便携式天线手动方位转台的制作方法

1.本实用新型属于天线转台领域，具体涉及便携式天线手动方位转台。


背景技术：

2.便携式卫星通信天线是一种可手提或背负携带的小口径卫星通信天线，支持话音、数据、音视频和广域网接入等多媒体通信业务，在现场视频转播、远程会议、远程医疗、事故现场应急通信、灾难恢复等场景中广泛使用。为了调整天线面的方向，此类天线大多设有方位转台。然而，当前市场上便携式天线手动方位转台大部分采用蜗轮蜗杆机构，成本比较高；或者采用齿轮传动，转台旋转和锁紧装置相分离，操作比较复杂，且转台方位转动角度做不到
±
90
°
。总之，现有手动方位转台存在方位调节装置和锁紧旋钮分离、转动角度小、蜗轮蜗杆机构成本高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供便携式天线手动方位转台，以解决上述背景技术中提出的现有手动方位转台方位调节装置和锁紧旋钮分离、转动角度小、蜗轮蜗杆机构成本高等问题。
4.便携式天线手动方位转台，包括支撑腿、转动调节件和天线支架组件，转动调节件设于支撑腿中心，天线支架组件设于转动调节件顶部；
5.进一步的，转动调节件包括小齿轮轴、方位转盘、大齿轮和锁紧盖，方位转盘设置于支撑腿中心处，方位转盘设有顶部转盘和位于顶部转盘正下方的连接颈，天线支架组件设于顶部转盘顶部；大齿轮套装于方位转盘连接颈外侧并与支撑腿固定连接；小齿轮轴穿过顶部转盘并与大齿轮轮齿啮合；锁紧盖设于大齿轮正下方，锁紧盖的顶部和方位转盘连接颈固定连接，锁紧盖和小齿轮轴连接；
6.进一步的，小齿轮轴设有齿轮轴段，大齿轮边缘设有齿面，小齿轮轴的齿轮轴段穿过顶部转盘通过齿面和大齿轮轮齿啮合；大齿轮和小齿轮轴的初始啮合点设于齿面二等分点处；
7.进一步的，转动调节件还包括锁紧轴和锁紧轴孔；锁紧轴由上至下设有螺纹轴段、调节轴段、限位轴段和锁紧轴段，小齿轮轴套装在锁紧轴调节轴段外侧，齿轮轴段的底部端面和限位轴段端面接触；锁紧轴孔设于锁紧盖边缘，形状与锁紧轴段匹配，锁紧轴穿过顶部转盘并通过锁紧轴段和锁紧轴孔连接，小齿轮轴通过锁紧轴和锁紧盖连接；
8.进一步的，转动调节件还包括方位旋钮，方位旋钮与小齿轮轴的顶部连接，方位旋钮位于顶部转盘上方；
9.进一步的，转动调节件还包括螺母，螺母与锁紧轴螺纹轴段连接，螺母位于方位旋钮上方；
10.进一步的，便携式天线手动方位转台还包括中央平台，中央平台设于支撑腿中心处，中央平台为圆柱壳体结构，中央平台顶部中心开有承载孔，承载孔外侧开有腰形槽；大
齿轮固定于中央平台内腔的顶部，锁紧盖设于中央平台内腔并位于大齿轮正下方；方位转盘连接颈依次穿过承载孔和大齿轮中心并与锁紧盖的顶部固定连接；锁紧轴依次穿过方位转盘和腰形槽延伸至中央平台内腔并通过锁紧轴孔和锁紧盖连接；小齿轮轴依次穿过方位转盘和腰形槽延伸至中央平台内腔并与大齿轮轮齿啮合；
11.进一步的，便携式天线手动方位转台还包括旋转中心盘和垫片，垫片设于方位转盘和中央平台之间；旋转中心盘设于方位转盘、锁紧盖和大齿轮之间；
12.进一步的，天线支架组件包括右支架和左支架，右支架和左支架平行设于方位转盘的顶部；
13.进一步的，便携式天线手动方位转台还包括指南针、封口板和支撑腿总装，指南针设于右支架和左支架之间并位于方位转盘的顶部；封口板设于中央平台底部；支撑腿总装设于支撑腿末端。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型通过锁紧轴的轴段功能设计和小齿轮轴套装设计，实现了方位调节装置和锁紧装置的一体化，简化了装置复杂性，降低操作人员使用难度和培训成本，提高转台的易用性；
16.2.本实用新型通过腰形槽和大齿轮齿面的设计，以及大齿轮和小齿轮轴的初始啮合点位置设计，增大了转台方位转动角度，本实用新型转台至少可以做到
±
90
°
转动；
17.3.本实用新型采用齿轮啮合传动带动转台转动，避免了蜗轮蜗杆机构加工难度大，成本高的问题，降低了转台的加工难度和制造成本，便于便携式天线手动方位转台普及使用。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型仰视结构示意图；
21.其中：1、支撑腿；2、锁紧轴；3、小齿轮轴；4、方位旋钮；5、螺母；6、右支架；7、指南针；8、左支架；9、方位转盘；10、垫片；11、大齿轮；12、旋转中心盘；13、锁紧盖；14、调整垫片；15、封口板；16、中央平台；17、腰形槽；18、齿面；19、锁紧轴孔；20、支撑腿总装。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合图1、图2和图3对本实用新型做更详细的描述。基于本实用新型，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的技术方案，都属于本实用新型保护的范围。
23.便携式天线手动方位转台，包括支撑腿1、锁紧轴2、小齿轮轴3、方位旋钮4、螺母5、右支架6、指南针7、左支架8、方位转盘9、垫片10、大齿轮11、旋转中心盘12、锁紧盖13、调整垫片14、封口板15、中央平台16、腰形槽17、齿面18、锁紧轴孔19、支撑腿总装20。
24.支撑腿1的支腿数量为三条，支撑腿1的中心设有中央平台16，支腿末端与支撑腿总装20相连。中央平台16为圆柱壳体结构，底部设有封口板15。中央平台16顶部中心开有承载孔，承载孔外侧开有腰形槽17，腰形槽17为半圆环状，圆心和承载孔同心。腰形槽17长度
至少为1/2圆周。
25.方位转盘9包括顶部转盘和顶部转盘正下方的连接颈。连接颈直径小于承载孔直径，顶部转盘直径与中央平台16的直径相等。方位转盘9的顶部转盘位于中央平台16上方，方位转盘9的连接颈穿过承载孔延伸至中央平台16内腔。大齿轮11通过螺钉固定于中央平台16内腔的顶部。大齿轮11套装在方位转盘9连接颈外侧。大齿轮11在与腰形槽17对应的位置设有齿面18，齿面18长度至少为1/2圆周。锁紧盖13设于中央平台16内腔，锁紧盖13顶部和方位转盘9连接颈固定连接，锁紧盖13和方位转盘9同步绕中央平台16中心旋转。锁紧盖13、大齿轮11和方位转盘9三者同心。锁紧盖13的边缘设有锁紧轴孔19。方位转盘9连接颈与锁紧盖13之间还设有调整垫片14。方位转盘9顶部转盘上表面设有刻度。右支架6、左支架8和指南针7固定在方位转盘9顶部转盘的上表面。其中右支架6、左支架8两者平行设置，指南针7设于右支架6、左支架8之间。
26.锁紧轴2由上至下设有螺纹轴段、调节轴段、限位轴段和锁紧轴段。锁紧轴2螺纹轴段处与螺母5连接。小齿轮轴3为空心轴，套在锁紧轴2调节轴段外。小齿轮轴3一端为方轴，方位旋钮4上开有方孔，小齿轮轴3通过方轴、方孔和方位旋钮4连接，从而实现两者同步转动。螺母5和方位旋钮4位于方位转盘9上方，螺母5位于方位旋钮4上方。
27.小齿轮轴3另一端设有齿轮轴段，齿轮轴段延伸至中央平台16内。小齿轮轴3的齿轮轴段下端面与锁紧轴2限位轴段的上端面相接触，限位轴段对小齿轮轴3起轴向限位作用。锁紧轴2依次穿过方位转盘9和腰形槽17延伸至中央平台16内腔并通过锁紧轴孔19和锁紧盖13连接。锁紧轴段的形状和锁紧轴孔19的形状相互匹配，锁紧轴段插入锁紧轴孔19中。本实施例锁紧轴段为方轴，锁紧轴孔19为方孔。在锁紧轴孔19限制下，锁紧轴2不能绕自身轴线转动。齿面18与小齿轮轴3的齿轮轴段轮齿啮合。大齿轮11和小齿轮轴3初始啮合点设于齿面18的二等分点。这样，转台转动角度即可达到
±
90
°
。
28.垫片2和旋转中心盘12均为低摩擦材料制成。本实施例的垫片10和旋转中心盘12采用尼龙材质，该材质机械强度好、韧性好，具有较高的抗拉、抗压强度；具有耐疲劳性能突出、表面光滑、摩擦系数小、耐磨、耐腐蚀等优点。垫片10设于方位转盘9顶部转盘下表面和中央平台16之间。旋转中心盘12设于方位转盘9、锁紧盖13和大齿轮11之间。
29.本实用新型的工作原理如下：
30.锁紧过程：
31.当方位转盘9转到目标位置需进行锁定时，转动螺母5，螺母5沿螺纹轴段向下运动。当螺母5与方位旋钮4接触后继续转动螺母5，螺母5受到方位旋钮4阻挡无法继续向下运动，并且锁紧轴2被锁紧轴孔19限位无法绕自身轴线转动。因此，锁紧轴2被螺母5的螺纹连接拉动向上移动，锁紧轴2限位轴段会带动小齿轮轴3向上移动。继续转动螺母5，直至小齿轮轴3的齿轮轴段上端面与中央平台16内表面压紧。在摩擦力的作用下，方位旋钮4无法转动，便携式天线手动方位转台不能调节角度。此时，便携式天线手动方位转台处于锁紧状态。
32.调节过程：
33.调节便携式天线手动方位转台角度之前，首先应解除转台的锁紧状态。反向转动螺母5，小齿轮轴3的齿轮轴段上端面与中央平台内表面脱离接触，两表面之间摩擦力消除，方位旋钮4可以转动，便携式天线手动方位转台锁紧状态解除。然后转动方位旋钮4，方位旋
钮4带动小齿轮轴3转动，小齿轮轴3的齿轮与大齿轮11的齿轮相啮合。由于大齿轮11通过螺钉固定在中央平台内腔，不能旋转，因此其旋转运动转换为小齿轮轴3绕大齿轮11中心的圆周运动。小齿轮轴3和锁紧轴2同轴套接，因此在小齿轮轴3带动下，锁紧轴2和小齿轮轴3同步绕大齿轮11中心运动。锁紧轴2锁紧轴段插入锁紧盖13的锁紧轴孔19，因此锁紧盖13在锁紧轴2带动下绕大齿轮11中心旋转。方位转盘9与锁紧盖13固定连接，因此方位转盘9在锁紧盖13带动下转动，从而完成角度调节。当需要反向调节转台旋转角度时，只要反向旋转方位旋钮4，转台依照上述原理即可反向旋转角度。