与所述外环510扣接。
[0082]
请参照图4至图6，当卡勾件110扣接在轴承件500的内环520的一端面，轴承件500背离卡勾件110的另一侧与第一连接件100之间形成连接空间100a，该连接空间100a可以沿旋转轴线的周向延伸，为第二连接件200的卡扣件220进行让位。卡扣件220可以伸入到连接空间100a内，并与轴承件500的外环510扣接，以实现第二连接件200与第一连接件100的稳定连接。而且，该卡扣件220与外环510扣接为可拆卸方式，利于导电滑环10的日常维修和生产装配。
[0083]
本实用新型还提出一种家居设备，该家居设备包括导电滑环10，该导电滑环10的具体结构参照上述实施例，由于本家居设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。具体的，该家居设备可以是电动椅子，也可以是电动沙发。
[0084]
请参照图1至图2，本实用新型还提出一种椅子，该椅子包括导电滑环10和驱动件，凸出于所述第一连接件100端面的第一端子310和第二端子410用于与电源端连接，所述第二连接件200用于供所述驱动件插入，以使所述驱动件与所述第一端子310和第二端子410电连接，对驱动件进行供电，使得驱动件可以进行运作。可以理解的是，该驱动件可以是电动马达。
[0085]
该导电滑环10的具体结构参照上述实施例，由于本椅子采用了上述所有实施例的全部技术方案，至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0086]
该椅子可以是办公椅、人工椅和电动椅等可以360度旋转、需要供电的对椅子。当设于第一连接件100的第一端子310和第二端子410与电源端电连接，驱动件插入第二连接件200内第一导电件320、第二导电件430电连接，从而电源端的电流信号可以从第一端子310经第一导电件320到驱动件，驱动件经过第二导电件430到第二端子410回到电源端。
[0087]
该椅子可以包括底座和供人体乘坐的椅体，椅体安装在底座上，椅体相对底座可以360度旋转。请参照图1至图2，导电滑环10的第一连接件100可以安装在底座，底座通过电源线可以跟外部电源端连接；第二连接件200可以与安装在椅体的驱动件连接，从而使第一导电件320、第二导电件430与驱动件电连接。
[0088]
请参照图1、图16至图17，当电源端与凸设于第一端面101的第一端子310和第二端子410电连接，驱动件与第二连接件200的第一导电件320、第二导电件430电连接，可以是第二连接件200相对第一连接件100旋转。也即，第一连接件100不动，第二连接件200旋转。在第二连接件200相对第一连接件100旋转过程中，第一端子310在导电槽321内，导电槽321与第一端子310接触并自转；环形槽431转动时，接触件420位于环形槽431的槽内，环形槽431的槽壁贴着接触件420表面转动，以使环形槽431与接触件420电连接，环形槽431、接触件
420和第二端子410的电流信号连通。
[0089]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。