一次性模压成型连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及电子技术领域，尤指提供了一次性模压成型连接组件。模压成型(又称“压制成型”或“压缩成型”)是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料，它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化成型的工艺。


背景技术：

2.通信技术的发展对信号传输速度的要求越来越快，对连接器高频性能的要求也随之提高。现有的连接器中，usb 3.1标准速度要求为20gbps，甚至40gbps。为了符合高速度传输要求及传输信号的可靠性和稳定性，优化高频连接器谐振点或优化电磁串扰以及优化构造、方便制成等问题都显得尤为突出。为解决这些问题，业界纷纷提出了自己的解决方案。例如：现有的该类连接器一般是通过“模压成型”的上下排端子模组中夹持金属间隔片，以获得改善谐振点或优化电磁串扰的效果，然而这类产品至少需两次模压成型，即：一次性模压成型的为单排端子模组；二次是将一次成型的单排端子模组和金属间隔片一并嵌入模具注塑形成(与一次单排端子模组相对应的夹持金属间隔片的二次单排端子模组的)连接组件。通过这样的两次模压成型技术，对模具及模具成型的技术要求极高。由于此类产品属于微型产品，体积小，成型时必须考虑热缩形变翘起和精密模具脱模等因素，况且这样的二次模压成型技术必需采用两套模具才能完成作业，两套模具接替完成作业的制成中，对产品良率和成本确难做到有效控制。为控制成本，市场上出现了采用将同一套模具制成n片单排端子模组，通过组装将金属间隔片夹在二片单排端子模组中，经热熔技术将三者结合为一体；或者直接通过外壳套紧夹有金属间隔片的二片单排端子模组来实现连接组件(或连接器)。这样的制成方式是能有效降低成本，但是对产品精密度要求、受力强度和使用寿命都难以满足。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供了一次性模压成型连接组件。
4.为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：
5.公开了一次性模压成型的连接组件，包括端子组、屏蔽片和绝缘体，其中：绝缘体具有座部和居中于前面的舌基部,舌基部伸出舌板；端子组包括俯触组端子和仰触组端子，俯触组端子接触部以触面裸露舌板上面的形式埋于舌板，仰触组端子接触部以触面裸露舌板下面的形式埋于舌板，俯触组端子固定部和仰触组端子固定部模压成型于座部和舌基部中，屏蔽片埋于舌板中并处于俯触组端子接触部与仰触组端子接触部形成的平行间距中。
6.本实施例中，优选：端子组包括并排的首位端子、第二端子、第三端子、第四端子、第五端子和末位端子，首位端子、第二端子和第四端子为俯触组端子；第三端子、第五端子
和末位端子为仰触组端子，各端子固定部处于同一平面且相邻固定部的间距相同，各端子固定部延伸有端子脚。
7.本实施例中，优选：屏蔽片为金属料带冲压形成并包括外形相对称的左片和右片，左片在平行间距中相对首位端子，右片在平行间距中相对末位端子，其中：左片具有大于首位端子接触部长度的基本部，基本部包括大于首位端子固定部宽度的连臂部和连接在连臂部前端的屏蔽部。
8.本实施例中，优选：右片基本部具有大于末位端子接触部长度和宽度的条形孔，条形孔供末位端子接触部穿过并暴露于舌板上面。
9.本实施例中，优选：进一步包括外壳，外壳为金属板材冲压形成并包括收容绝缘体的壳腔，绝缘体通过座部以齐平外壳后侧形式稳固于壳腔后半部，并使舌板悬于壳腔前半部而形成接插部。
10.本实用新型与现有技术相比，其有益的效果：一是一次性模压成型，既能缩减再次模压成型的模具，也能减少工艺步骤，有效降低产品成本，提升品质；二是屏蔽片在舌板中，既能增强舌板强度，也能避免缩水翘起，还能起到降低串扰的效果。
附图说明
11.图1是本实施例的立体示意图。
12.图2是本实施例的另一视角立体示意图。
13.图3是本实施例中端子件及屏蔽件的立体示意图。
14.图4是不同图3视角的端子件及屏蔽件的立体示意图。
15.图5是本实施例中端子件及屏蔽件的俯视图。
16.图6是本实施例中端子件及屏蔽件的仰视图。
17.图7是本实施例中端子件及屏蔽件的侧视图。
18.图8是本实施例中模压成型(含端子件和屏蔽件)连接组件的俯视图。
19.图9是本实施例中模压成型(含端子件和屏蔽件)连接组件的侧视图。
20.图10是本实施例中模压成型连接组件的仰视图。
21.图11是本实施例的正视图。
22.图12是本实施例的后视图。
具体实施方式
23.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本技术。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及工艺的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
24.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。
25.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功
能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
26.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
27.在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
28.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
30.在本实施例中，如图1至图12，公开了一次性模压成型连接组件，该连接组件包括端子件10、屏蔽件20以及通过模压成型并使端子件和屏蔽件结合为一体的绝缘体30，其中：
31.端子件10为金属料带冲压形成的边料带11和连接在边料带一侧的端子组12。本例中，端子组12为6pin端子，6pin端子分别组成俯触组a和仰触组b，俯触组a端子在端子组12中的排列形式为右起首位端子1a、第二端子2a和第四端子3a；仰触组b在端子组12中排列的端子包括处于第二端子和第四端子之间的为第三端子3b、排在第四端子后的第五端子2b和末位端子1b，各端子固定部121处于同一平面且相邻固定部121的间距相同，由于各端子固定部和端子脚123之间通过垂直段连接，以使端子脚123平行于固定部下方；各端子具有接触部122，接触部通过弯折部1221连接固定部，弯折部使接触部与固定部平行，其中：
32.首位端子、第二端子和第四端子弯折部1221均为上弯折部，上弯折部使俯触组端子(如首位端子、第二端子和第四端子)接触部平行于固定部上方；
33.第三端子、第五端子和末位端子弯折部1221均为下弯折部，下弯折部使仰触组端子(如末位端子、第五端子和第三端子)接触部平行于固定部下方；
34.固定部与俯触组接触部之间的平行间距等于固定部与仰触组接触部之间的平行间距；
35.固定部与端子脚之间的平行间距大于固定部与仰触组接触部之间的平行间距且固定部与仰触组接触部之间的平行间距小于仰触组接触部与端子脚之间的平行间距；
36.首位端子固定部宽度等于末位端子固定部宽度且大于第二端子固定部宽度，第二端子至第五端子固定部为同样的宽度；
37.首位端子接触部小于首位端子固定部宽度，以使首位端子接触部居中于首位端子固定部前端；末位端子接触部错位相对或镜像首位端子接触部；
38.第二端子接触部小于第二端子固定部宽度，第二端子接触部靠近弯折部具有向第三端子靠拢的倾斜段(未标注)，倾斜段拓宽了与首位端子接触部的间距；第五端子接触部与第二端子接触部为错位镜像结构；
39.第四端子接触部小于第四端子固定部宽度，第四端子接触部靠近弯折部具有向第
五端子靠拢的倾斜段(未标注)，倾斜段拓宽了与第二端子接触部的间距；第四端子接触部与第三端子接触部为错位镜像结构；
40.各端子脚123与边料带11之间冲压形成有易于折断的切断线1231，当连接组件成型后将边料带折断，以使(边料带)与连接组件分离。
41.在本实施例中，请继续参阅图1至图12，图中屏蔽件20为金属料带冲压形成的余料带21和以向内折回形态连接余料带的屏蔽片23构成。本例中，料带(不限于)采用与端子件10相同的料带，冲压形成的余料带21包括单边带(未标注)和沿单边带两侧向一侧伸出的对称支臂211，单边带和支臂形成半框空间22；屏蔽片23包括外形相对称的分别处于半框空间的左片和右片，左片连接左侧支臂，右片连接右侧支臂。由于左片和右片外形基于对称结构，在此先以左片为例予以叙述，再就右片与左片存在区别的结构作扼要说明，如：
42.左片(详见图3至图6)具有大于首位端子接触部122长度的基本部(未标注)，基本部包括大于首位端子固定部121宽度的连臂部(未标注)和连接在连臂部前端的屏蔽部233，由于基本部相对支臂为折回构件，因此该屏蔽部前侧靠近单边带，其中：
43.连臂部的宽度条件为：
①
连臂部叠于首位端子固定部121时宽度中线对应首位端子固定部宽度中线；
②
连臂部靠近相邻端子的一侧与相邻端子侧以不覆盖相邻端子形式平行；
③
连臂部宽度中线至连臂部另一侧的宽度为连臂部宽度的二分之一；
44.屏蔽部具有大于首位端子1a接触部122宽度的条形孔234，其中：
45.屏蔽部宽度条件为：
①
条形孔宽度中线与首位端子接触部宽度中线相对应；
②
靠近相邻端子一侧与相邻端子侧平行且不覆盖；
③
另一侧向外凸起的锁钩部235外侧至条形孔宽度中线的宽度为屏蔽部宽度的二分之一；
46.本例中，右片与左片结构相同，或除外形轮廓外不限制完全相同(如：为了不减少屏蔽区域及结构设计的非必要性，左片可以没有条形孔，或者设置小于右片中的条形孔)，即：不同之处在于相对左片条形孔长度，右片中条形孔延伸至连臂部，右片条形孔大于左片条形孔长度的设计是为了供末位端子1b接触部122从右片条形孔中凸出出来；
47.本例中，右片和左片分别在连臂部外侧形成有连接支臂的折回臂，折回臂设有易于折断并使余料带与屏蔽片分离的切口236；
48.本例中，为了适配端子件10并使屏蔽部居中于俯触组接触部与仰触组接触部的平行间距，连臂部与屏蔽部之间设有倾斜部232，通过倾斜部的高度使屏蔽部能够在俯触组接触部与仰触组接触部的平行间距中处于居中位置。
49.在本实施例中，如图1、图2、图8图9至图12，图中包括绝缘体30，绝缘体通过模压成型并具有座部33及座部33前侧居中延伸的舌基部31，舌基部居中延伸出舌板32，座部33为矩形体331，两侧面靠近上面且齐平后面向外延伸有榫部332，下面形成有垫部333，在垫部凸起有定位柱334，其中：垫部后面齐平矩形体后面并缩进于矩形体前面和两侧面，以使座部下面呈现为阶状。本例中，矩形体上面分别设有向下凹陷的前开口和后开口的卡槽336，在矩形体下面相对前开口卡槽设有下开口卡槽335。本例中，舌板32两侧自根部向前2/3至3/5长度位置分别向内缩进形成凹部(未标注)，凹部使舌板靠近前面的两侧形成凸起，两侧凸起与前侧形成向内靠拢的坡面，坡面利于舌板32与外部相关设备以插置形式适配。本例中，端子脚123为插脚或(因相适配设备而设定为)焊脚，端子脚自靠近后面的垫部伸出，如设置为插脚可垂立地裸露于垫部下面，如设置为焊脚则平行于垫部下面裸露于绝缘体后
面，本例中为焊脚。
50.在本实施例中，如图1、图2、图11和图12，图中进一步包括外壳40，外壳为金属板材冲压形成，并包括壳体41和壳腔43，壳体41两侧具有插脚或(因相适配设备而设定为)焊脚411，壳体正面和背面分别设有供绝缘体前开口卡槽336和下开口卡槽335适配的向壳腔内凸起的卡部412a、412b，卡部412a、412b可阻止装入壳腔有绝缘体不得向前脱出；壳体上面设有供绝缘体后开口卡槽336适配的可向下折弯的弹片414，弹片与后开口卡槽干涉使绝缘体在壳腔中不会向后脱出；为确保绝缘体在壳腔不至于向前移位，壳体设有供榫部332适配的缺口413。
51.在本实施例中，如图1至图12，图中呈现了一次性模压成型连接组件工艺，包括：
52.模压成型：
53.端子件10和屏蔽件20分别通过边料带11和余料带21供自动机传动，并分别将端子组12和屏蔽片23送入符合绝缘体30外形的金属对模中，再通过模压成型技术使端子组、屏蔽片和绝缘体形成一体，其中：
54.模压前，调试边料带11和相对的余料带21，使处于金属对模中的首位端子1a接触部122对准屏蔽片右片条形孔，当首位端子固定部叠于右片连臂部时，首位端子接触部会通过右片条形孔至右片另一面凸出，此时右片和与余料带21相连的左片均居中于首位端子接触部与末位端子接触部形成的平行间距；
55.成型时，通过自动机，具体为射出机(也称“注塑机”)吸入粉状、粒状或纤维状塑质材料(简称“胶”)并经该机加热系统加热成液态、再经加压使胶液注入金属对模中，后经固化成型；
56.成型后，俯触组a端子接触部半埋于舌板，各触面裸露于舌板上面，而仰触组b端子接触部也半埋于舌板，各触面裸露于舌板下面，此时左片和右片的锁钩部235分别暴露(或突出)舌板两侧的凸起；
57.组装外壳：
58.通过折断的方式将边料带11和余料带21从模压成型连接组件上分离；
59.将连接组件组装于外壳中，通过矩形体以塞满形式填充于壳腔后面，以限制成型后的埋有端子组的绝缘体在壳腔中不能上下和左右移动，此时绝缘体(如座部上舌基部延伸)的舌板悬置于前面的；外壳通过上下卡部和壳体缺口与绝缘体榫部适配，使连接组件在壳腔中无法向前移动，并通过治具将壳体上面的弹片压弯，使弹片与绝缘体后开口卡槽干涉，以使连接组件在壳腔中向后脱出，从而保证了连接组件在外壳中的稳固效果。
60.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
61.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。