smt无缺口简牛连接器
技术领域
1.本实用新型涉及smt简牛连接器领域技术，尤其是指一种smt无缺口简牛连接器。
背景技术：
2.简牛连接器是一种插入pcb板上后可以连接相应规格idc排线的用来传输控制信号和弱电流的连接装置，通常为四方型塑胶插座和若干排列整齐的方形针组成；根据需求，简牛连接器的外围尺寸常用的有1 .27间距、2 .0间距、2 .54间距三种规格；根据间距的不同，所使用的四方排针的直径也相应更改；简牛连接器的底部与pcb板接触面可以设计为smt贴片式或dip直插180度。
3.现有技术中，较常见的简牛连接器一般由简牛母座和插针组成，所述简牛母座具有一端开口的插接腔，所述插针的一端设置于插接腔内，另一端露于简牛母座外。这种简牛连接器长时间的使用，容易积聚热量，然而这种简牛连接器不具备散热功能，温度过高会影响连接器的工作速度、缩短使用寿命和使用不安全。后来市面上出现一款新的简牛连接器，其通过在插接腔的内壁面以及连接缝隙处刷上一层导热胶，其利用导热胶的特性去解决简牛连接器本体出现的散热问题，但是导热胶在涂刷的过程相对复杂，该种散热方案难以得到推广应用，导致市面上仍然是不具散热功能的简牛连接器居多。
4.还有，由于smt贴片式具有易于自动化制程的优势，目前的简牛连接器大部分采用smt贴片式设计。但是，简牛连接器的smt贴片面位于插接腔的底部，简牛连接器的插接腔的开口侧周边较窄，吸附面积小，导致难以满足机械手吸取需求，而采用夹取式的机械手，存在夹取效率不高、容易夹伤连接器表面的问题，所以行业内倾向于选择吸取式机械手，为此，出现了在壳体上额外设有吸取件，用于满足smt自动化生产线上的机械手吸附需求，常见的结构有：
5.一种是，在壳体上罩设有吸取件，该吸取件包括有吸取面和多个定位脚，该吸取面设置在吸取件的上表面，该定位脚固定在壳体外表面的定位凹槽上，以将吸取件夹持在壳体外部。该种结构能满足smt自动化生产线上的机械手吸附需求，但是有一些不足，例如：由于吸取件是借助定位脚卡在定位凹槽内形成夹持力来确保吸取件固定于壳体上，连接器本身的壳体需要改变设计，额外需要增设定位凹槽，导致产品的设计发生变化，产品的注塑成型模具需要修改，而且，这种吸取件的结构较复杂，尤其是需要成型能保持可靠弹力的定位脚，对注塑成型的要求较高。
6.另一种是，通过在母座上卡扣上夹持盖，该夹持盖包括：抓取部、连接在抓取部的底部的插入部、以及连接在抓取部一侧的卡扣部。其中，抓取部、插入部和卡扣部为弹性塑胶一体成型。抓取部的顶面为平面结构设置。插入部插入到空腔中且设有容置导电端子的避让槽。插入部的底部设有弧形面，该弧形面位于避让槽的两侧。卡扣部与卡槽卡接，且卡扣部的宽度大于卡槽。其利用卡扣部凸伸到卡槽内形成弹性扣接，为了增强卡扣部的形变能力和提高夹持盖与母座之间卡接的稳固性，还可以在形变槽内放置弹性件，例如弹簧(弹簧的两端分别抵接在形变槽的内侧)或者弹性软胶体。同样地，该种结构虽然能满足smt自
动化生产线上的机械手吸附需求，但是，卡槽是设置于母座上，导致连接器本身的壳体需要改变设计，导致产品的设计发生变化，产品的注塑成型模具需要修改，而且，这种夹持盖的结构较复杂，对注塑成型的要求较高。
7.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
8.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种smt无缺口简牛连接器，其是通过设置有保护盖，使得保护盖与简牛连接器形成稳固连接，保护盖作为smt自动化生产的辅助配件使用，该种保护盖的结构较为简单，易于注塑成型制作，相比传统技术中弹片卡扣式的塑胶件而言，保护盖的注塑难度相对更低些。
9.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
10.一种smt无缺口简牛连接器，包括有简牛母座和插针，所述插针并排间距设置于简牛母座上，所述简牛母座具有底板部，所述底板部的四周一体向上延伸形成有周侧壁，所述周侧壁与底板部围构形成插接腔，所述插针的一端伸入插接腔内，另一端露于简牛母座外；
11.所述插接腔内可拆卸式设置有塑胶材质的保护盖；所述保护盖包括有顶板及一体连接于顶板下端且左右间距布置的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板、第二竖板的下端左、右侧均设置有导引斜面或导引弧面，所述第一竖板和第二竖板之间形成有用于夹紧插针的容置槽；
12.所述插针在插接腔内沿左右方向间距排成两排；
13.所述保护盖自上往下插设于插接腔内，所述插针伸入容置槽内，左排的插针全部与第一竖板的右侧面接触，右排的插针全部与第二竖板的左侧面接触，所述第一竖板的左侧与插接腔内的左侧相接触，所述第二竖板的右侧与插接腔内的右侧相接触，所述顶板完全覆住两排插针的上端，且顶板的左、右侧超出简牛母座的左、右侧形成延伸加宽部，所述顶板的上端面和延伸加宽部的上端面齐平一同构成吸取面。
14.作为一种优选方案，所述简牛母座和插针为一体注塑成型固定，使得插针与简牛母座之间的结构更加稳固。
15.作为一种优选方案，所述插针均具有依次连接的接触部、连接部和焊接部，所述接触部设置于插接腔内，所述焊接部伸出简牛母座外，所述连接部上设置有倒刺，以防止插针在插接使用时受外力相对简牛母座发生上下偏移松动现象。
16.作为一种优选方案，所述保护盖的下端还一体连接有阻挡块，所述阻挡块间距式位于第一竖板和第二竖板之间，左排的插针被夹持于第一竖板与阻挡块之间，右排的插针被夹持于第二竖板与阻挡块之间，进行分隔，夹持定位更加精准。
17.作为一种优选方案，所述焊接部为贴片式焊接部，所述焊接部自简牛母座底部向下伸出后形成有横向弯折延伸的贴片部。
18.作为一种优选方案，在左、右侧的周侧壁上间距设置有若干散热通孔，所述散热通孔连通插接腔内和左、右侧的周侧壁的外侧以形成空气对流，在左、右周侧壁上间距设置有若干散热通孔，所述散热通孔连通插接腔内，利用散热通孔能使外界的空气与插接腔形成对流，有利于提高工作速度和延长使用寿命的同时。
19.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术
方案可知，其主要是通过设置有保护盖，利用保护盖的第一竖板、第二竖板与全部插针形成接触产生摩擦力，同时，利用保护盖的第一竖板、第二竖板与插接腔内左、右侧面相接触形成摩擦力，使得保护盖与简牛连接器形成稳固连接，保护盖作为smt自动化生产的辅助配件使用，足够满足被吸取使用，保护盖不会脱落，同时，由于全部插针都与保护盖的相应竖板形成接触定位，在安装保护盖时，不会对插针造成偏斜，而且可借助保护盖于插接腔内的内置时长对两排插针起到导正保持作用，使得简牛母座组装到印刷线路板后，保护盖拆除后，确保插针导正性较理想。
20.该种保护盖的结构较为简单，其是由顶板和竖板构成，易于注塑成型制作，相比传统技术中弹片卡扣式的塑胶件而言，保护盖的注塑难度相对更低些。同时，通过顶板完全覆住两排插针的上端，且顶板的左、右侧超出简牛母座的左、右侧形成延伸加宽部，所述顶板的上端面和延伸加宽部的上端面齐平一同构成吸取面，从而获得足够大面积的吸取面，可以保证机械手吸附的稳定性。
21.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
22.图1是图3中a-a处的截面图；
23.图2是图3中b-b处的截面图；
24.图3是本实用新型之实施例的俯视图。
25.附图标识说明：
26.10、简牛母座
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101、底板部
27.102、周侧壁
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103、散热通孔
28.11、插接腔
29.20、插针
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21、接触部
30.22、连接部
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221、倒刺
31.23、焊接部
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231、贴片部
32.30、保护盖
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31、顶板
33.311、延伸加宽部
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312、吸取面
34.32、第一竖板
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33、第二竖板
35.331、导引斜面
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34、容置槽
36.35、阻挡块。
具体实施方式
37.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语
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上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图或者正常佩戴使用时所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
39.一种smt无缺口简牛连接器，包括有简牛母座10和插针20以及保护盖30，所述插针20并排间距设置于简牛母座10上，优选地，所述简牛母座10和插针20为一体注塑成型固定。
40.所述简牛母座10为绝缘件，其具有底板部101，所述底板部101的四周（即左、右、前、后侧）一体向上延伸形成有周侧壁102，所述周侧壁102与底板部101围构形成插接腔11，在左、右侧的周侧壁上间距设置有若干散热通孔103，所述散热通孔103连通插接腔11内和左、右侧的周侧壁的外侧以形成空气对流，在左、右周侧壁上间距设置有若干散热通孔103，所述散热通孔103连通插接腔11内，利用散热通孔103能使外界的空气与插接腔11形成对流，有利于提高工作速度和延长使用寿命的同时其结构设计简单，有效解决了传统技术中简牛连接器温度过高影响连接器的工作速度、缩短使用寿命的问题。
41.所述插针20的一端伸入插接腔11内，另一端露于简牛母座10外；所述插针20具有两组并平行间距设置于简牛母座10上，所述插针20在插接腔11内沿左右方向间距排成两排；所述插针20均具有依次连接的接触部21、连接部22和焊接部23，所述接触部21设置于插接腔11内，所述焊接部23伸出简牛母座10外，所述焊接部23为贴片式焊接部，所述焊接部23自简牛母座10底部向下伸出后形成有横向弯折延伸的贴片部231。所述连接部22上设置有倒刺221，以防止插,20在插接使用时受外力相对简牛母座10发生上下偏移松动现象，所述倒刺221设置有若干，其沿连接部23的延伸长度方向间距排布，在冲裁插针料带时直接成形出倒刺，易于生产制作。
42.所述简牛母座10的下端还设置有若干用于与电路板装配定位的定位柱。实现简牛母座10的预定位以及焊接后保持辅助定位，焊接部位不易松脱。
43.所述插接腔11内可拆卸式设置有塑胶材质的保护盖30；所述保护盖30包括有顶板31及一体连接于顶板31下端且左右间距布置的第一竖板32和第二竖板33，所述第一竖板32、第二竖板33的下端左、右侧均设置有导引斜面331或导引弧面，所述第一竖板32和第二竖板33之间形成有用于夹紧两排插针20的容置槽34；所述保护盖30自上往下插设于插接腔11内，所述插针20伸入容置槽34内，左排的插针20全部与第一竖板32的右侧面接触形成摩擦力，右排的插针20全部与第二竖板33的左侧面接触形成摩擦力，所述第一竖板32的左侧与插接腔11内的左侧相接触形成摩擦力，所述第二竖板33的右侧与插接腔11内的右侧相接触形成摩擦力；
44.所述顶板31完全覆住两排插针20的上端，且顶板31的左、右侧超出简牛母座10的左、右侧形成延伸加宽部311，所述顶板31的上端面和延伸加宽部311的上端面齐平一同构成吸取面312。所述顶板31罩设于插针20的接触部21外且所述连接部22的部分露于容置槽34外。
45.所述保护盖30的下端还一体连接有阻挡块35，所述阻挡块35间距式位于第一竖板32和第二竖板33之间，左排的插针20被夹持于第一竖板32与阻挡块35之间，右排的插针20被夹持于第二竖板33与阻挡块35之间，进行分隔，夹持定位更加精准。
46.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过设置有保护盖，利用保护盖的第一竖板、第二竖板与全部插针形成接触产生摩擦力，同时，利用保护盖的第一竖板、第二竖板与插接腔内左、右侧面相接触形成摩擦力，使得保护盖与简牛连接器形成稳固连接，保护盖作为smt自动化生产的辅助配件使用，足够满足被吸取使用，保护盖不会脱落，同时，由于全部插针都与保护盖的相应竖板形成接触定位，在安装保护盖时，不会对插针造成偏斜，而且可
借助保护盖于插接腔内的内置时长对两排插针起到导正保持作用，使得简牛母座组装到印刷线路板后，保护盖拆除后，确保插针导正性较理想。
47.该种保护盖的结构较为简单，其是由顶板和竖板构成，易于注塑成型制作，相比传统技术中弹片卡扣式的塑胶件而言，保护盖的注塑难度相对更低些。同时，通过顶板完全覆住两排插针的上端，且顶板的左、右侧超出简牛母座的左、右侧形成延伸加宽部，所述顶板的上端面和延伸加宽部的上端面齐平一同构成吸取面，从而获得足够大面积的吸取面，可以保证机械手吸附的稳定性。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。