圆柱形锂电池的注液装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为圆柱形锂电池的注液装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
3.现今的锂电池电解液注液装置，存在需要人工，进行更换灌注的柱形锂电池，效率低耗时长的问题；为此，我们提供了一种圆柱形锂电池的注液装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供圆柱形锂电池的注液装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的圆柱形锂电池的注液装置，包括支撑台和物料输送板，所述物料输送板的中部沿水平方向等距离插接有电池壳，所述支撑台顶面的中部设置有机箱，所述支撑台顶部且靠近机箱一侧的位置处设置有支撑板，所述支撑板的中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上设置有灌注装置，所述机箱的上设置有驱动装置，用于驱动物料输送板在机箱上移动，所述支撑台顶部且靠近机箱两侧的位置处均设置有定位机构，用于对移动过程中的物料输送板进行支撑定位。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括安装在机箱外侧的驱动电机，以及设置在机箱内部的传动组件。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述传动组件包括转动连接在机箱内部两侧的传动齿轮，两个所述传动齿轮之间通过传动皮带进行传动连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机的输出端与其中一个传动齿轮的转轴相连，用于带动传动组件进行工作。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述机箱两侧顶部的中央均开设有缺口，所述物料输送板底部的中央设置有传动齿条，所述传动齿条与传动齿轮相互啮合。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑台靠近支撑板的一侧还设置有电解液储存箱，所述电解液储存箱中设置有水泵，所述水泵的出水口处设置有输送管。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板的中部开设有通槽，所述输送管穿过通槽与灌注装置连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述定位机构包括支撑套筒，所述支撑套筒的底端与支撑台固定连接，所述支撑套筒的内壁滑动连接有限位片，所述限位片与支撑套筒的内底壁之间设有支撑弹簧。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述限位片的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置的驱动电机、传动齿条以及传动皮带，配合物料输送板底
部设置的传动齿条与传动齿轮啮合的设置，使得驱动电机启动的时候，传动齿条旋转能够带动与之啮合的传动齿条逐渐沿水平方向移动，进而实现将物料输送板顶部的电池壳逐个带到灌注装置底部的目的，通过在顶板顶部设置的电动伸缩杆，使得电池壳到达灌注装置底部后，电动伸缩杆能够将灌注装置插入电池壳内进而实现灌装的目的，代替人工手动操作的工作方式，有效地提高了工作效率，加快了生产进度。
16.2、本实用新型通过设置的支撑套筒、支撑弹簧、支撑杆以及支撑块，能够对物料输送板起到支撑作用，提高了物料输送板移动过程中的稳定性。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型机箱正面剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型整体正面结构示意图。
22.图中：1、支撑台；2、机箱；21、缺口；3、驱动电机；31、传动齿轮；32、传动皮带；4、物料输送板；41、传动齿条；42、电池壳；5、支撑板；6、电动伸缩杆；7、灌注装置；8、电解液储存箱；81、输送管；9、支撑套筒；91、支撑弹簧；92、支撑杆；93、限位片；94、支撑块。
具体实施方式
23.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
24.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.请参阅图1-4，本实用新型的圆柱形锂电池的注液装置，包括支撑台1和物料输送板4，物料输送板4的中部沿水平方向等距离插接有电池壳42，支撑台1顶面的中部设置有机箱2，支撑台1顶部且靠近机箱2一侧的位置处设置有支撑板5，支撑板5的中部安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端上设置有灌注装置7，机箱2的上设置有驱动装置，用于驱动物料输送板4在机箱2上移动，支撑台1顶部且靠近机箱2两侧的位置处均设置有定位机构，用于对移动过程中的物料输送板4进行支撑定位。
26.在本实施例中，驱动装置包括安装在机箱2外侧的驱动电机3，以及设置在机箱2内部的传动组件，传动组件包括转动连接在机箱2内部两侧的传动齿轮31，两个传动齿轮31之间通过传动皮带32进行传动连接，驱动电机3的输出端与其中一个传动齿轮31的转轴相连，用于带动传动组件进行工作，机箱2两侧顶部的中央均开设有缺口21，物料输送板4底部的中央设置有传动齿条41，传动齿条41与传动齿轮31相互啮合。
27.通过上述技术方案，当驱动电机3启动时，与驱动电机3相连的传动齿轮31会进行
旋转，进而带动通过传动皮带32相连的另一个传动齿轮31同步进行旋转，将与传动齿轮31啮合的齿条推动向前移动，实现将物料输送板4顶部的电池壳42逐个带到灌注装置7底部的目的。
28.在本实施例中，支撑台1靠近支撑板5的一侧还设置有电解液储存箱8，电解液储存箱8中设置有水泵，水泵的出水口处设置有输送管81，支撑板5的中部开设有通槽，输送管81穿过通槽与灌注装置7连接。
29.当电动伸缩杆6推动灌注装置7插入电池壳42内部后，电解液储存箱8中的水泵启动，将电解液通过输送管81送入灌注装置7内，再由灌注装置7注入至电池壳42内，完成灌装工作后电动伸缩杆6回缩，将灌注装置7从电池壳42内退出，最终将灌装好的电池壳42送入后续的封装机构中进行封装即可。
30.在本实施例中，定位机构包括支撑套筒9，支撑套筒9的底端与支撑台1固定连接，支撑套筒9的内壁滑动连接有限位片93，限位片93与支撑套筒9的内底壁之间设有支撑弹簧91，限位片93的上表面固定连接有支撑杆92，支撑杆92的顶端固定连接有支撑块94。
31.通过上述技术方案设计，能够对物料输送板4起到支撑作用，提高了物料输送板4移动过程中的稳定性。
32.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。