一种线束组装流水线体的制作方法

1.本实用新型涉及线束组装技术领域，具体为一种线束组装流水线体。


背景技术：

2.线束的组装就是指将线材按照一定的顺序插接到连接器上相应的插孔中，具体就是：每个连接器上会开设各种插孔，每个插孔需要插接固定不同的线材，才能最终组装成线束，一旦其中某一个线材插接位置出错，那么就会导致线束无法使用。
3.目前线束组装工序多为木质工作桌面按生产节拍排布的传统线体，也就是根据实际的生产流程将多个木质工作桌面依次摆放在一起，形成简易的生产线，或少数布线板式流水线体。上述两种线束组装线体存在的弊端分别是：传统式线体作业时，无法做到工位间互检防错，其主要就是每个工位上的同一个工作人员需要将不同的线材插接到连接器上不同的插孔内部，也即一个人完成一根线束的组装，不存在各工位工作人员之间的相互质检，导致半成品产出时间长，增加管理的难度；布线板式线体投入成本大，定制化程度高项目变更后不能重复使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线束组装流水线体，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束组装流水线体，包括
6.若干夹钳，用于分别夹紧若干连接器，所述连接器上开设有用于连接线材的多个插孔；
7.架空设置的循环输送装置，该循环输送装置用于将若干夹钳循环输送到组装工位；以及
8.与夹钳数量相等的连接组件，该连接组件用于将夹钳连接到循环输送装置上；
9.所述循环输送装置包括水平设置的圆角矩形支架、设置在该圆角矩形支架上的驱动组件以及传动组件，所述驱动组件用于驱动传动组件沿着圆角矩形支架移动；所述连接组件的底端与夹钳相连，顶端连接在传动组件上。
10.通过将线束组装所需的多种不同线材分布在多个不同的工位，配合循环输送装置对连接器的循环输送功能，再由与线材种类数量相同的工作人员将线材依次连接到连接器上，从而通过判断每个工位线材的插孔是否插接有线材就可以实现各工位之间的相互质检，也就是当该工位需要插接的插孔内已经插接有线材时，表明线束的组装在该工位之前的工位上出现了错误，再判断线材的种类即可精确判断是哪个工位出现错误，缩短了半成品的产出时间，降低了管理难度，同时整个线体可进行重复多次使用，降低了实际的成本。
11.优选的，所述传动组件具体为链条导轨，所述连接组件的顶端与链条导轨上的链条连接在一起。
12.优选的，所述驱动组件为安装在圆角矩形支架上的电机，所述电机的输出轴上固
接有与链条导轨上的链条啮合的链轮。
13.优选的，所述连接组件是能够进行伸缩运动的伸缩部件。
14.优选的，所述伸缩部件具体为拉力平衡器。
15.通过在夹钳与链条导轨之间设置能够伸缩的拉力平衡器，使得工作人员可以根据自身的身高等情况调节夹钳及其上的连接器的位置，以便将夹钳及其上的连接器调整至方便工作人员操作的位置。
16.优选的，所述圆角矩形支架沿其长度方向等距固接有若干加强梁。
17.加强梁可以增强圆角矩形支架的结构强度。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本线束组装流水线体，通过将线束组装所需的多种不同线材分布在多个不同的工位，再由与线材种类数量相同的工作人员将线材依次连接到连接器上，从而通过判断每个工位线材的插孔是否插接有线材就可以实现各工位之间的相互质检，缩短了半成品的产出时间，降低了管理难度，同时整个线体可进行重复多次使用，降低了实际的成本。
20.2、本线束组装流水线体，通过在夹钳与链条导轨之间设置能够伸缩的拉力平衡器，使得工作人员可以根据自身的身高等情况调节夹钳及其上的连接器的位置，以便将夹钳及其上的连接器调整至方便工作人员操作的位置。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型的体侧视结构示意图。
24.图中：10、夹钳；20、循环输送装置；21、圆角矩形支架；211、加强梁；22、驱动组件；221、电机；23、传动组件；231、链条导轨；30、连接组件；31、伸缩部件；311、拉力平衡器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型涉及一种线束组装流水线体，如图1所示，该线束组装流水线体包括循环输送装置20、夹钳10以及连接组件30，其中循环输送装置20整体大致呈矩形框状结构，并水平设置，夹钳10以及连接组件30都设置有多个，且夹钳10以及连接组件30的数量相等，并按照循环输送装置20的形状排布在循环输送装置20的底部，使得循环输送装置20能够带动夹钳10以及连接组件30在各工位之间循环活动，连接组件30用于将夹钳10和循环输送装置20连接到一起，从而使得夹钳10能够通过循环输送装置20输送到各个组装工位上，然后配合工作人员即可实现对线束的组装。
27.所述夹钳10用于夹紧连接器，通过将连接器与夹钳10连接，从而就可以对连接器进行输送；夹钳10可以采用通用的钳体，也可以根据实际连接器的形状采用定制的钳体。
28.所述循环输送装置20包括水平设置的圆角矩形支架21、驱动组件22以及传动组件
23，且在圆角矩形支架21上还固定有多个加强梁211，如图1和图2所示，多个加强梁211沿圆角矩形支架21的长度方向等距布置，从而可以提高圆角矩形支架21的整体结构强度；驱动组件22具体为电机221，该电机221安装在圆角矩形支架21上，传动组件23具体为连接在圆角矩形支架21上的链条导轨231，电机221的输出轴上安装有链轮，该链轮与链条导轨231上的链条啮合，从而在启动电机221后，电机221的输出轴带动链轮旋转，即可驱动链条导轨231活动，此时与链条导轨231连接的连接组件30就会开始活动。
29.所述连接组件30是一种能够进行伸缩的伸缩部件31，具体的，伸缩部件31为拉力平衡器311，如图1和图3所示，该拉力平衡器311的顶端与链条导轨231的链条连接在一起，底端与夹钳10连接，在实际的操作过程中，工作人员可以根据自身的身高等因素直接拉动夹钳10，由于拉力平衡器311的存在，夹钳10就可以根据工作人员的拉动而移动至合适的位置，方便工作人员的组装作业。
30.本使用新型的使用方法为：启动电机221，电机221的输出轴带动链轮旋转，利用链轮与链条导轨231上链条的啮合关系，即可驱动链条导轨231活动，此时通过拉力平衡器311与链条导轨231连接的夹钳10就会开始活动；工作人员将其组装工位上的线材插接到连接器上相对应的插孔内部，之后将插接有该工位线材的连接器通过夹钳10夹紧固定，或者，工作人员也可以直接拉动夹紧在夹钳10上的连接器，此时由于拉力平衡器311的存在，夹钳10及其上的连接器就会被直接拉到方便工作人员操作的位置，然后再进行线材的插接组装作业；在整个组装过程中，由于每个工位的工作人员只需要将其工位上的某一种线材插接到连接器上与该线材相对应的插孔中即可，因此在该连接器移动至后面的工位时，后面工位的工作人员就可以检测自己需要插接的插口是否被前面工位的工作人员使用，若该插口已经被前面的工作人员插接了线材，则表面该前面的工作人员的线材插接错误，需要该前面的工作人员重新插接，从而就实现了各工位工作人员之间的相互质检，缩短了半成品的产出时间，降低了管理难度，同时整个线体可进行重复多次使用，降低了实际的成本。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。