一种导线绕包机用校直输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及导线绕包设备技术领域，特别是一种导线绕包机用校直输送装置。


背景技术：

2.导线绕包机主要用于电力导线的绝缘带绕包和绝缘层结构成型的工作。即，线材或者铜排等类型的导线在牵引力的带动下，使导线进行直线运动，并经过校直结构将导线校直后，再通过至少一个恒张力放带绕包机的绕包头，绕包头的旋转转速与导线前进的线速度在控制器的操控下，实现对导线不同节距、不同种类绝缘材料的绕包工作。
3.现有技术中，导线绕包机的校直部分基本上都是通过多个线性分布的凹轮对导线起到多点挤压作用，即可对圆形导线起到良好的校直效果。但在面对铜母排的绕包时，校直部分的凹轮不能很好的适应铜排的校直工作。缺乏既适用于圆形导线又可以适用于铜排的校直装置，针对于铜排一般是采用分离式的校直机构，分两步工序依次对铜排进行水平校直和垂直校直。但是在铜排分步校直过程中，由于铜排的导线自身一定的自重和长度从而具有一定的弯曲弧度，在绕包（尤其是连续绕包）工作中，铜排越长，在自重的影响下，越容易形成较大的弯曲，也越难找中定位，直接进入分离式校直机构，容易造成校直压力过大，甚至导致校直效果降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导线绕包机用校直输送装置，以解决在绕包工作中，铜排越长，在自重的影响下，越容易形成较大的弯曲，也越难找中定位，直接进入分离式校直机构，容易造成校直压力过大，甚至导致校直效果降低的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种导线绕包机用校直输送装置，包括机架和恒张力放带绕包机的绕包头，所述绕包头安装在所述机架上，所述机架上设置有用于导线且位于所述绕包头进料端的校直输送装置，所述校直输送装置包括沿所述导线前进方向依次排布的导引机构、水平校直机构和垂直校直机构，所述水平校直机构和多个所述导引机构对于所述导线下表面的多个支撑点等高设置，所述垂直校直机构和多个所述导引机构对于所述导线两侧面的多个夹持点均呈直线设置。
7.进一步的技术方案是：所述导引机构包括立板、l型板和转辊，所述立板竖直安装在所述机架上，两个所述l型板的竖直段均滑动安装在所述立板的一侧且通过螺栓锁紧，一个所述转辊通过轴杆转动安装在所述立板上的固定孔内，一个所述转辊通过轴杆转动设置且滑动安装在所述立板上的条形孔内，所述轴杆的两端螺纹段安装有锁螺母，所述l型板的水平段上通过所述轴杆至少安装有两个呈直线设置的所述转辊，且两个所述l型板上的两排所述转辊平行设置。
8.进一步的技术方案是：所述水平校直机构包括箱体、固定板、滑动板、压辊和螺杆，
所述箱体竖直安装在所述机架上，所述固定板水平安装在所述箱体内，所述滑动板滑动安装在所述箱体内，所述滑动板位于所述固定板的上方，所述螺杆竖直设置且转动安装在所述箱体上，且所述螺杆的螺纹段与所述滑动板螺纹连接，两排所述压辊沿所述导线的前进方向水平设置且分别转动安装在所述固定板和所述滑动板的侧面。
9.进一步的技术方案是：所述垂直校直机构包括支架、板体、压轮、调节螺母和弹簧，两个所述板体对称设置且分别滑动安装在所述支架两侧的横杆上，所述弹簧位于所述支架和所述板体之间，所述调节螺母通过螺纹结构安装在所述横杆的外端螺纹段上，两排所述压轮沿所述导线的前进方向水平设置且分别转动安装在两个所述板体的上表面。
10.进一步的技术方案是：所述支架上设置有位于两个所述板体之间的横梁。
11.进一步的技术方案是：所述固定孔上的所述转辊、所述固定板上所述压辊的顶部和所述横梁，三者的顶部等高设置。
12.进一步的技术方案是：所述校直输送装置与所述绕包头之间设置有用于所述导线的牵引装置，所述牵引装置包括竖板、第一同步传送机、第二同步传送机和气缸，所述竖板竖直安装在所述机架上，所述第一同步传送机水平设置且通过第一侧板安装在所述竖板的侧面，所述第二同步传送机水平设置且通过第二侧板滑动安装在所述竖板的侧面，所述第二同步传送机位于所述第一同步传送机的上方，所述气缸竖直朝下安装在所述竖板的顶部，且所述气缸的输出端与所述第二侧板连接。
13.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
14.本本实用新型提出一种导线绕包机用校直输送装置，该校直输送装置可以同时适用于圆形线材和铜排绕包前的校直工作，尤其在铜排校直工作中，通过多个导引机构、水平校直机构和垂直校直机构对铜排进行导引和校直工作，多个导引机构可以有效避免铜排前进时的弯曲和倾斜现象，保证铜排校直时的水平度和直线度，并且利用导引机构方便与校直机构的进料找中，减少校直压力，保证校直效果。
15.导引机构、水平校直机构和垂直校直机构对铜排底面的支撑点作为基点且等高设置，一方面极大保证了铜排校直的水平度；另一方面减少校直操作，便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种导线绕包机用校直输送装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中导引机构的结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中水平校直机构的结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中垂直校直机构的结构示意图。
20.图5为本实用新型图4另一个视角的结构示意图。
21.图6为本实用新型图1中牵引装置的结构示意图。
22.附图标记：1、机架；2、校直输送装置；21、导引机构；211、立板；212、l型板；213、转辊；22、水平校直机构；221、箱体；222、固定板；223、滑动板；224、压辊；225、螺杆；23、直校直机构；231、支架；232、板体；233、压轮；234、调节螺母；235、弹簧；3、绕包头；4、导线；5、牵引装置；51、竖板；52、第一同步传送机；53、第二同步传送机；54、气缸。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一：
30.本实施例如图1所示，包机用校直输送装置，包括机架1和恒张力放带绕包机上的绕包头3，至少一个绕包头3安装在机架1上，机架1上设置有用于导线4且位于绕包头3进料端的校直输送装置2，校直输送装置2包括沿导线4前进方向依次排布的导引机构21、水平校直机构22和垂直校直机构23，水平校直机构22和多个导引机构21对于导线4下表面的多个支撑点等高设置，垂直校直机构23和多个导引机构21对于导线4两侧面的多个夹持点均呈直线设置。
31.本实用新型的工作过程如下：在plc控制器的控制下，绕包头3的转速和导线（铜排）4的前进速度相适配，导线4依次校直输送装置2的导引机构21、水平校直机构22和垂直校直机构23，导引机构21对导线4起到支撑和夹持，其中，导引机构21的支撑点与水平校直机构22对于导线4下表面的支撑点等高设置，导引机构21的夹持点与垂直校直机构23对于导线4两侧面的多个夹持点均呈直线水平设置，多个导引机构21在校直工作的同时，起到导引作用，并且可以有效避免铜排前进时的弯曲和倾斜现象，保证铜排校直时的水平度和直线度，并且利用导引机构方便与校直机构的进料找中，减少校直压力，保证校直效果。
32.导引机构21、水平校直机构22和垂直校直机构23对铜排底面的支撑点作为基点且等高设置，一方面极大保证了铜排校直的水平度；另一方面减少校直操作，便于使用。
33.值得注意的是：导引机构21可以设置多个，但其中一个导引机构21位于水平校直机构22的进料端，为提升导线的引导效果，可以在水平校直机构22和垂直校直机构23也设置至少一个导引机构21，防止导线因为自重下坠弯曲，同时方便导线校直时的找中。
34.实施例二：
35.本实施例如图2所示，导引机构21包括立板211、l型板212和转辊213，立板211竖直安装在机架1上，两个l型板212的竖直段均滑动安装在立板211的一侧且通过螺栓锁紧，一个转辊213通过轴杆转动安装在立板211上的固定孔内，一个转辊213通过轴杆转动设置且滑动安装在立板211上的条形孔内，轴杆的两端螺纹段安装有锁螺母，l型板212的水平段上通过轴杆至少安装有两个呈直线设置的转辊213，且两个l型板212上的两排转辊213平行设置。
36.可以根据导线（铜排）4的规格以及与水平校直机构22和垂直校直机构23之间的（位置和工作）关系，两个l型板212滑动安装在立板211的一侧，调整两个l型板212之间的位置，保证两个l型板212上转辊213与垂直校直机构23夹持的导线4处于同一条直线上；调整立板211条形孔上的转辊213压紧导线4。
37.实施例三：
38.本实施例如图3所示，水平校直机构22包括箱体221、固定板222、滑动板223、压辊224和螺杆225，箱体221竖直安装在机架1上，固定板222水平安装在箱体221内，滑动板223滑动安装在箱体221内，滑动板223位于固定板222的上方，螺杆225竖直设置且转动安装在箱体221上，且螺杆225的螺纹段与滑动板223螺纹连接，两排压辊224沿导线4的前进方向水平设置且分别转动安装在固定板222和滑动板223的侧面。
39.通过转动螺杆225，通过螺纹结构使得滑动板223开始移动，对经过固定板222和滑动板223之间的铜排进行压紧。
40.实施例四：
41.本实施例如图4和图5所示，垂直校直机构23包括支架231、板体232、压轮233、调节螺母234和弹簧235，两个板体232对称设置且分别滑动安装在支架231两侧的横杆上，弹簧235位于支架231和板体232之间，调节螺母234通过螺纹结构安装在横杆的外端螺纹段上，两排压轮233沿导线4的前进方向水平设置且分别转动安装在两个板体232的上表面。支架231上设置有位于两个板体232之间的横梁。
42.两个调节螺母234在横杆的外端螺纹段上转动时，即可调节两个板体232之间的距离，进而实现对铜排两侧的夹紧校直工作，弹簧235起到复位作用。
43.值得注意的是：在调整两个板体232之间的距离时，应考虑在板体232和横杆配合间隙的允许下，尽量控制两个板体232沿导线4的前进方向呈现进口大出口小的趋势，倾斜锥度0.5
°‑1°
即可，前后错位差为8mm左右即可。
44.实施例五：
45.本实施例示出了，固定孔上的转辊213、固定板222上压辊224的顶部和横梁，三者的顶部等高设置。
46.三者的顶部等高设置是作为制成铜排底面的固定基点，在对铜排进行校直时，免
于水平方向上的调整工作，只需对铜排进行找中、压紧和夹持等调整操作即可完成校直工作。
47.实施例六：
48.本实施例如图6所示，校直输送装置2与绕包头3之间设置有用于导线4的牵引装置5，牵引装置5包括竖板51、第一同步传送机52、第二同步传送机53和气缸54，竖板51竖直安装在机架1上，第一同步传送机52水平设置且通过第一侧板安装在竖板51的侧面，第二同步传送机53水平设置且通过第二侧板滑动安装在竖板51的侧面，第二同步传送机53位于第一同步传送机52的上方，气缸54竖直朝下安装在竖板51的顶部，且气缸54的输出端与第二侧板连接。
49.牵引装置5在气缸54提供的压力下，通过第一同步传送机52和第二同步传送机53夹紧导线4，进而在第一同步传送机52和第二同步传送机53转动时，带动导线4前进，并且有限防止导线4发型弯曲等形变。
50.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。