连接器以及连接器组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接器以及连接器组件。


背景技术：

2.例如在专利文献1中，公开了具有在上下方向配置的第一插座导体阵列和第二插座导体阵列的插座组件，以及具有在上下方向配置的第一插头导体阵列和第二插头导体阵列的插头组件。
3.另外，采用了通过将插头组件嵌合到插座组件中，插头组件的各导体与插座组件的各导体接触的结构。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：美国专利第9531129号说明书
7.虽然与专利文献1所公开的结构不同，但例如如图18以及图19所示，在接触销321、331(导体)具有弯曲部321a、331a以及与弯曲部321a、331a的基端连接的直线状的弹簧梁部321c、331c的情况下，在插入了设备(图18以及图19中为基板421)时，弯曲部321a、331a与基板421的接点成为着力点，比壳体与接触销321、331的固定部更靠近前端侧的部分发生弹性变形，由此，上侧的接触销321与下侧的接触销331之间的间隔扩大，并且弯曲部321a、331a上的接点与基板421的电极焊盘421a接触。
8.此时，如图20所示，由于构成连接器的各部件的公差(连接器的制造公差)、基板421的制造公差以及两者的嵌合公差，因此存在接点的位置偏移的情况。需要说明的是，在图20中，仅示出了接触销321。
9.在此，假设在不考虑连接器的制造公差、基板421的制造公差以及两者的嵌合公差来设计连接器和基板421的各部件/各部位的尺寸的情况下，存在接触销321不与电极焊盘421a接触的可能性(由图20的下图所示的圆包围的部分)。
10.因此，如图20所示，为了避免产生接触销321不与电极焊盘421a接触的情况，一般而言，在考虑了连接器的制造公差、基板421的制造公差以及两者的嵌合公差的基础上来设计连接器和基板421的各部件/各部位的尺寸，使得在插入基板421后所有的接触销321、331与电极焊盘421a可靠地接触。
11.此时，如果为了使所有的接触销321、331与电极焊盘421a可靠地接触而以上述的概念进行设计，则电极焊盘421a的长度尺寸比不考虑公差的情况下的长度尺寸长。
12.在此，在将电极焊盘421a的端部作为前端421a2时，将从接触销321与电极焊盘421a的接点到电极焊盘421a的前端421a2的范围称为“stub”，将其长度尺寸称为“嵌合长度”。
13.然而，在电极焊盘421a的长度尺寸较长的情况下，从接点传输到电极焊盘421a的信号s的一部分流向电极焊盘421a的前端421a2侧，在前端421a2的自由端反射而返回接点，因此发生信号劣化。另外，例如在要传输用于实现200gbps以上的传输速度的高频信号s的
情况下，由于上述那样的stub的影响而发生信号劣化，从而产生插入损耗。特别是，嵌合长度越长，插入损耗越显著。
14.但是，如上所述，如果为了抑制由信号s的往复现象引起的信号劣化的影响而将嵌合长度设计得较短，则接触销321不与电极焊盘421a接触的可能性增大。
15.因此，本实用新型的目的在于提供一种能够减少插入损耗的连接器以及连接器组件。


技术实现要素：

16.为了解决上述课题，本实用新型的连接器以及连接器组件采用以下的方案。
17.即，本实用新型的第一方式所涉及的连接器具备：第一销组，其具有在规定方向上排列的多个接触销；以及第二销组，其具有在所述规定方向上排列的多个接触销，并被配置成与所述第一销组相对，在所述第一销组与所述第二销组之间的区域沿着插拔方向插入以及拔出设备，各所述接触销具有：弯曲部，其朝向所述区域弯曲成凸状，并且包含能够与所述设备的电极连接的接点；以及直线状的第一梁部，其前端与所述弯曲部的基端连接，并且其基端以从所述区域离开的方式折曲。
18.根据本方式所涉及的连接器，各接触销具有直线状的第一梁部，其前端与弯曲部的基端连接，并且其基端以从区域离开的方式折曲，因此，例如相对于与第一梁部的基端侧连接的部分，能够使第一梁部接近电极。
19.由此，高频信号(例如频率为60ghz以上的信号)从第一梁部不经由接点而直接传输到电极，因此能够减少由嵌合长度(stub)引起的信号劣化所导致的插入损耗。换言之，由于能够通过上述作用将信号从第一梁部直接传输到电极，因此能够确保较长的嵌合长度以排除公差的影响。
20.另外，本公开的第二方式所涉及的连接器为，在第一方式中，各所述接触销具有第二梁部，其前端与所述第一梁部的所述基端连接，并且其基端为弹性变形的固定端，所述第一梁部相对于所述插拔方向的倾斜角度比所述第二梁部相对于所述插拔方向的倾斜角度小。
21.根据本方式所涉及的连接器，由于各接触销具有弯曲成凸状且包含能够与设备的电极连接的接点的弯曲部、前端与弯曲部的基端连接的直线状的第一梁部，以及前端与第一梁部的基端连接且基端作为弹性变形的固定端的第二梁部，第一梁部相对于插拔方向的倾斜角度比第二梁部相对于插拔方向的倾斜角度小，因此在插入设备时，能够使第一梁部相对于设备的电极所成的角度比第二梁部相对于设备的电极所成的角度小。
22.因此，与没有第一梁部的以往的结构相比，能够通过第一梁部使接触销接近电极。
23.由此，高频信号(例如频率为60ghz以上的信号)从第一梁部不经由接点而直接传输到电极，因此能够减少由嵌合长度(stub)引起的信号劣化所导致的插入损耗。换言之，由于能够通过上述作用将信号从第一梁部直接传输到电极，因此能够确保较长的嵌合长度以排除公差的影响。
24.另外，本实用新型的第三方式所涉及的连接器为，在第一方式或第二方式中，所述第一梁部在插入所述设备的状态下，相对于所述电极所成的角度为-10度以上且10度以下。
25.根据本方式所涉及的连接器，由于第一梁部在插入设备的状态下相对于电极所成
的角度为-10度以上且10度以下，因此能够使第一梁部接近电极。
26.另外，本实用新型的第四方式所涉及的连接器为，在第一方式至第三方式中的任一方式中，所述第一梁部在插入所述设备的状态下与所述电极大致平行。
27.根据本方式所涉及的连接器，由于第一梁部在插入设备的状态下与电极大致平行，因此能够使第一梁部更均匀地接近电极。
28.另外，本实用新型的第五方式所涉及的连接器为，在第一方式至第四方式中的任一方式中，所述第一梁部的长度尺寸为，在插入所述设备的状态下，所述电极的端部在所述插拔方向上位于所述第一梁部的所述基端与所述第一梁部的所述前端之间。
29.根据本方式所涉及的连接器，由于第一梁部的长度尺寸为，在插入设备的状态下，电极的端部在插拔方向上位于第一梁部的基端与第一梁部的前端之间，因此成为电极的端部被第一梁部覆盖的状态，能够更可靠地避免信号的往复现象。
30.另外，本实用新型的第六方式所涉及的连接器为，在第一方式至第五方式中的任一方式中，所述第一梁部在插入所述设备的状态下，与所述电极的距离为0.07mm以下。
31.根据本方式所涉及的连接器，由于第一梁部在插入设备的状态下与电极的距离为0.07mm以下，因此能够有效地将高频信号从第一梁部直接传输到电极。
32.另外，本实用新型的第七方式所涉及的连接器为，在第六方式中，所述第一梁部在插入所述设备的状态下，与所述电极的距离为0.03mm以上。
33.根据本方式所涉及的连接器，由于第一梁部在插入设备的状态下与电极的距离为0.03mm以上，因此在使第一梁部不与电极直接接触的范围内，能够最大限度地抑制插入损耗。
34.另外，本实用新型的第八方式所涉及的连接器为，一种连接器，其具备：第一销组，其具有在规定方向上排列的多个接触销；以及第二销组，其具有在所述规定方向上排列的多个接触销，并被配置成与所述第一销组相对，在所述第一销组与所述第二销组之间的区域沿着插拔方向插入设备，各所述接触销具有：弯曲部，其朝向所述区域弯曲成凸状，并且包含能够与所述设备的电极连接的接点；直线状的第一梁部，其前端与所述弯曲部的基端连接；以及第二梁部，其前端与所述第一梁部的基端连接，并且其基端为弹性变形的固定端，所述第一销组所具有的各所述接触销的所述第一梁部和所述第二销组所具有的各所述接触销的所述第一梁部在插入所述设备的状态下大致平行。
35.另外，本实用新型的第九方式所涉及的连接器为，在第一方式至第八方式中的任一方式中，具备导电性部件，该导电性部件与所述第一销组所具有的各所述接触销中的接地用的接地销以及所述第二销组所具有的各所述接触销中的接地用的接地销接触。
36.根据本方式所涉及的连接器，由于具备与第一销组所具有的各接触销中的接地用的接地销以及第二销组所具有的各接触销中的接地用的接地销接触的导电性部件，因此能够利用导电性部件使噪声衰减。
37.另外，本实用新型的第十方式所涉及的连接器为，一种连接器，其具备从基端向前端传输信号的多个接触销，插入具有电极的设备，各所述接触销具有与所述电极接触的接点，以及在比该接点更靠近所述基端侧的位置与所述电极非接触地电连接的第一梁部。
38.另外，本实用新型的第十一方式所涉及的连接器组件具备：第一方式至第十方式中任一项所述的连接器；以及插入到所述连接器中的所述设备。
39.根据本实用新型，能够减少插入损耗。
附图说明
40.图1是本公开的一个实施方式所涉及的连接器的立体图。
41.图2是本公开的一个实施方式所涉及的连接器的立体图(基板插入时)。
42.图3是在图2中省略了壳体的连接器的立体图。
43.图4是图1所示的切断线iv-iv的剖视图。
44.图5是图2所示的切断线v-v的剖视图。
45.图6是接触销的侧视图。
46.图7是图5的局部放大图。
47.图8是图7的局部放大图。
48.图9是与基板接触的接触销的立体图。
49.图10是在图9中省略了1根信号传输用的接触销的接触销的立体图。
50.图11是表示频率与插入损耗的关系的曲线图(间隙0.03mm)。
51.图12是表示频率与插入损耗的关系的曲线图(间隙0.05mm)。
52.图13是表示频率与插入损耗的关系的曲线图(间隙0.07mm)。
53.图14是表示频率与插入损耗的关系的曲线图(间隙0.10mm)。
54.图15是作为表示频率与插入损耗的关系的比较例的曲线图。
55.图16是本公开的一个实施方式的变形例所涉及的接触销的侧视图。
56.图17是本公开的一个实施方式的变形例所涉及的接触销的侧视图。
57.图18是作为比较例的接触销的侧视图。
58.图19是作为比较例的接触销的侧视图(基板插入时)。
59.图20是表示作为比较例的接触销的位置偏移的图。
60.图21是表示作为比较例的接触销的信号的往复现象的图。
具体实施方式
61.以下，参照附图对本实用新型的一个实施方式所涉及的连接器以及连接器组件进行说明。
62.[连接器的概要]
[0063]
如图1以及图2所示，连接器100是安装在安装基板210上并且插入设备的连接器。即，是电连接安装基板210和设备的连接器。作为设备，例示了具有电极焊盘221a(电极)的基板221和具有接触销(电极)的插头连接器。在图1以及图2的情况下，作为例子示出了基板221，以下，以将基板221插入连接器100为前提进行说明。
[0064]
如图1、图3以及图4所示，连接器100具备壳体110，顶销组120(第一销组)、底销组130(第二销组)以及导电性部件140。
[0065]
如图1、图4以及图5所示，壳体110是形成大致长方体的外部形状的部件，收容并保持顶销组120、底销组130以及导电性部件140。壳体110是非导电性的部件，例如由树脂等成型。
[0066]
在壳体110的正面开设有与形成于壳体110内部的插入空间112连通的正面开口
111。基板221的前端侧经由正面开口111插入到插入空间112中。
[0067]
如图3所示，顶销组120由多个接触销121沿规定方向d1排列而构成。如图1所示，顶销组120中的各接触销121的排列方向与壳体110的长度方向一致。接触销121是信号传输用的信号销或接地用的接地销，它们按照规定的规则排列。需要说明的是，也可以具有具有这些以外的用途的销。
[0068]
接触销121是用于导通的细长的金属制的端子，从前端侧向基端侧具有弯曲部121a、平行梁部121b(第一梁部)、弹簧梁部121c(第二梁部)、大致直线部121d、立起部121e以及安装部121f。关于它们的详细结构将在后面叙述。
[0069]
如图3所示，底销组130是在规定方向d1上排列多个接触销131而构成。如图1所示，底销组130中的各接触销131的排列方向与壳体110的长度方向一致。接触销131是信号传输用的信号销或接地用的接地销，它们按照规定的规则排列。需要说明的是，也可以具有具有这些以外的用途的接触销。
[0070]
接触销131是用于导通的细长的金属制的端子，从前端侧向基端侧具有弯曲部131a、平行梁部131b(第一梁部)、弹簧梁部131c(第二梁部)、大致直线部131d、立起部131e以及安装部131f。关于它们的详细结构将在后面叙述。
[0071]
如图3至图5所示，在将顶销组120以及底销组130组装于壳体110的状态，且将连接器100安装于安装基板210的状态下，顶销组120(详细而言是比大致直线部121d更靠近前端侧的部分)在插入空间112中配置成与底销组130(详细而言是比大致直线部131d更靠近前端侧的部分)相对。
[0072]
如图4以及图5所示，在相对配置的顶销组120与底销组130之间的区域，经由正面开口111沿着插拔方向d2插入基板221。另外，各接触销121以及各接触销131与基板221的电极焊盘221a接触。在此，基板221的插拔方向d2例如沿着水平方向。
[0073]
如图3所示，导电性部件140以与顶销组120的规定的接触销121(详细而言是各接地销)以及底销组130的规定的接触销131(详细而言是各接地销)电连接的状态收容在壳体110的内部。需要说明的是，所谓“电连接的状态”，例如是导电性部件140与各接地销物理接触的状态或导电性部件140相对于各接地销空出微小间隙而设置的状态。在此所说的“微小间隙”是指隔开1ghz以上的高频可电连接的距离的间隙，例如为0.05mm以上且0.1mm以下的范围。导电性部件140是具有规定的导电率的部件，例如由分散有导电性粒子的树脂或防静电树脂等成型。在此所说的“规定的导电率”例如为10s/m以上且200s/m以下，优选为30s/m以上且150s/m以下。通过设置导电性部件140，能够使噪声衰减。
[0074]
[接触销121的细节]
[0075]
如上所述，如图6所示，各接触销121从前端(图6的左端)侧向基端(图6的右端)侧具有弯曲部121a、平行梁部121b(第一梁部)、弹簧梁部121c(第二梁部)、大致直线部121d、立起部121e以及安装部121f。
[0076]
如图6至图8所示，弯曲部121a是向内侧弯曲成凸状的部分。需要说明的是，在此所说的“内侧”是指例如朝向接触销131的方向或朝向插入基板221的区域的方向。弯曲部121a是在接触销121中形成与基板221的电极焊盘221a相连接的接点的部分。
[0077]
平行梁部121b是前端121b2与弯曲部121a的基端121a1连接的直线状的部分。在未插入基板221时，平行梁部121b相对于插拔方向d2倾斜角度θ1。在未插入基板221时，角度θ1
大于0度。
[0078]
平行梁部121b的基端121b1形成向外侧折曲的折曲部。需要说明的是，在此所说的“外侧”是指例如从接触销131离开的方向或从插入基板221的区域离开的方向。
[0079]
弹簧梁部121c是前端121c2与平行梁部121b的基端121b1连接的直线状的部分。
[0080]
在此，如上所述，与弹簧梁部121c的前端121c2连接的平行梁部121b的基端121b1向外侧折曲。另外，弯曲部121a的基端121a1侧的一部分从平行梁部121b的前端121b2向内侧折曲。因此，平行梁部121b在弹簧梁部121c的内侧以比弹簧梁部121c平缓的倾斜程度接近电极焊盘221a。
[0081]
在未插入基板221时，弹簧梁部121c相对于插拔方向d2倾斜角度θ2。角度θ2大于角度θ1。换言之，平行梁部121b比弹簧梁部121c相对于插拔方向d2平缓地倾斜。
[0082]
大致直线部121d是前端121d2与弹簧梁部121c的基端121c1连接的直线状的部分。大致直线部121d沿着插拔方向d2延伸。
[0083]
在大致直线部121d上存在固定、连接于壳体110的部分(以下称为“固定部121d3”。)，该固定部121d3在插入基板221时成为用于接触销121位移的起点(参照图5)。换言之，在插入基板221时，大致直线部121d的固定部121d3成为固定端，接触销121的大致直线部121d的一部分、弹簧梁部121c、平行梁部121b以及弯曲部121a的组合发生弹性变形，由此，比固定部121d3更靠近前端侧的部分发生位移以追随基板221的外部形状。此时，弯曲部121a(详细而言是与电极焊盘221a的接点)相当于弹性变形的着力点。以下，有时将从固定端(大致直线部121d的固定部121d3)到着力点(弯曲部121a与电极焊盘221a的接点)的接触销121的部分/范围记载为“弹性变形部分”。关于接触销131也是同样。
[0084]
需要说明的是，在接触销121组装在壳体110上的状态下，大致直线部121d的比固定部121d3更靠近立起部121e侧的部分(不包含在弹性变形部分中的部分)保持在壳体110上。因此，即使插入基板221，大致直线部121d的该部分也不会发生位移(弹性变形)。
[0085]
立起部121e是前端121e2相对于大致直线部121d的基端121d1大致直角地连接的直线状的部分。
[0086]
安装部121f是前端121f2相对于立起部121e的基端121e1大致直角地连接的直线状的部分。安装部121f是安装在安装基板210上的部分。
[0087]
接触销131基本上具有与接触销121相同的结构。但是，不同点有以下几点：弹簧梁部131c、平行梁部131b以及弯曲部131a相对于插拔方向d2反转；大致直线部131d比大致直线部121d短；立起部131e比立起部121e短；安装部131f位于比安装部121f更靠近前方的位置。
[0088]
需要说明的是，在接触销121中，优选基端121a1与前端121b2、基端121b1与前端121c2、基端121c1与前端121d2、基端121d1与前端121e2、基端121e1与前端121f2平滑地连接。关于接触销131的各基端及各前端也是同样。
[0089]
如上所述构成的接触销121以及接触销131例如如下所述与基板221的电极焊盘211a接触。
[0090]
即，如图4、图5、图9以及图10所示，在基板221插入连接器100时，通过接触销121(详细而言是接触销121的弹性变形部分)以及接触销131(详细而言是接触销131的弹性变形部分)弹性变形，接触销121与接触销131的间隔扩大，以弯曲部121a以及弯曲部131a与位
于基板221的两面的电极焊盘221a接触。
[0091]
在此，将与电极焊盘221a接触的弯曲部121a的部位作为接点121a3，将与电极焊盘221a接触的弯曲部131a的部位作为接点131a3。另外，将从接点121a3/接点131a3到电极焊盘221a的前端221b的范围称为“stub”，将其长度尺寸称为“嵌合长度”(参照图8)。
[0092]
此时，如图7以及图8所示，通过将平行梁部121b设置在弹簧梁部121c与弯曲部121a之间，在将基板221插入连接器100时，能够将平行梁部121b相对于电极焊盘221a以比弹簧梁部121c平缓的倾斜角度配置。该倾斜角度优选相对于电极焊盘221a大致平行。换言之，平行梁部121b的角度θ1设计为，在基板221插入连接器100的状态下，平行梁部121b相对于电极焊盘221a所成的角度大致平行。在此所说的“大致平行”是指例如相对于插拔方向d2为-10度以上且10度以下，优选为-5度以上且5度以下的情况。
[0093]
通过将平行梁部121b相对于电极焊盘221a大致平行地配置，能够减小平行梁部121b与电极焊盘221a之间的间隙g(参照图8)。通过减小间隙g，静电电容变大，成为容易蓄积电荷的状态。此时，例如在传输60ghz以上的高频信号s的情况下，信号s不经由接点121a3而直接传输到电极焊盘221a。即，平行梁部121b和电极焊盘221a以非接触的状态电连接，可以传输信号s。由此，能够在比接点121a3靠前的位置(接近前端221a2的位置)将信号s传输到电极焊盘221a，能够避免信号s的往复现象。
[0094]
在此，间隙g的高度方向(平行梁部121b的厚度方向)上的尺寸，从信号s的传输的容易度和抑制插入损耗的观点出发，优选为0.03mm以上且0.07mm以下。
[0095]
另外，在插拔方向d2上，优选电极焊盘221a的前端221a2位于平行梁部121b的基端121b1与前端121b2之间。这例如能够通过平行梁部121b的长度尺寸或弹簧梁部121c的长度尺寸来调节。由此，成为电极焊盘221a的前端221a2被平行梁部121b覆盖的状态，因此能够更可靠地避免信号s的往复现象。但是，只要能够在电极焊盘221a和平行梁部121b非接触的状态下对电极焊盘221a的前端221a2传输信号s即可，例如电极焊盘221a的前端221a2也可以在弹簧梁部121c侧的范围内。
[0096]
需要说明的是，图10所示的短电极焊盘221a是信号销用的焊盘，长电极焊盘221a是接地销用的焊盘。在图9以及图10中，为了参考，对信号销标注符号121(s)，对接地销标注符号121(g)，对信号销用的电极焊盘标注符号221a(s)，对接地销用的电极焊盘标注符号221a(g)。
[0097]
接触销131也同样地构成，在基板221插入连接器100时，平行梁部131b相对于电极焊盘221a大致平行地配置。因此，当基板221插入连接器100时，接触销121的平行梁部121b和接触销131的平行梁部131b成为大致平行的状态。
[0098]
根据本实施方式，起到以下的效果。由于平行梁部121b的基端121b1形成向外侧折曲的折曲部，因此能够使平行梁部121b比弹簧梁部121c更接近电极焊盘221a。
[0099]
另外，由于平行梁部121b相对于插拔方向d2的倾斜角度比弹簧梁部121c相对于插拔方向d2的倾斜角度小，因此在插入基板221时，能够使平行梁部121b相对于基板221的电极焊盘221a所成的角度比弹簧梁部121c相对于基板221的电极焊盘221a所成的角度小。因此，与没有平行梁部121b的结构相比，能够使接触销121接近电极焊盘221a。在此所说的“没有平行梁部121b的结构”是指例如图21所示的弹簧梁部321c直接与弯曲部321a连接的结构，或者平行梁部121b的倾斜角度与弹簧梁部121c的倾斜角度相同，实质上为同一直线状
且平行梁部121b与弹簧梁部121c连续的结构等。
[0100]
由此，高频信号s(例如频率为60ghz以上的信号s)从平行梁部121b不经由接点121a3而直接传输到电极焊盘221a，因此能够减少由嵌合长度(stub)引起的信号s的往复现象所导致的插入损耗。换言之，通过上述作用，能够将信号s从平行梁部121b直接传输到电极焊盘221a，因此能够确保考虑了连接器100的制造公差、基板221的制造公差、嵌合公差的影响的较长的嵌合长度。需要说明的是，当然，信号s并非全部不经由接点121a3而传输到电极焊盘221a。
[0101]
另外，在插入基板221时，在插拔方向d2上，通过调节平行梁部121b的长度尺寸，使得电极焊盘221a的前端221a2位于平行梁部121b的基端121b1与前端121b2之间，由此能够更可靠地从平行梁部121b对电极焊盘221a的前端221a2传输信号s。因此，能够更可靠地避免由stub的影响引起的信号s的往复现象。
[0102]
另外，在插入基板221时，通过使平行梁部121b与电极焊盘221a之间的间隙g的距离(尺寸)为0.07mm以下，能够有效地从平行梁部121b向电极焊盘221a直接传输高频信号s。另外，如果至少将该距离设为0.03mm左右，则能够在不使平行梁部121b与电极焊盘221a直接接触的范围内最大限度地抑制插入损耗。
[0103]
在此，使用图11至图15的模拟结果来说明平行梁部121b与电极焊盘221a的距离以及嵌合长度对插入损耗的影响。需要说明的是，在图11至图14中，虚线表示嵌合长度为0.53mm的情况，实线表示嵌合长度为0.75mm的情况。另外，比较的频率在任何情况下都约为65ghz。
[0104]
图11是表示间隙g的距离为0.03mm时的频率(横轴)与插入损耗(纵轴)的关系的曲线图。图12是表示间隙g的距离为0.05mm时的频率与插入损耗的关系的曲线图。图13是表示间隙g的距离为0.07mm时的频率与插入损耗的关系的曲线图。图14是表示间隙g的距离为0.10mm时的频率与插入损耗的关系的曲线图。图15是作为比较例的曲线图，虚线表示间隙g的距离为0.10mm时的本实施方式的接触销的插入损耗，实线表示例如图19所示的一般的接触销的插入损耗。需要说明的是，嵌合长度为0.53mm。
[0105]
根据图11，在间隙g的距离为0.03mm的情况下，嵌合长度为0.53mm时的插入损耗与嵌合长度为0.75mm时的插入损耗之差(以下，将该差称为“落差”。)为0(零)db左右。根据图12，在间隙g的距离为0.05mm的情况下，落差为0.3db左右。根据图13，在间隙g的距离为0.07mm的情况下，落差为0.6db左右。根据图14，在间隙g的距离为0.10mm的情况下，落差为1.0db左右。
[0106]
在此，如果观察作为比较例的图15，则用虚线表示的距离为0.10mm，嵌合长度为0.53mm的情况下的本实施方式的接触销的插入损耗(与图14的虚线相等)与一般的接触销的插入损耗相比几乎没有差异。
[0107]
由以上可知，(1)嵌合长度越短插入损耗越小，(2)间隙越小插入损耗越小，(3)如果间隙为0.03mm左右，则落差大致为0(零)，(4)当间隙为0.07mm、嵌合长度为0.75mm时，能够确保与间隙为0.10mm、嵌合长度为0.53mm时同等的传输性能。即，可知在间隙为0.07mm以下时能够实现插入损耗的减少。
[0108]
[变形例]
[0109]
例如，也可以如图16以及图17所示的方式那样形成平行梁部121b的基端121b1。在
任一情况下，平行梁部121b通过折曲的基端121b1而接近电极焊盘221a。
[0110]
符号说明
[0111]
100
…
连接器，110
…
壳体，111
…
正面开口，112
…
插入空间，120
…
[0112]
顶销组(第一销组)，121
…
接触销，121a
…
弯曲部，121a1
…
基端，121a2
…
前端，121a3
…
接点，121b
…
平行梁部(第一梁部)，121b1
…
[0113]
基端，121b2
…
前端，121c
…
弹簧梁部(第二梁部)，121c1
…
基端，121c2
…
前端，121d
…
大致直线部，121d1
…
基端，121d2
…
前端，
[0114]
121e
…
立起部，121e1
…
基端，121e2
…
前端，121f
…
安装部，121f2
…
[0115]
前端，130
…
底销组(第二销组)，131
…
接触销，131a
…
弯曲部，
[0116]
131a1
…
基端，131a2
…
前端，131a3
…
接点，131b
…
平行梁部(第一梁部)，131b1
…
基端，131b2
…
前端，131c
…
弹簧梁部(第二梁部)，131c1
…
基端，131c2
…
前端，131d
…
大致直线部，131d1
…
基端，
[0117]
131d2
…
前端，131e
…
立起部，131e1
…
基端，131e2
…
前端，131f
…
[0118]
安装部，131f2
…
前端，140
…
导电性部件，210
…
安装基板，221
…
[0119]
基板(设备)，221a
…
电极焊盘(电极)，221a2
…
电极前端，d1
…
[0120]
规定方向，d2
…
插拔方向。