一种电感线圈绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电感线圈绕线技术领域，具体为一种电感线圈绕线装置。


背景技术：

2.电感器是一种电路元件，会因为通过的电流的改变而产生电动势，从而抵抗电流的改变。最原始的电感器是英国法拉第发现电磁感应现象的铁芯线圈。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感是导线内通过交流电流时，在导线的内部周围产生交变磁通，导线的磁通量与生产此磁通的电流之比，绕线机是电感线圈生产过程中必须使用的机器，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕在绝缘管上，电器产品大多需要用漆包铜线绕制成电感线圈。
3.参考公告号为cn202121709551.7的中国专利公开了一种电感器自动绕线机，该申请通过夹紧机构调节两个夹紧块之间的间距，达到对不同的规格的电感器进行固定夹紧的目的，通过调节机构调节切割刀片的位置，达到根据不同的规格的电感器的实际需求对缠绕铜线进行切割，上述绕线机虽然能满足常规尺寸的铜线进行绕线，但是面对特殊产品，其直径大于三毫米的铜线时存在绕线困难，由于铜线较粗，现有的自动绕线机不能拉动铜线并贴合绝缘管，因此不能处理线体过粗线体,通常情况下需要通过人工对较粗的铜线进行绕制。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电感线圈绕线装置，解决了现有的电感线圈绕线装置在绕线时遇到直径大于三毫米的线体存在绕线困难，自动绕线机构不能处理线体过粗线体的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感线圈绕线装置，包括回型支架，所述回型支架上侧边的中间位置开设有放置槽，所述放置槽的下方设有与回型支架内壁底端固定连接的电动推杆，所述电动推杆的伸长端固定安装有轴向的移动杆，所述移动杆的顶端开设有与线体连接的卡槽，所述回型支架上端面的中间位置处放置有需要进行绕线的芯体，所述移动杆由下至上依次贯穿放置槽和芯体，所述回型支架的上端面滑动连接有对芯体起到限位作用的限位件。
8.通过上述技术方案，工作人员将芯体放置在回型支架上端面，且芯体的中心线位置与移动杆重合，通过限位件的作用对芯体限位，减少芯体在绕线过程中从该装置脱出的可能性，同时不影响芯体的转动，通过电动推杆带动移动杆伸长，移动杆贯穿芯体，卡槽位于芯体上方，工作人员将线体横向放置在芯体上端，工作人员一手抓住线体前端并且使得
线体前端和芯体固定，线体的中间位置位于卡槽下方，之后电动推杆带动移动杆下移，通过卡槽的作用钩住线体，并且带动线体的中间位置下移，线体的后端在移动杆的下移下从芯体的中间位置下移，此时线体后端位于芯体中间位置的下方，工作人员另一只手抓住线体后端，且手动使得线体环绕在芯体外侧一圈，再将线体后端上拉，使得线体上端再次位于芯体上方，重复以上工作，同时工作人员根据需要转动芯体，使得线体均匀的绕接在芯体外侧，节省能源，且使得该装置适用于较粗直径的线体，卡槽朝向向斜下方。
9.优选的，所述限位件包括横向放置在回型支架上端面的卡块，所述卡块与回型支架滑动连接，两个所述卡块分别位于芯体圆周外壁两侧，两个所述卡块相向设置，所述卡块朝向芯体的一端开设有弧形槽，所述卡块上设有对卡块的位置起到定位作用的定位件。
10.通过上述技术方案，工作人员将芯体放置在回型支架上时，再将卡块滑移至芯体圆周外壁，且使得弧形槽与芯体的圆周外壁抵触，之后通过定位件的作用使得卡块与回型支架固定连接，减少芯体在绕线过程中脱出回型支架的可能性。
11.优选的，所述卡块内部的中间位置开设有第二腰型槽，所述回型支架上端面的两侧开设有第一腰型槽，所述第二腰型槽和第一腰型槽的尺寸相同，所述第一腰型槽位于第二腰型槽的下方，所述定位件包括轴向设置的螺纹杆，所述螺纹杆由下至上依次贯穿第一腰型槽和第二腰型槽，所述螺纹杆通过第一腰型槽贯穿出回型支架的部分固定安装有安装块，所述螺纹杆的外侧通过螺纹套设有螺母，所述螺母的底端与卡块上端面抵触。
12.通过上述技术方案，工作人员将卡块放置在回型支架上端面，工作人员将螺纹杆通过第一腰型槽贯穿回型支架，贯穿出回型支架的螺纹杆通过第二腰型槽贯穿卡块，安装块的上端面与回型支架的内表面抵触，再将螺母通过螺纹套设在螺纹杆圆周外壁，手动转动螺母，螺母在转动过程中下移，使得螺母的下端面与卡块的上端面抵触，此时通过螺纹杆、螺母和安装块的配合，便于卡块和回型支架的固定连接。
13.优选的，所述卡块朝向芯体的一侧活动连接有与芯体抵触的滑轮。
14.通过上述技术方案，通过滑轮的作用在对芯体起到限位作用的同时不影响芯体在绕线过程中转动。
15.优选的，所述卡块上端面开设有位于第二腰型槽旁侧的方形槽，所述方形槽的内部插紧连接有方形块，所述方形块顶端延伸出方形槽，所述方形块的上端面开设有容纳线体的柱形槽，所述柱形槽最低处位于卡块上端，所述方形块的顶端开设有插槽，所述方形块上设有对线体起到压紧作用的压紧件。
16.通过上述技术方案，工作人员将线体的前端放置在柱形槽内部，柱形槽的尺寸与线体尺寸适配，通过压紧件的作用使得线体与方形块固定连接，进而便于线体与回型支架固定连接，不需要工作人员在绕线过程中一直抓住线体前端，省时省力。
17.优选的，所述压紧件包括与插槽插紧连接的插块，所述插块的顶端固定安装有横向设置的压板，所述压板的尺寸大于方形块的尺寸，所述压板的下端面固定安装有弹性板，所述插块与插槽通过卡件固定连接。
18.通过上述技术方案，线体放置在柱形槽上之后，工作人员将插块插入至插槽内部，插块与插槽插紧连接，通过卡件的作用，提高了插块与插槽连接的稳定性，压板和弹性板与线体抵触，便于对线体进行固定。
19.优选的，所述卡件包括竖直方向上设置的若干个圆形块，所述圆形块与插槽侧壁
固定连接，所述圆形块具有弹性，所述插块的侧壁上开设有与圆形块尺寸适配的圆形槽，所述圆形槽与圆形块插紧连接。
20.通过上述技术方案，通过圆形块和圆形槽的配合，提高了插块与插槽连接的稳定性，减少插块因误触从插槽内脱出的可能性。
21.(三)有益效果
22.本实用新型提供了一种电感线圈绕线装置。具备以下有益效果：
23.(1)、该电感线圈绕线装置，芯体放置在回型支架上，线体放置在芯体上，抓住线体前端且使得线体前端与芯体固定连接，通过移动杆的作用带动线体下移贯穿芯体中间位置，便于工作人员从芯体内部下方抓住线体后端，且将线体后端绕包在芯体外侧且重复以上操作，因此完成较粗直径的线体的绕线，因此，该方案解决了现有技术中的常规的绕线机不能对于铜线较粗的特殊产品进行绕制的问题。
24.(2)、该电感线圈绕线装置，通过螺纹杆、螺母和安装块的配合，便于卡块和回型支架的固定连接，卡块的弧形槽与芯体的圆周外壁抵触，通过滑轮的作用，使得卡块对芯体起到夹持作用的同时，不影响芯体的转动，减少芯体在绕线过程中从该装置脱出的可能性。
25.(3)、该电感线圈绕线装置，线体前端插入柱形槽内部，通过插块和插槽插紧连接便于压板压紧线体，便于对线体前端进行固定，不需要工作人员在绕线过程中一直抓住线体前端，省时省力。
附图说明
26.图1为本实用新型整体结构示意图；
27.图2为本实用新型整体仰视结构示意图；
28.图3为本实用新型压板与插块连接结构示意图；
29.图4为本实用新型方形块俯视结构示意图。
30.图中：1、回型支架；2、支撑杆；3、放置槽；4、芯体；5、第一腰型槽；6、电动推杆；7、移动杆；8、卡槽；9、卡块；10、第二腰型槽；11、螺纹杆；12、螺母；13、安装块；14、方形槽；15、压板；16、插块；17、方形块；18、插槽；19、柱形槽；20、圆形块；21、圆形槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电感线圈绕线装置，包括回型支架1，回型支架1上侧边的中间位置开设有放置槽3，放置槽3的下方设有与回型支架1内壁底端固定连接的电动推杆6，电动推杆6的伸长端固定安装有轴向的移动杆7，移动杆7的顶端开设有与线体连接的卡槽8，回型支架1上端面的中间位置处放置有需要进行绕线的芯体4，移动杆7由下至上依次贯穿放置槽3和芯体4，回型支架1的上端面滑动连接有对芯体4起到限位作用的限位件，工作人员将芯体4放置在回型支架1上端面，且芯体4的中心线位置与移动杆7重合，通过限位件的作用对芯体4限位，减少芯体4在绕线过程中从该装置脱出的可
能性，同时不影响芯体4的转动，通过电动推杆6带动移动杆7伸长，移动杆7贯穿芯体4，卡槽8位于芯体4上方，工作人员将线体横向放置在芯体4上端，工作人员一手抓住线体前端并且使得线体前端和芯体4固定，线体的中间位置位于卡槽8下方，之后电动推杆6带动移动杆7下移，通过卡槽8的作用钩住线体，并且带动线体的中间位置下移，线体的后端在移动杆7的下移下从芯体4的中间位置下移，此时线体后端位于芯体4中间位置的下方，工作人员另一只手抓住线体后端，且手动使得线体环绕在芯体4外侧一圈，再将线体后端上拉，使得线体上端再次位于芯体4上方，重复以上工作，同时工作人员根据需要转动芯体4，使得线体均匀的绕接在芯体4外侧，节省能源，且使得该装置适用于较粗直径的线体，卡槽8朝向向斜下方。
33.如图1，限位件包括横向放置在回型支架1上端面的卡块9，卡块9与回型支架1滑动连接，两个卡块9分别位于芯体4圆周外壁两侧，两个卡块9相向设置，卡块9朝向芯体4的一端开设有弧形槽，卡块9上设有对卡块9的位置起到定位作用的定位件，工作人员将芯体4放置在回型支架1上时，再将卡块9滑移至芯体4圆周外壁，且使得弧形槽与芯体4的圆周外壁抵触，之后通过定位件的作用使得卡块9与回型支架1固定连接，减少芯体4在绕线过程中脱出回型支架1的可能性。
34.如图1，卡块9内部的中间位置开设有第二腰型槽10，回型支架1上端面的两侧开设有第一腰型槽5，第二腰型槽10和第一腰型槽5的尺寸相同，第一腰型槽5位于第二腰型槽10的下方，定位件包括轴向设置的螺纹杆11，螺纹杆11由下至上依次贯穿第一腰型槽5和第二腰型槽10，螺纹杆11通过第一腰型槽5贯穿出回型支架1的部分固定安装有安装块13，螺纹杆11的外侧通过螺纹套设有螺母12，螺母12的底端与卡块9上端面抵触，工作人员将卡块9放置在回型支架1上端面，工作人员将螺纹杆11通过第一腰型槽5贯穿回型支架1，贯穿出回型支架1的螺纹杆11通过第二腰型槽10贯穿卡块9，安装块13的上端面与回型支架1的内表面抵触，再将螺母12通过螺纹套设在螺纹杆11圆周外壁，手动转动螺母12，螺母12在转动过程中下移，使得螺母12的下端面与卡块9的上端面抵触，此时通过螺纹杆11、螺母12和安装块13的配合，便于卡块9和回型支架1的固定连接。
35.如图1，卡块9朝向芯体4的一侧活动连接有与芯体4抵触的滑轮，通过滑轮的作用在对芯体4起到限位作用的同时不影响芯体4在绕线过程中转动。
36.如图1，卡块9上端面开设有位于第二腰型槽10旁侧的方形槽14，方形槽14的内部插紧连接有方形块17，方形块17顶端延伸出方形槽14，方形块17的上端面开设有容纳线体的柱形槽19，柱形槽19最低处位于卡块9上端，方形块17的顶端开设有插槽18，方形块17上设有对线体起到压紧作用的压紧件，工作人员将线体的前端放置在柱形槽19内部，柱形槽19的尺寸与线体尺寸适配，通过压紧件的作用使得线体与方形块17固定连接，进而便于线体与回型支架1固定连接，不需要工作人员在绕线过程中一直抓住线体前端，省时省力。
37.如图3，压紧件包括与插槽18插紧连接的插块16，插块16的顶端固定安装有横向设置的压板15，压板15的尺寸大于方形块17的尺寸，压板15的下端面固定安装有弹性板，插块16与插槽18通过卡件固定连接，线体放置在柱形槽19上之后，工作人员将插块16插入至插槽18内部，插块16与插槽18插紧连接，通过卡件的作用，提高了插块16与插槽18连接的稳定性，压板15和弹性板与线体抵触，便于对线体进行固定。
38.如图3，卡件包括竖直方向上设置的若干个圆形块20，圆形块20与插槽18侧壁固定
连接，圆形块20具有弹性，插块16的侧壁上开设有与圆形块20尺寸适配的圆形槽21，圆形槽21与圆形块20插紧连接，通过圆形块20和圆形槽21的配合，提高了插块16与插槽18连接的稳定性，减少插块16因误触从插槽18内脱出的可能性。
39.使用时，接通电源，打开开关，回型支架1内壁设有若干个对回型支架1起到支撑作用的支撑杆2，工作人员将芯体4放置在回型支架1上端面，且芯体4的中心线位置与移动杆7重合，将卡块9滑移至芯体4圆周外壁，且使得卡块9的弧形槽与芯体4的圆周外壁抵触，工作人员将螺纹杆11通过第一腰型槽5贯穿回型支架1，贯穿出回型支架1的螺纹杆11通过第二腰型槽10贯穿卡块9，安装块13的上端面与回型支架1的内表面抵触，再将螺母12通过螺纹套设在螺纹杆11圆周外壁，手动转动螺母12，螺母12在转动过程中下移，使得螺母12的下端面与卡块9的上端面抵触，此时通过螺纹杆11、螺母12和安装块13的配合，便于卡块9和回型支架1的固定连接；
40.卡块9朝向芯体4的一侧活动连接有滑轮，对芯体4起到夹持作用的同时，不影响芯体4的转动，减少芯体4在绕线过程中从该装置脱出的可能性；
41.打开电动推杆6，通过电动推杆6带动移动杆7伸长，移动杆7贯穿芯体4，卡槽8位于芯体4上方，工作人员将线体横向放置在芯体4上端，工作人员一手抓住线体前端并且使得线体前端和芯体4固定，线体的中间位置位于卡槽8下方，之后电动推杆6带动移动杆7下移，通过卡槽8的作用钩住线体，并且带动线体的中间位置下移，线体的后端在移动杆7的下移下从芯体4的中间位置下移，此时线体后端位于芯体4中间位置的下方，工作人员另一只手抓住线体后端，且手动使得线体环绕在芯体4外侧一圈，再将线体后端上拉，使得线体上端再次位于芯体4上方，重复以上工作，同时工作人员根据需要转动芯体4，使得线体均匀的绕接在芯体4外侧；
42.当线体绕包在芯体4上一至两周后，工作人员将线体的前端放置在相近的柱形槽19内部，柱形槽19的尺寸与线体尺寸适配，工作人员将插块16插入至插槽18内部，插块16与插槽18插紧连接，通过圆形块20和圆形槽21的配合，圆形块20与插槽18平滑过渡，提高了插块16与插槽18连接的稳定性，减少插块16因误触从插槽18内脱出的可能性，压板15和弹性板与线体抵触，便于对线体进行固定，不需要工作人员在绕线过程中一直抓住线体前端，省时省力，且工作人员根据需要手动转动芯体4，使得线体均匀绕包在芯体4外侧，这就是该电感线圈高效绕线结构的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。