耐高压功率型散热电阻器的制作方法

1.本实用新型涉及电阻元器件技术领域，具体的是一种耐高压功率型散热电阻器。


背景技术：

2.电阻器作为电路中重要的分压、分流元件，具有广泛的应用。随着工业的高速发展，一些设备电路对电阻器的功率要求越来越高。例如，控制电机快速停车的机械系统中，通常使用大功率的电阻器帮助电机将其因快速停车所产生的再生电能转化为热能，或者，采用大功率电阻器给设备的电容做充电、放电用，以保证设备的顺畅运行。
3.大功率电阻在工作过程中，由于经常受到较大的电压冲击、产生的热量巨大，这些因素容易导致大功率电阻器出现爆裂的风险，当电阻器爆裂时，其碎片飞溅或会对电路中其他元器件造成不良影响。为此，本领域技术人员不断寻求耐高压冲击、散热性能好的电阻器。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种耐高压功率型散热电阻器，其可耐高压冲击、散热性能好。
5.本技术实施例公开了：一种耐高压功率型散热电阻器，包括金属壳体、设置于所述金属壳体内的绝缘壳、并联设置于所述绝缘壳内的多个电阻以及用于与所述金属壳体连接以对所述绝缘壳和所述电阻进行封装的金属盖，所述金属壳体具有第一底壁，所述绝缘壳具有与所述第一底壁相对应的第二底壁，所述电阻和所述第二底壁之间设有散热层。
6.具体地，所述金属壳体包括连接于所述第一底壁上的多个侧壁，每个侧壁远离所述第一底壁的一端设有用于与所述金属盖连接的螺纹孔。
7.具体地，所述金属盖上设有多个散热孔。
8.具体地，所述绝缘壳内灌装有水泥浆料。
9.具体地，所述电阻包括电阻主体、设置于所述电阻主体两端的两个金属帽以及与所述金属帽连接的金属片，所述电阻两端的金属片分别与一导电板连接，所述导电板上设有贯穿所述金属盖以延伸至所述金属壳体外的引脚片。
10.具体地，所述电阻的金属片与所述导电板通过螺栓和螺母连接。
11.具体地，所述引脚片呈弯折状。
12.具体地，所述金属壳体的侧壁上设有多个散热槽。
13.本实用新型至少具有如下有益效果：
14.1.本实施例的多个电阻并联设置于绝缘壳内，可提高耐高压功率型散热电阻器的整体功率，使得电阻器的功率最高可达700w，绝缘壳可提高电阻的抗高压冲击能力，绝缘壳外设有金属壳体和金属盖，金属壳体和金属盖可提高电阻的散热速率、降低电阻因高热而出现爆裂的风险，在极端的情况下，即便电阻爆裂，由于金属壳体和金属盖具有良好的延展性，二者不会被电阻炸碎，金属壳体和金属盖组成的全金属外壳可将电阻爆裂碎片保持在
第一内腔中，避免电阻碎片飞溅。
15.2.电阻与绝缘壳的第二底壁之间设有散热层，可使得电阻大体上居中位于第二内腔中，可进一步提高电阻的散热效率。
16.3.本实施例的电阻与导电板的连接强度较高。
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例中耐高压功率型散热电阻器的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中耐高压功率型散热电阻器的内部结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中耐高压功率型散热电阻器的剖视图；
22.图4是本实用新型实施例中绝缘壳内灌装水泥浆料的示意图。
23.以上附图的附图标记：1、金属壳体；11、第一底壁；12、侧壁；121、螺纹孔；122、散热槽；2、绝缘壳；21、第二底壁；3、电阻；31、电阻主体；32、金属帽；33、金属片；4、金属盖；5、导电板；6、引脚片；71、螺栓；72、螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.结合图1至图3所示，本实施例的耐高压功率型散热电阻器包括：金属壳体1、绝缘壳2、多个电阻3以及金属盖4。金属壳体1具有第一内腔，绝缘壳2设置于金属壳体1的第一内腔中。绝缘壳2具有第二内腔，多个电阻3并联设置于绝缘壳2内。金属盖4用于与金属壳体1连接一对第一内腔中的绝缘壳2和第二内腔中的多个电阻3进行封装。金属壳体1的第一内腔由第一底壁11和设置于第一底壁11上的多个侧壁12围构而成，绝缘壳2具有与金属壳体1的第一底壁11相对应的第二底壁21，多个电阻3和绝缘壳2的第二底壁21之间设有散热层，也即是说，当多个电阻3设置于绝缘壳2的第二内腔中时，电阻3不与绝缘壳2的第二底壁21相接触，二者之间可设置于散热层，该散热层可由水泥浆料或其他散热材料形成。金属壳体1、金属盖4可采用铝材制成。电阻3可以是绕线电阻，也可以是皮膜电阻。
26.采用上述结构，本实施例的耐高压功率型散热电阻器具有以下优点：
27.1.本实施例的多个电阻3并联设置于绝缘壳2内，可提高耐高压功率型散热电阻器的整体功率，使得电阻器的功率最高可达700w，绝缘壳2可提高电阻3的抗高压冲击能力，绝缘壳2外设有金属壳体1和金属盖4，金属壳体1和金属盖4可提高电阻3的散热速率、降低电阻3因高热而出现爆裂的风险，在极端的情况下，即便电阻3爆裂，由于金属壳体1和金属盖4
具有良好的延展性，二者不会被电阻3炸碎，金属壳体1和金属盖4组成的全金属外壳可将电阻3爆裂碎片保持在第一内腔中，避免电阻3碎片飞溅。
28.2.电阻3与绝缘壳2的第二底壁21之间设有散热层，可使得电阻3大体上居中位于第二内腔中，可进一步提高电阻3的散热效率。
29.如图2所示，本实施例的金属壳体1，其侧壁12的远离第一底壁11的一端设有用于与金属盖4连接的螺纹孔121，相应的，金属盖4上设有多个与多个螺纹孔121一一对应的通孔。
30.如图1所示，为进一步提高耐高压功率型散热电阻器的整体散热效率，本实施例的金属盖4上还可以设有多个散热孔。
31.如图4所示，为进一步提高电阻3的散热效率、抗冲击性能和绝缘性能，当采用金属盖4对金属壳体1的第一内腔进行封装前，绝缘壳2的第二内腔中灌装满水泥浆料。若水泥浆料在高热高温下爆裂，金属壳体1和金属盖4也可对水泥浆料碎片进行保持，避免水泥浆料碎片飞溅。
32.如图2和图3所示，本实施例的电阻3包括电阻主体31，电阻主体31的两端各设有一个金属帽32，每个金属帽32分别与一个金属片33连接。多个电阻3同一端金属片33与同一个导电板5连接，多个电阻3共同另一端的金属片33与另一个导电板5连接。两个导电板5上分别设有一个贯穿金属盖4以延伸至金属壳体1的第一内腔外的引脚片6，两个引脚片6用于与电路板等其他部件连接。较佳地，电阻3的金属片33通过螺栓71和螺母72与导电板5连接，可以提高金属片33与导电板5连接的强度，避免在高温环境下二者连接失效；引脚片6呈弯折状，有利于提高引脚片6的强度。
33.如图1所示，金属壳体1的侧壁12上设有多个散热槽122，可提高金属壳体1的散热面积，提高电阻3的散热效率。
34.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。